一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法技术

一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：A、坯体冲压成型；B、喷洒憎水剂；C、施釉印花；D、施微晶玻璃熔块：在步骤B的坯体表面布撒微晶玻璃熔块并喷洒一层聚氨酯类固定剂，聚氨酯类固定剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂；D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300℃；E、抛磨加工，得到微晶玻璃复合板成品。本方法可以避免窑炉预热带对微晶玻璃熔块的吸附作用造成的不良影响，提高产品良率；而且方案中使用憎水剂，能避免固定剂对坯体强度的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑陶瓷
，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的制 备方法。
技术介绍
微晶玻璃复合板是将一层微晶玻璃复合在陶砖表面的新型复合板材，因为其表面 是微晶玻璃层，所以完全防污，方便清洁维护。目前，微晶玻璃熔块主要是通过布料方式在 坯体表面或釉面上铺覆一定厚度的微晶玻璃熔块（颗粒大小在15-150目），并喷涂一层固 定剂将颗粒固定在坯体表面，烧成后对釉面进行再加工，微晶玻璃熔块的质量直接决定了 砖坯平整度和砖坯装饰效果的好坏，现有技术中使用的固定剂只是普通的胶水与水按一定 比例混合，砖坯布料好微晶玻璃熔块后在其表面喷涂一层胶水固定剂。但在生产中，布料 好的砖坯要送入窑炉中预热带是处于低负压的环境下，细小颗粒（尤其是小于100目）由 于质量较轻容易被吸走，覆在表面的胶水固定剂对微晶玻璃熔块颗粒不能起到良好的粘结 固定作用。此外，如果将胶水固定剂的使用应用于一次烧成微晶玻璃复合板的生产中，胶水 渗入微晶玻璃熔块层并继续渗入到坯体的粉料层，使原本干燥的粉料层吸取到胶水中的水 分，从而影响生坯的强度，在输送到窑炉时容易发生断裂等现象，使砖坯含水率提高，容易 产生裂纹，成品率和合格成品率大大降低。如果固定剂对微晶玻璃熔块颗粒能起到良好的 粘结固定作用，同时也能设计出有效防止砖坯吸水的问题，则可大大的提高成品微晶玻璃 面的形成和微晶玻璃复合板的成品率，减少被吸走的微晶玻璃熔块颗粒大大的减少了资源 的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种成品率高且提高一次烧成微晶玻璃复合板砖面平整 度的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： -种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： A、坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度< 200目的微粉层粉料分成布 料后，冲压成素述； B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层憎水剂； C、施釉印花：对步骤B的素坯进行喷淋底釉，并可通过喷墨印花、滚筒印花、丝网 印花中的一种或多种组合的方式进行印花； D、施微晶玻璃熔块：在步骤C的坯体表面布撒微晶玻璃熔块并喷洒一层聚氨酯 类固定剂，聚氨酯类固定剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂； E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300°c; F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。 优选的，步骤B中所述憎水剂为改性聚乙烯醇憎水剂。 优选的，步骤E中烧成周期为70-90min。 优选的，步骤D中所述聚氨酯类固定剂中添加的消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。 优选的，步骤D中所述聚氨酯类固定剂中添加的分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸 钠中的至少一种。 优选的，步骤D中所述聚氨酯类固定剂的溶剂为乙醇、二乙二醇乙醚或两者水溶 液中的至少一种。 优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为60-90目。 优选的，所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后 形成的微晶玻璃层之间。 优选的，所述聚氨酯类固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将白炭黑溶于部分 溶剂中，搅拌均匀；2)加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂和剩余的溶剂，搅拌均匀；3)加入消 泡剂和分散剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂。 本专利技术的有益效果：1、提高成品率，且提高一次烧成微晶玻璃复合板的成品砖面 的平整度；2、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题，避免 砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵；3、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含金属 离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。 【附图说明】 图1是本专利技术的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图； 图2是本专利技术的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。 其中：坯体层1，憎水剂2,底釉层3,微晶玻璃熔块层4,固定剂5,微晶玻璃层6。