一种粉体改性机制造技术

一种粉体改性机，属于机械设备技术领域。其特征在于包括活化机体，活化机体顶部设置进料口、底部设置卸料口，活化机体内配合设置第一转轴、第二转轴，第一转轴上配合设置一组工作浆叶A，第二转轴上配合设置一组工作桨叶B，所述活化机体的壳体由内层、外层及内外层之间的中空加热层构成，中空加热层内设置一组电加热管并填充导热油构成加热体。上述一种粉体改性机，采用机外加热和机内激活的方式进行活化加工，其结构紧凑，性能可靠，操作方便，活化效率高，产品质量稳定，节能、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体改性机
本专利技术属于机械设备
，具体为一种粉体改性机。
技术介绍
粉体改性机适用于对绝大多数矿石细粉如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、绢云母、氧化锌等物料的改性；使用时，物料由进料系统进入改性机内，再加入改性剂，物料和改性剂在改性机内受到若干次高速混合，同时利用设备与物料高速运动产生的热量完成改性剂对粉体的表面包覆改性。但传统的粉体改性机，结构复杂，且非常耗电，不利于节能、环保。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于设计提供一种高效、低能耗、环保型的粉体改性机的技术方案，采用机外加热和机内激活的方式进行活化加工，其结构紧凑，性能可靠，操作方便，活化效率高，产品质量稳定，节能、环保。所述的一种粉体改性机，其特征在于包括活化机体，活化机体顶部设置进料口、底部设置卸料口，活化机体内配合设置第一转轴、第二转轴，第一转轴上配合设置一组工作浆叶A，第二转轴上配合设置一组工作桨叶B，所述活化机体的壳体由内层、外层及内外层之间的中空加热层构成，中空加热层内设置一组电加热管并填充导热油构成加热体。所述的一种粉体改性机，其特征在于还包括用于安装活化机体的机架，机架上设置第一主轴传动轮、第二主轴传动轮、辅助传动轮及与各传动轮传动配合的主电机，第一转轴伸出活化机体的外端部固定在第一主轴传动轮上，第二转轴伸出活化机体的外端部固定在第二主轴传动轮上。所述的一种粉体改性机，其特征在于第一转轴上均布间隔设置4-20片工作浆叶A，第二转轴上均布间隔设置4-20片工作桨叶B。所述的一种粉体改性机，其特征在于活化机体为上部半圆形、底部为ω形结构，工作浆叶A、工作桨叶B的叶片外端部为和ω形对应的弧形结构，工作浆叶A、工作桨叶B的叶片外端部与活化机体的ω形底面内壁间距为1-10mm。所述的一种粉体改性机，其特征在于中空加热层内设置导热片，导热片内端部与内层焊接配合，导热片外端部与外层之间间距为5-25mm。所述的一种粉体改性机，其特征在于中空加热层内设置导热片，导热片内端部与内层焊接配合，导热片外端部与电加热管管壁点焊连接。所述的一种粉体改性机，其特征在于外层外部配合设置保温层，保温层的厚度为20-100mm。所述的一种粉体改性机，其特征在于内层、外层均采用不锈钢或碳钢制成，内层的厚度为4-10mm，外层的厚度为4-10mm；中空加热层的厚度为20-120mm。所述的一种粉体改性机，其特征在于内层中部配合设置1-5条加强钢带。所述的一种粉体改性机，其特征在于卸料口下部连接卸料阀。上述一种粉体改性机，具有以下有益效果：１.产品活化率高、分散度高，改性后的粉体活化率可以达到98%以上，粉体的分散度很高；2.产品质量好，采用改性机直接改性后配料的粉体经挤出机造粒表面光亮，强度高，母料的粉体含量可达90%；3.生产效率高，本机改变了高速捏合机大功率、自摩擦发热升温的活化方式，采用外部电加热提高物料温度，施以沸腾活化，大幅度提高了生产效率，活化一批物料仅需25-35分钟；4.节能型产品，单位能耗低；由于改变了物料加热的方式，大幅度地降低了电能，同时也降低了生产成本，主电机的转速根据机内物料温度智能自动调整，避免了仅靠机械力摩擦升热的效果不足和电能的浪费，也克服了靠导热油加热的低效率升温，采用机体夹层内全息导热设计，有效地提高了物料加热速度，降低了能耗；5.性能可靠，自动化程度高；6.活化不影响物料的原始物理状态，活化效果不受物料粒度大小的影响，活化均匀，节约改性剂，活化效率高，可使改性剂迅速均匀地与粉体接触，以实现高速活化；7.结构可靠，免维修设计；采用新颖电加热形式，彻底解决了油加热管路漏油、电路故障等隐患；8.该机体操作简单，密闭活化，粉尘度低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一；图2为本专利技术的结构示意图二；图3为本专利技术活化机体的剖面结构示意图；图中：1-机架、2-卸料阀、3-卸料口、4-第一转轴、5-工作浆叶A、6-活化机体、7-进料口、8-辅助传动轮、9-第一主轴传动轮、10-主电机、11-传动链、12-第二转轴、13-第二主轴传动轮、14-工作桨叶B、15-保温层、16-中空加热层、17-外层、18-内层、19-导热片、20-电加热管、21-加强钢带。