本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其涉及一种化肥生产除尘装置，包括造粒高塔和沉降室，所述造粒高塔的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口通过尾气出管与所述沉降室的顶部连通，所述尾气出管伸入所述沉降室内，所述沉降室的下部设有粉尘进口，所述沉降室的侧上部设有气体混合物出口，所述沉降室的外侧壁与所述气体混合物出口相对应的位置设有缓冲罐，所述气体混合物出口连通所述缓冲罐的中上部，所述缓冲罐的顶部设有封闭盖，所述缓冲罐的底部设有出水管，所述缓冲罐的侧下部设有气体出管。该化肥生产除尘装置，其设计合理，操作方便，既利用了废资源，节约了成本，还提高了除尘效果，减少了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于化工设备
，尤其涉及一种化肥生产除尘装置，包括造粒高塔和沉降室，所述造粒高塔的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口通过尾气出管与所述沉降室的顶部连通，所述尾气出管伸入所述沉降室内，所述沉降室的下部设有粉尘进口，所述沉降室的侧上部设有气体混合物出口，所述沉降室的外侧壁与所述气体混合物出口相对应的位置设有缓冲罐，所述气体混合物出口连通所述缓冲罐的中上部，所述缓冲罐的顶部设有封闭盖，所述缓冲罐的底部设有出水管，所述缓冲罐的侧下部设有气体出管。该化肥生产除尘装置，其设计合理，操作方便，既利用了废资源，节约了成本，还提高了除尘效果，减少了环境污染。【专利说明】—种化肥生产除尘装置
本技术属于化工设备
，尤其涉及一种化肥生产除尘装置。
技术介绍
目前，很多化肥的生产工艺主要是:将各原料投入高塔中进行熔融造粒，然后经烘干、一次冷却、一次筛分、二次冷却、二次筛分、成品包装。现有的生产工艺中，经高塔顶部排放的尾气直接排至大气中，尾气中的主要成分为水蒸汽，造成了资源浪费；而冷却过程中除尘装置主要是利用粉尘自身的重力在沉降室中沉降，由于冷却除尘过程中有很多的细微粉尘不能自然沉降，从而导致除尘速度慢、效率低并且除尘不彻底，排空粉尘太多而造成资源浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种有效利用废弃资源，除尘效率高而且效果好的化肥生产除尘装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是: 一种化肥生产除尘装置，包括造粒高塔和沉降室，所述造粒高塔的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口通过尾气出管与所述沉降室的顶部连通，所述尾气出管伸入所述沉降室内，所述沉降室的下部设有粉尘进口，所述沉降室的侧上部设有气体混合物出口，所述沉降室的外侧壁与所述气体混合物出口相对应的位置设有缓冲罐，所述气体混合物出口连通所述缓冲罐的中上部，所述缓冲罐的顶部设有封闭盖，所述缓冲罐的底部设有出水管，所述缓冲罐的侧下部设有气体出管。 作为一种改进，所述缓冲罐包括上部细管和下部粗管，所述封闭盖设于所述上部细管的顶部，所述气体混合物出口与所述上部细管连通。 作为一种改进，所述沉降室内纵向设有隔板，所述隔板将所述沉降室的内腔分为左除尘室和右除尘室，所述隔板的上部设有连通所述左除尘室和右除尘室的通孔，所述粉尘进口设于所述左除尘室的下部，所述气体混合物出口设于所述右除尘室的侧上部，所述尾气出管从所述左除尘室的顶部伸入所述左除尘室内，所述尾气出管设有尾气支管，所述尾气支管从所述右除尘室的顶部伸入所述右除尘室内。 作为进一步地改进，所述缓冲罐的气体出管连通洗涤室，所述洗涤室的顶部设有水雾喷管，所述洗涤室的上部设有排空口，所述洗涤室的底部设有水尘出口，所述水尘出口连通有烘干机。 作为一种改进，所述沉降室的底部外侧设有支架，所述沉降室的底部设有可开合的沉降板，所述沉降板的外壁与所述沉降室的底部外壁间设有锁紧装置。 作为进一步地改进，所述沉降室的一侧设有观察口。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术提供的化肥生产除尘装置包括造粒高塔和沉降室，造粒高塔的尾气排放口连通沉降室，其设计合理，造粒高塔排放的尾气从沉降室顶部进入沉降室内，粉尘从沉降室的底部进入沉降室内，粉尘在上升过程中与尾气相遇，尾气中的水蒸汽增加了粉尘自身的重量，使得粉尘的重力增大而快速沉降于沉降室的底部，既对造粒高塔排放的尾气进行了二次利用、节约了资源，又提高了除尘效果。 