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 采用长石、粘土、高岭土等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒，过筛， 获得坯体粉料。本专利技术实施例中采用的坯体粉料配方的化学成分为（wt%) :Si02:70%， A1203 :21%，Ca0:l%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，Fe203 :0? 5%，Ti02 :0? 5%。采用的 微粉配方的化学成分为（wt% ):为 Si02 :68%，A1203 :18%，Na20 :6%，K20 :5%，Ti02 : 0. 4%，CaO :0. 6%，MgO :2%，球磨造粒过筛，获得微粉料。 底釉的制备：以粗细小于100目的高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白 云石、氧化锌、锆英粉混合作为底釉原料，加入适量水和〇. 5%的三聚磷酸钠、0. 3%甲基纤 维素，入球磨机球磨成化学成分为Si02 :50%，A1203 :20%，Ca0:9%，MgO :2%，K20 :2%， Na20 :3%，ZnO :4%，Zr02:10%，细度为万孔筛余0. 5%的浆状底釉待用。 需要说明的是，这里给出的坯体粉料、微粉的配方组分和底釉的制备均可由公知 常识中其他的配方组分来替换，均可适用于本专利技术一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 中。底釉主要起遮盖作用，因此多选择白度较高的化妆土，其烧成时的膨胀收缩系数介于坯 体层和微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间，烧成时，微晶玻璃层的热膨胀系数与 坯体层的热膨胀系数的匹配性影响着微晶玻璃复合板成品的质量，当微晶玻璃层的热膨胀 系数大、坯体层的热膨胀系数小时，砖会呈现凹形；当微晶玻璃层的热膨胀系数小、坯体 层的热膨胀系数大时，砖体会呈现凸形，所以添加一层膨胀收缩系数介于坯体层和微晶 玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间的底釉层，可以避免因坯体层和微晶玻璃层膨胀收 缩系数相差较大而造成的变形缺陷。 实施例组1-与现有技术的对比 采用的透明微晶玻璃熔块的配方的化学成分为（wt% ) :Si02 :63%，A1203 :10%， Na20 :1. 5%，K20 :5%，CaO :3%，MgO :0? 2%，Zr02 :0? 5%，B203 :14%，BaO :2. 8%，按公知 常识调制出透明微晶玻璃熔块，过70目筛，取筛下部分用做实施例组1使用的透明微晶玻 璃熔块。 实施例1-1 一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤： A、坯体冲压成型：坯体粉料（细度为150度）和微粉粉料（细度为150度）分层布 料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2,干燥； B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层改性聚乙烯醇憎水剂（从济南悦凯化工有限 公司购买）； C、施釉印花：对步骤B的砖述进行喷淋底釉，并可通过喷墨印花进行印花； D、施微晶玻璃熔块：在步骤C的底釉层表面布撒透明微晶玻璃熔块并喷洒一层聚 氨酯类固定剂，布撒透明微晶玻璃熔块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度≤200目的微粉层粉料分成布料后，冲压成素坯；B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层憎水剂；C、施釉印花：对步骤B的砖坯进行喷淋底釉，并可通过喷墨印花、滚筒印花、丝网印花中的一种或多种组合的方式进行印花；D、施微晶玻璃熔块：在步骤C的底釉层表面布撒微晶玻璃熔块并喷洒一层聚氨酯类固定剂，聚氨酯类固定剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5‑7.5％，白炭黑3.2‑4.4％，消泡剂1‑1.5％，分散剂0.3‑1.3％，余量为溶剂；E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200‑1300℃；F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。

【技术特征摘要】
1. 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： A、 坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度< 200目的微粉层粉料分成布料 后，冲压成素述； B、 喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层憎水剂； C、 施釉印花：对步骤B的砖坯进行喷淋底釉，并可通过喷墨印花、滚筒印花、丝网印花 中的一种或多种组合的方式进行印花； D、 施微晶玻璃熔块：在步骤C的底釉层表面布撒微晶玻璃熔块并喷洒一层聚氨酯 类固定剂，聚氨酯类固定剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂； E、 烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300°C ; F、 抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。2. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：步骤B 中所述憎水剂为改性聚乙烯醇憎水剂。3. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：步骤E 中烧成周期为70-90mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培祺，朱丽萍，刘向阳，王燕玲，刘仁昌，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44