熔铸保温炉的温度串级控制系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术揭示了一种熔铸保温炉的温度串级控制系统及其控制方法，包括保温炉、炉气热电偶、金属液热电偶、助燃风调节阀、风控气比例阀、助燃风机、天然气输出口、烧嘴和PLC控制器，烧嘴安装于保温炉并与助燃风机通过管道相连形成第一管路，同时烧嘴与天然气输出口通过管道相连形成第二管路；在第一管路与第二管路之间连接有风控气比例阀，风控气比例阀与助燃风机之间设有助燃风调节阀；炉气热电偶和金属液热电偶与PLC控制器的输入端相连，PLC控制器的输出端与助燃风调节阀相连。本发明专利技术系统简单、控制可靠，炉气温度、金属液温度的采集、助燃风调节阀的控制等均是自动完成，整个过程为一闭环控制，有效地减少了炉内金属液的氧化烧损，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动化控制系统，具体涉及工业生产与加工线上所使用的。
技术介绍
保温炉是熔铸生产线中最广泛采用的设备，而要保证铸造产品的质量，温度控制是很重要的一个环节。传统的保温炉温度串级控制系统包括热量源、温度传感器、控制器和执行机构，温度传感器将收集到的温度数据传送给控制器，控制器分析温度数据后使得执行机构对热量源采取相应地动作，升高或降低保温炉内炉气的温度，从而通过控制炉气温度来控制金属液的温度。虽然按照传统方法能达到工艺要求，但是这种控制方法在控制炉气温度时，炉气温度波动较大，造成金属液的氧化烧损比较严重，例如铝液等易氧化的金属液，氧化烧损更为严重，生产成本也随之加大。 因此，针对传统温度串级控制系统的不足，设计一种新的温度串级控制系统，加强对温度的控制，减小炉气的波动，显得很有意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，旨在减少熔铸保温炉内金属液的氧化烧损，节约生产成本。 本专利技术的技术解决方案是:熔铸保温炉的温度串级控制系统，包括保温炉、烧嘴、炉气温度热电偶、金属液温度热电偶、助燃风机和天然气输出口，所述炉气温度热电偶和本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔铸保温炉的温度串级控制系统，包括保温炉、烧嘴、炉气温度热电偶、金属液温度热电偶、助燃风机和天然气输出口，所述炉气温度热电偶和金属液温度热电偶安装于保温炉内，所述烧嘴安装于保温炉上，且烧嘴的烧嘴口位于保温炉内部，其特征在于：另设有助燃风调节阀、风控气比例阀、第一PLC控制器和第二PLC控制器，所述烧嘴与助燃风机通过管道相连形成第一管路，同时，所述烧嘴与天然气输出口通过管道相连形成第二管路；在第一管路与第二管路之间连接有风控气比例阀，所述第一管路上且在风控气比例阀与助燃风机之间的位置设有助燃风调节阀；所述炉气温度热电偶的输出端与第一PLC控制器的输入端相连，所述金属液温度热电偶的输出端与第二PL...

【技术特征摘要】
1.熔铸保温炉的温度串级控制系统，包括保温炉、烧嘴、炉气温度热电偶、金属液温度热电偶、助燃风机和天然气输出口，所述炉气温度热电偶和金属液温度热电偶安装于保温炉内，所述烧嘴安装于保温炉上，且烧嘴的烧嘴口位于保温炉内部，其特征在于:另设有助燃风调节阀、风控气比例阀、第一 PLC控制器和第二 PLC控制器，所述烧嘴与助燃风机通过管道相连形成第一管路，同时，所述烧嘴与天然气输出口通过管道相连形成第二管路；在第一管路与第二管路之间连接有风控气比例阀，所述第一管路上且在风控气比例阀与助燃风机之间的位置设有助燃风调节阀；所述炉气温度热电偶的输出端与第一 PLC控制器的输入端相连，所述金属液温度热电偶的输出端与第二 PLC控制器的输入端相连，所述第一 PLC控制器的输出端与第二 PLC控制器的输入端相连，所述第二 PLC控制器的输出端与第一管路上的助燃风调节阀相连。2.根据权利要求1所述的熔铸保温炉的温度串级控制系统，其特征在于:所述烧嘴设有两个，即第一烧嘴和第二烧嘴，第一烧嘴和第二烧嘴分别与助燃风机通过管道相连形成第一管路，同时，所述第一烧嘴和第二烧嘴分别与天然气输出口通过管道相连形成第二管路；在第一管路与第二管路之间均连接有风控气比例阀，所述第一管路上且在风控气比例阀与助燃风机之间的位置均设有助燃风调节阀，所述第二 PLC控制器的输出端与第一烧嘴所在的第一管路上的助燃风调节阀及第二烧嘴所在的第一管路上的助燃风调节阀相连。3.根据权利要求1所述的熔铸保温炉的温度串级控制系统，其特征在于:另设有一人机界面，该人机界面与第一 PLC控制器的输入端相连。4.根据权利要求1所述的熔铸保温炉的温度串级控制系统，其特征在于:另设有一放散口，所述烧嘴与放散口通过管道相连，所述烧嘴与放散口之间的管道设有放散阀。5.根据权利要求1所述的熔铸保温炉的温度串级控制系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和平，赵卫东，钱晨，宋琳丰，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32