具体实施方式以下结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。如图所示，该粉体改性机，包括活化机体6，活化机体6顶部设置进料口7、底部设置卸料口3，活化机体6内配合设置第一转轴4、第二转轴12，第一转轴4上配合设置一组工作浆叶A5，第二转轴12上配合设置一组工作桨叶B14，所述活化机体6的壳体由内层18、外层17及内外层之间的中空加热层16构成，中空加热层16内设置一组电加热管20并填充导热油构成加热体。电加热管20采用可直接更换的结构，维修方便；采用电加热管20对导热油加热，有效地降低能耗；加热温度按需要可调。活化机体6采用全密闭结构，粉尘度低。还包括用于安装活化机体6的机架1，机架1上设置第一主轴传动轮9、第二主轴传动轮13、辅助传动轮8及与各传动轮传动配合的主电机10，主电机10通过传动链11与第一主轴传动轮9、第二主轴传动轮13、辅助传动轮8传动连接。第一转轴4伸出活化机体6的外端部固定在第一主轴传动轮9上，第二转轴12伸出活化机体6的外端部固定在第二主轴传动轮13上。主电机10的转速根据机内物料温度进行调整。第一转轴4上均布间隔设置4-20片工作浆叶A5，第二转轴12上均布间隔设置4-20片工作桨叶B14；桨叶的片数也可以根据实际需要设定。活化机体6为上部半圆形、底部为ω形结构，工作浆叶A5、工作桨叶B14的叶片外端部为和ω形对应的弧形结构，工作浆叶A5、工作桨叶B14的叶片外端部与活化机体6的ω形底面内壁间距为1-10mm，加热面积与改性粉体接触最大化，大幅度提高加热效率。中空加热层16内设置导热片19，导热片19内端部与内层18焊接配合，导热片19外端部与外层17之间间距为5-25mm。或者，中空加热层16内设置导热片19，导热片19内端部与内层18焊接配合，导热片19外端部与电加热管20管壁点焊连接；该结构可以大幅度提高加热效率。外层17外部配合设置保温层15，保温层15的厚度为20-100mm，保温层15采用保温材料制成，保温效果好。内层18、外层17均采用不锈钢或碳钢制成，内层18的厚度为4-10mm，外层17的厚度为4-10mm；中空加热层16的厚度为20-120mm。内层18中部配合设置1-5条加强钢带21，增强内层18的强度。卸料口3下部连接卸料阀2，用于自动卸料。上述粉体改性机，采用双轴桨叶粉体对向抛撒运动，高效循环，利用瞬间失重原理使粉体与改性剂（添加剂）高效高精度混合，以达到高活化率的改性效果；适用于对绝大多数矿石细粉如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、绢云母、氧化锌等物料的改性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体改性机，其特征在于包括活化机体（6），活化机体（6）顶部设置进料口（7）、底部设置卸料口（3），活化机体（6）内配合设置第一转轴（4）、第二转轴（12），第一转轴（4）上配合设置一组工作浆叶A（5），第二转轴（12）上配合设置一组工作桨叶B（14），所述活化机体（6）的壳体由内层（18）、外层（17）及内外层之间的中空加热层（16）构成，中空加热层（16）内设置一组电加热管（20）并填充导热油构成加热体。

【技术特征摘要】
1.一种粉体改性机，其特征在于包括活化机体（6），活化机体（6）顶部设置进料口（7）、底部设置卸料口（3），活化机体（6）内配合设置第一转轴（4）、第二转轴（12），第一转轴（4）上配合设置一组工作桨叶A（5），第二转轴（12）上配合设置一组工作桨叶B（14），所述活化机体（6）的壳体由内层（18）、外层（17）及内外层之间的中空加热层（16）构成，中空加热层（16）内设置一组电加热管（20）并填充导热油构成加热体；还包括用于安装活化机体（6）的机架（1），机架（1）上设置第一主轴传动轮（9）、第二主轴传动轮（13）、辅助传动轮（8）及与各传动轮传动配合的主电机（10），第一转轴（4）伸出活化机体（6）的外端部固定在第一主轴传动轮（9）上，第二转轴（12）伸出活化机体（6）的外端部固定在第二主轴传动轮（13）上；第一转轴（4）上均布间隔设置4-20片工作桨叶A（5），第二转轴（12）上均布间隔设置4-20片工作桨叶B（14）；活化机体（6）采用全密闭结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞峰，
申请(专利权)人：杭州港湾机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33