一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板制造技术

本发明专利技术公开了一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板，包括设置在高阻隔袋内的玻璃纤维芯材和吸附剂，玻璃纤维芯材为直径3μm以下的玻璃纤维以湿法制成的保温板，其特点是采用蚀刻液含量为3～5wt%的水溶液对芯材中的SiO2进行蚀刻，使蚀刻后的SiO2的含量降低5～20wt%，蚀刻后的芯材经清洗、干燥后为人体无害的结构组份；所述蚀刻液由氟化铵与氢氟酸和水按33～47∶7～8∶45～60wt%配制而成；所述蚀刻时间为10～20分钟。本发明专利技术与现有技术相比具有热传导率低和KI指数高的特点，芯材结构组份对人体无害，大大提升了真空绝热板的隔热性能和耐久性，制作工艺简单，加工方便，保温效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板，包括设置在高阻隔袋内的玻璃纤维芯材和吸附剂，玻璃纤维芯材为直径3μm以下的玻璃纤维以湿法制成的保温板，其特点是采用蚀刻液含量为3～5wt%的水溶液对芯材中的SiO2进行蚀刻，使蚀刻后的SiO2的含量降低5～20wt%，蚀刻后的芯材经清洗、干燥后为人体无害的结构组份；所述蚀刻液由氟化铵与氢氟酸和水按33～47∶7～8∶45～60wt%配制而成；所述蚀刻时间为10～20分钟。本专利技术与现有技术相比具有热传导率低和KI指数高的特点，芯材结构组份对人体无害，大大提升了真空绝热板的隔热性能和耐久性，制作工艺简单，加工方便，保温效果好。【专利说明】一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板
本专利技术涉及建筑保温材料
，具体地说是一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板。
技术介绍
真空绝热板是通过内部的真空来大幅提升隔热性能，由保持内部形态的芯材、阻隔外部气体及水分流入的高阻隔袋、吸附并去除流入到内部的气体及水分的吸附剂组成。通常真空绝热板的隔热性能是聚氨酯的10倍，用在冰箱、自动贩卖机和建筑等保温效率要求高的领域大幅减少能耗而备受关注。芯材主要采用多孔性的无机素材的纤维或者粒子，根据用途及价格选择使用，无机纤维主要使用价格低，低热传导率性能良好的玻璃纤维作为芯材。一般分为玻璃纤维(纤维直径3飞um)，微纤维(纤维直径3um以下)，以及用于塑料加强的长纤维(纤维直径:T9um)。用于真空绝热板的玻璃纤维在性能方面有两点特性是非常重要的，第一是玻璃纤维薄板中通过点接触形成的固体热传导率，第二是玻璃纤维之间的孔径大小。通常使用的玻璃纤维是直径3?9um，此时孔径大小一般是4(T80um，固体热传导率是lmw/mk以上，耐久性是二氧化硅真空绝热板的五分之一?十分之一。玻璃纤维的直径采用3um以下的微纤维，它的孔径小耐久性强，热传导率也大幅降低，但是因为涉及到人体有害的问题，3um以下的玻璃纤维很难使用。欧盟标准Directive 97/69/EC中可以看至IJ，规定无机纤维的平均直径6um以下，不满足动物实验或特定成分的条件时有致癌危险。玻璃纤维的生物可溶性测定方法是利用KI Index或者溶解度常数值，KI Index: KI =(Na2O + K2O + CaO + MgO + B2O3+ BaO) - 2XA1203，一般KI 指数是40 以上为人体无害，但是满足此结构并达到真空绝热板芯材的物性是非常难的。 目前，用于真空绝热板的玻璃纤维结构组份为S12 50?70 wt%, ；A1203 I?5wt%，；Na2CHK2O 5?10wt%, ；CaO 5?15wt%, ；MgO I?5wt%, ；B205 2?10wt%，通过 KI 指数来换算得到40以下，6um直径情况下是人体有害的结构组份。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板，采用氟化铵与氢氟酸配制而成的蚀刻液，对由直径3um以下的玻璃纤维制作的芯材进行蚀亥IJ，以降低S12在玻璃纤维中的结构组份来提高KI指数，实现低热传导率且芯材为人体无害结构组份的真空绝热板，制作工艺简单，加工方便，保温效果好，大幅度提升了真空绝热板的隔热性能和耐久性。 