有密封条槽的凸面真空玻璃的安装孔及其制备方法技术

一种有密封条槽的凸面真空玻璃的安装孔，包括上玻璃和下玻璃，其特征是所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃上有安装孔，所述上玻璃安装孔的周边有密封条、所述下玻璃安装孔的周边有密封条和密封槽，所述密封槽内有焊料，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。本发明专利技术的这种真空玻璃的安装孔及其制作方法工艺简单，所制作的真空玻璃和钢化真空玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热和隔音性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种有密封条槽的凸面真空玻璃的安装孔及其制作方法。
技术介绍
真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。现有的真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.1?0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一。 真空玻璃可以替代现有的单层玻璃应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在玻璃上打孔安装，而真空玻璃在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其真空。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃无法打孔的缺陷，提供一种有密封条槽的凸面真空玻璃的安装孔及其制作方法，这种真空玻璃安装孔的制作方法工艺简单，所制作的真空玻璃和钢化真空玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种有密封条槽的凸面真空玻璃的安装孔，包括上玻璃和下玻璃，其特征是所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃上有安装孔，所述上玻璃安装孔的周边有密封条、所述下玻璃安装孔的周边有密封条和密封槽，所述密封槽内有焊料，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了凸面真空玻璃或凸面钢化真空玻璃安装孔的制备方法，其包括:第一步，根据所需要制作的凸面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上下玻璃的边角处打孔制作安装孔，在下玻璃安装孔的周边开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；第二步，在上玻璃安装孔的周边以及密封槽的周边制备密封条，上玻璃的密封条能够插入对应的密封槽内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或直接进行钢化处理；第三步，将下玻璃的密封槽内装入焊料，上、下玻璃合片或封边后送入真空炉中； 第四步，对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至焊料的熔化温度以上，焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的密封槽内，上玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，焊料凝固后对安装孔实现气密性密封，打开真空炉,取出凸面真空玻璃；第五步，在凸面真空玻璃的安装孔内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。 其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高不小于0.1mm,优选为l?200mm,进一步优选为3?10mm。 其中，所述上玻璃安装孔的周边至少有一个密封条。 其中，所述下玻璃安装孔的周边至少有一个密封槽和两个密封条。 其中，所述上玻璃的密封条与所述下玻璃的密封槽相对应，所述上玻璃的密封条能够插入所述下玻璃的密封槽中。 其中，所述金属和合金焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属和合金焊料与玻璃的紧密结合。 其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。 其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。 其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料等方式制备。 其中，所述密封槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削等。 其中，所述密封槽的内表面可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于焊料与玻璃的紧立彡口口。 其中，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述材料均为现有的市售物品。 进一步，所述焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。 其中，所述真空炉可以一次加热一至数块凸面真空玻璃。 其中，所述抽真空和所述安装孔的密封，可以与真空玻璃的封边同时进行，也可以在真空玻璃封边后单独进行；可以在真空炉内批量进行，也可以单片实施；可以整体加热玻璃，也可以局部加热安装孔。 其中，所述真空炉加热，可以采用常规加热、红外加热，也可以采用感应加热、激光加热，还可以采用微波加热和其他适当的加热装置或加热手段。 进一步，所述加热，可以加热玻璃整体，也可以局部加热安装孔。 其中，所述密封胶优选有机密封胶，进一步优选为热熔胶、热固胶或双组份密封胶。 本专利技术的有益效果:本专利技术的有密封条槽的凸面真空玻璃的安装孔其上玻璃安装孔的周边有密封条、下玻璃安装孔的周边有密封槽和密封条，使得真空玻璃安装孔的密封更简便、更可靠，密封条与密封槽的嵌合保证了真空玻璃即使在玻璃变形的情况下的密封效果，密封条与密封槽的嵌合增大了上下玻璃之间的密封面积和气密层厚度，密封条与密封槽的嵌合实现了安装孔的自动密封和批量化密封；本专利技术的真空玻璃的安装孔，结构简单、安全可靠、生产方便、成本低廉；本专利技术的真空玻璃的安装孔的数量不限，可以有一至数个，不但方便安装、而且有利于抽真空；本专利技术的安装孔其尺寸相对可以很大，内部可以增加保护套管，从而有利于提高真空玻璃的质量和性能，延长其使用寿命。 【附图说明】 图1为本专利技术的凸面真空玻璃安装孔的结构示意图。 图中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.焊料，4.密封条，5.密封槽，6.保护套管，7.密封胶，8.产品商标。 【具体实施方式】 以下采用实施例和附图来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。 实施例:参见附图，凸面真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2组成，其安装孔的制作方法如下:首先根据所制作凸面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平面玻璃，在上下玻璃的边角处各钻一通孔形成安装孔，在下玻璃2安装孔的周边开设密封槽5，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上玻璃I安装孔的周边以及下玻璃密封槽5的周边利用机械喷涂技术制备密封条4 ;其次将上下两块玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，随炉降至室温；最后在玻璃封边时或封边后将安装孔中装入金属锌合金焊料3，送入真空炉中，进行抽真空和加热操作，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属锌焊料3的熔融温度420°C以上，金属锌焊料3熔化成液体留存在密封槽5中，上玻璃的密封条4也淹没在液体中，液体将安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，金属锌焊料3凝结成固体，对安装孔实现气密性密封，打开真空炉，取出凸面真空玻璃。趁热在安装孔内放入密封胶7如丁基胶，将保护套管6装入安装孔中，用密封胶7填满保护套管6与安装孔之间的空隙，最后在保护套管6的上面覆盖产品商标8。 所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员基于上述内容的修改，可实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有密封条槽的凸面真空玻璃的安装孔，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃上有安装孔，所述上玻璃安装孔的周边有密封条、所述下玻璃安装孔的周边有密封条和密封槽，所述密封槽内有焊料，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。

【技术特征摘要】
1.一种有密封条槽的凸面真空玻璃的安装孔，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于:所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃上有安装孔，所述上玻璃安装孔的周边有密封条、所述下玻璃安装孔的周边有密封条和密封槽，所述密封槽内有焊料，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。2.根据权利要求1所述的凸面真空玻璃的安装孔，其特征在于所述安装孔有一至数个。3.根据权利要求1或2所述的凸面真空玻璃的安装孔，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Lqw-E玻璃。4.根据权利要求1至3任一项所述的凸面真空玻璃的安装孔，其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。5.根据权利要求1至3任一项所述的凸面真空玻璃的安装孔，其特征在于所述密封槽采用机械加工或激光加工而成。6.根据权利要求1至5任一项所述的凸面真空玻璃的安装孔，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高为3?10mm。7.权利要求1至6任一项所述的凸面真空玻璃安装孔的制备方法，其特征在于:所述凸面真空玻璃为凸面真空玻璃或凸面钢化真空玻璃，制备方法如下: 第一步，根据所需要制作的凸面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上下玻璃的边角处打孔制作安装孔，在下玻璃安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37