一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯制造技术

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述底釉层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑陶瓷
，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。
技术介绍
微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费者喜爱。一次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，微晶玻璃熔块层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，具体地，将陶瓷粉料经压制形成砖坯、然后在表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，形成微晶玻璃熔块层，得到砖坯。再将以上送入窑炉中进行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述底釉层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂。优选的，所述憎水层是在所述坯体层表面喷洒的一层憎水剂，所述憎水剂为改性聚乙烯醇憎水剂。优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为60-90目。优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液采用淋釉方式施于底釉层的表面。优选的，所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间。优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液的固含量不少于65％。优选的，所述溶剂为乙醇、二乙二醇乙醚或两者的水溶液中的至少一种。优选的，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。上述一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：A、坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度≤200目的微粉层粉料分成布料后，冲压成素坯；B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层憎水剂；C、施釉印花：对步骤B的素坯进行喷淋底釉，并可通过喷墨印花、滚筒印花、丝网印花中的一种或多种组合的方式进行印花；D、喷淋一层微晶玻璃熔块颗粒悬浮液：在步骤A的坯体表面喷淋一层微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，所述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液由微晶玻璃熔块和聚氨酯类粘结剂混合而成，所述聚氨酯类粘结剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂；E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300℃；F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。本专利技术的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；图2是本专利技术的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。其中：坯体层1，憎水层2，底釉层3，微晶玻璃熔块颗粒悬浮液4，微晶玻璃层5。具体实施方式下面结合具体的实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。采用长石、粘土、高岭土等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒，过筛，获得坯体粉料。本专利技术实施例中采用的坯体粉料配方的化学成分为(wt％)：SiO2：70％，Al2O3：21％，CaO:1％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，Fe2O3：0.5％，TiO2：0.5％。采用的微粉配方的化学成分为(wt％)：为SiO2：68％，Al2O3：18％，Na2O：6％，K2O：5％，TiO2：0.4％，CaO：0.6％，MgO：2％，球磨造粒过筛，获得微粉料。底釉的制备：以粗细小于100目的高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、氧化锌、锆英粉各作为底釉原料，加入适量水和0.5％的三聚磷酸钠、0.3％甲基纤维素，入球磨机球磨成化学成分为SiO2：50％，Al2O3：20％，CaO:9％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，ZnO：4％，ZrO2:10％，细度为万孔筛余0.5％的浆状底釉待用。需要说明的是，这里给出的坯体粉料、微粉的配方组分和底釉的制备均可由公知常识中其他的配方组分来替换，均可适用于本专利技术一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法中。底釉主要起遮盖作用，因此多选择白度较高的化妆土，其烧成时的膨胀收缩系数介于坯体层和微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间，烧成时，微晶玻璃层的热膨胀系数与坯体层的热膨胀系数的匹配性影响着微晶玻璃复合板成品的质量，当微晶玻璃层的热膨胀系数大、坯体层的热膨胀系数小时，砖会呈现“凹”形；当微晶玻璃层的热膨胀系数小、坯体层的热膨胀系数大时，砖体会呈现“凸”形，所以添加一层膨胀收缩系数介于坯体层和微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间的底釉层，可以避免因坯体层和微晶玻璃层膨胀收缩系数相差较大而造成的变形缺陷。实施例组1-与现有技术的对比采用的透明微晶玻璃熔块的配方的化学成分为(wt％)：SiO2：63％，Al2O3：10％，Na2O：1.5％，K2O：5％，CaO：3％，MgO：0.2％，ZrO2：0.5％，B2O3：14％，BaO：2.8％，按公知常识调制出透明微晶玻璃熔块，过70目筛，取筛下部分，用做实施例组1使用的透明微晶玻璃熔块。实施例组1所使用的每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)6.5kg，白炭黑3.8kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1.3kg，聚丙烯酸钠0.3kg，余量为乙醇的水溶液。上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1)将白炭黑溶于其自身质量4-5倍的乙醇中，搅拌均匀；2)加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂和剩余的水，搅拌均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：所述坯体层和所述底釉层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于坯体层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5‑7.5％，白炭黑3.2‑4.4％，消泡剂1‑1.5％，分散剂0.3‑1.3％，余量为溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、
底釉层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：所述坯体层和所述底釉层之间还设置
有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合
成的微晶熔块颗粒悬浮液施于坯体层表面而形成；
所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠
剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶
剂。
2.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：
所述憎水层是在所述坯体层表面喷洒的一层憎水剂，所述憎水剂为改性聚乙烯
醇憎水剂。
3.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：
所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为60-90目。
4.根据权利要求1所述的一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培祺，朱丽萍，刘向阳，王燕玲，麦晓君，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44