实现本专利技术目的的具体技术方案是:一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板，包括设置在高阻隔袋内的玻璃纤维芯材和吸附剂，玻璃纤维芯材为直径3um以下的玻璃纤维以湿法制成的保温板，其特点是采用蚀刻液(BOE)含量为3?5 wt%的水溶液对玻璃纤维芯材中的S12进行蚀刻，使蚀刻后的S12在玻璃纤维中的含量降低5?20 wt%,蚀刻的玻璃纤维芯材经清洗、干燥后为人体无害的结构组份；所述蚀刻液(BOE)由氟化铵(NH4F)与氢氟酸(HF)和水按33?47:7?8:45^60 wt%配制而成；所述蚀刻时间为10?20分钟；所述氟化铵(NH4F)和氢氟酸(HF)为化学纯。 本专利技术与现有技术相比具有热传导率低和KI指数高的特点，芯材结构组份对人体无害，大大提升了真空绝热板的隔热性能和耐久性，制作工艺简单，加工方便，保温效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图。 【具体实施方式】 参阅附图1，本专利技术由设置在高阻隔袋I内的玻璃纤维芯材2和吸附剂3组成，玻璃纤维芯材2为直径3um以下的玻璃纤维以湿法制成的保温板，下面将通过具体的实施例对本专利技术的蚀刻作进一步的阐述:实施例1将化学纯氟化铵(NH4F)与化学纯氢氟酸(HF)和水按35:7:58 wt%配制成蚀刻液(BOE)，然后将蚀刻液(BOE)用水稀释成BOE含量为3wt%的水溶液对玻璃纤维芯材2中的S12进行蚀刻，把玻璃纤维芯材2放入上述配置的蚀刻液(BOE)中浸泡20分钟，使得S12在玻璃纤维中的含量降低为11 wt%，蚀刻结束后取出玻璃纤维芯材2经清洗、干燥后制成人体无害结构组份的真空绝热板，其热传导率在蚀刻后降低15%左右，KI指数由蚀刻前为32.61提高到40.04，隔热性能明显提高。 实施例2将化学纯氟化铵(NH4F)与化学纯氢氟酸(HF)和水按40:8:52 wt%配制成蚀刻液(BOE)，然后将蚀刻液(BOE)用水稀释成BOE含量为5wt%的水溶液对玻璃纤维芯材2中的S12进行蚀刻，把玻璃纤维芯材2放入上述配置的蚀刻液(BOE)中浸泡20分钟，使得S12在玻璃纤维中的含量降低为15 wt%，蚀刻结束后取出玻璃纤维芯材2经清洗、干燥后制成人体无害结构组份的真空绝热板，其热传导率在蚀刻后降低20%左右，KI指数由蚀刻前为31.05提高到为40.62，隔热性能明显提高。 本专利技术的玻璃纤维芯材2经蚀刻液(BOE)浸泡后，其玻璃纤维中的S12含量被蚀刻降低，相对其他成分的含量增加，使玻璃纤维及垂直方向的微纤维的S12被蚀刻和去除，达到降低热传导率的效果，大幅度提升了真空绝热板的隔热性能和耐久性。以上只是对本专利技术作进一步的说明，并非用以限制本专利的实施应用，凡为本专利技术等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。【权利要求】1.一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板，包括设置在高阻隔袋内的玻璃纤维芯材和吸附齐U，玻璃纤维芯材为直径3um以下的玻璃纤维以湿法制成的保温板，其特征在于采用蚀刻液(BOE)含量为3?5 wt%的水溶液对玻璃纤维芯材中的S12进行蚀刻，使蚀刻后的S12在玻璃纤维中的含量降低5?20 wt%，蚀刻的玻璃纤维芯材经清洗、干燥后为人体无害的结构组份；所述蚀刻液(BOE)由氟化铵(NH4F)与氢氟酸(HF)和水按33?47:7?8:45?60 wt%配制而成；所述蚀刻时间为1(Γ20分钟；所述氟化铵(NH4F)和氢氟酸(HF)为化学纯。【文档编号】F16L59/065GK104295860SQ201410404191【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日 【专利技术者】李载润, 梁京秀 申请人:李载润, 梁京秀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚀刻玻璃纤维的真空绝热板，包括设置在高阻隔袋内的玻璃纤维芯材和吸附剂，玻璃纤维芯材为直径3um以下的玻璃纤维以湿法制成的保温板，其特征在于采用蚀刻液（BOE）含量为3~5 wt%的水溶液对玻璃纤维芯材中的SiO2进行蚀刻，使蚀刻后的SiO2在玻璃纤维中的含量降低5~20 wt%，蚀刻的玻璃纤维芯材经清洗、干燥后为人体无害的结构组份；所述蚀刻液（BOE）由氟化铵（NH4F）与氢氟酸（HF）和水按33~47：7~8：45~60 wt% 配制而成；所述蚀刻时间为10~20分钟；所述氟化铵（NH4F）和氢氟酸（HF）为化学纯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李载润，梁京秀，
申请(专利权)人：李载润，梁京秀，
类型：发明
国别省市：上海;31