将沉降室分为左除尘室和右除尘室，相当于经过两级除尘，一级除尘后含有的粉尘混合气体经隔板上的通孔进入右除尘室进行二级除尘，二级除尘中所用的尾气还是从造粒高塔过来的尾气，可进一步提高除尘效果。 缓冲罐用于对从沉降室出来的含有少量粉尘的气体混合物进行缓冲、冷凝，冷凝后的水顺着缓冲罐的管壁留下经出水管排出，部分未冷凝的气体混合物经气体出口进入洗涤室内经水洗涤除尘后再排入大气中，排入大气中的气体基本不含有粉尘和有害物质,不会污染环境，洗涤后的水尘混合物进入烘干机内烘干作为原料可再次投入生产，节约了资源。 沉降室的底部设有可开合的沉降板，当沉降室内的粉尘沉降量达到一定量后，可打开沉降板，将沉降粉尘排出进行干燥、备用，其操作方便，省时省力，不需要人员进入沉降室内，通过观察口可查看沉降室内的除尘情况。 本技术提供的化肥生产除尘装置，其设计合理，操作方便，既利用了废资源，节约了成本，还提高了除尘效果，减少了环境污染。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例一提供的化肥生产除尘装置的结构示意图； 图2是实施例二提供的化肥生产除尘装置的结构示意图； 图3是实施例三提供的化肥生产除尘装置的结构示意图； 图4是实施例四提供的化肥生产除尘装置的结构示意图； 其中:1-造粒高塔，2-沉降室，3-尾气出管，4-缓冲罐，5-隔板，6-洗涤室，7-烘干机，8-支架，9-锁紧装置，11-尾气排放口，21-粉尘进口，22-气体混合物出口，23-左除尘室，24-右除尘室，25-沉降板，26-观察口，31-尾气支管，41-上部细管，42-下部粗管，43-封闭盖，44-出水管，45-气体出管，51-通孔，61-水雾喷管，62-排空口，63-水尘出口。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例一 图1示出了本实施例提供的化肥生产除尘装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本技术有关的结构部分。 一种化肥生产除尘装置，包括造粒高塔I和沉降室2，造粒高塔I的顶部设有尾气排放口 11，尾气排放口 11通过尾气出管3与沉降室2的顶部连通，尾气出管3伸入沉降室2内，沉降室2的下部设有粉尘进口 21，沉降室2的侧上部设有气体混合物出口 22，沉降室2的外侧壁设有缓冲罐4，缓冲罐4的位置与气体混合物出口 22的位置相对应，缓冲罐4包括上部细管41和下部粗管42，上部细管41的顶部设有封闭盖43，气体混合物出口 22与上部细管41连通，缓冲罐4的底部设有出水管44，缓冲罐4的侧下部设有气体出管45。 实施例二 图2示出了本实施例提供的化肥生产除尘装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本技术有关的结构部分。 本实施例中提供的化肥生产除尘装置的结构与实施例一中提供的机构基本相同，其不同之处在于:沉降室2内纵向设有隔板5，隔板5将沉降室2的内腔分为左除尘室23和右除尘室24，隔板5的上部设有连通左除尘室23和右除尘室24的通孔51，粉尘进口 21设于左除尘室23的下部，气体混合物出口 22设于右除尘室24的侧上部，尾气出管3从左除尘室23的顶部伸入左除尘室23内，尾气出管3设有尾气支管31，尾气支管31从右除尘室24的顶部伸入右除尘室24内。 实施例三 图3示出了本实施例提供的化肥生产除尘装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本技术有关的结构部分。 本实施例中提供的化肥生产除尘装置的结构与实施例一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化肥生产除尘装置，其特征在于:包括造粒高塔和沉降室，所述造粒高塔的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口通过尾气出管与所述沉降室的顶部连通，所述尾气出管伸入所述沉降室内，所述沉降室的下部设有粉尘进口，所述沉降室的侧上部设有气体混合物出口，所述沉降室的外侧壁与所述气体混合物出口相对应的位置设有缓冲罐，所述气体混合物出口连通所述缓冲罐的中上部，所述缓冲罐的顶部设有封闭盖，所述缓冲罐的底部设有出水管，所述缓冲罐的侧下部设有气体出管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹金兵，窦利伟，卞晓伟，陈映忠，
申请(专利权)人：山东海得斯肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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