一种阀衬材料的制备方法技术

一种阀衬材料的制备方法，其特征在于主要包括以下步骤：首先，充分混合，将玻璃纤维、碳纤维、二硫化钼、聚四氟乙烯和不锈钢粉充分混合成混合物；其次，模压成型，将充分混合之后的混合物在15～20Mpa的压力下以及360～380℃的温度下模压成型；最后，冷却至室温。采用本方法制成的阀衬材料抗磨强度和硬度会大大的提高，由此制成的各种产品之后不易变形和磨损，其密封性也比较好，从而延长了产品的寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，其特征在于主要包括以下步骤：首先，充分混合，将玻璃纤维、碳纤维、二硫化钼、聚四氟乙烯和不锈钢粉充分混合成混合物；其次，模压成型，将充分混合之后的混合物在15～20Mpa的压力下以及360～380℃的温度下模压成型；最后，冷却至室温。采用本方法制成的阀衬材料抗磨强度和硬度会大大的提高，由此制成的各种产品之后不易变形和磨损，其密封性也比较好，从而延长了产品的寿命。【专利说明】
本专利技术涉及新材料
，具体是涉及。
技术介绍
原来的阀衬材料主要是通过聚四氟乙烯加碳配置而成，其制备方法是直接将这两种材料模压成型。这种方法制备的阀衬材料呈黑色，抗磨强度和硬度都比较差，因此由该方法制备的阀衬材料做成的各种产品之后容易变形、磨损、密封性差，严重影响产品的寿命。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供，该方法制成的阀衬材料抗磨强度和硬度会大大的提高。 为了达到上述目的，本专利技术，主要包括以下步骤: 首先，充分混合，将玻璃纤维、碳纤维、二硫化钥、聚四氟乙烯和不锈钢粉充分混合成混合物； 其次，模压成型，将充分混合之后的混合物在15?20Mpa的压力下以及360?380°C的温度下模压成型； 最后,冷却至室温。 优选地，所述混合物的重量百分比为:1?5%的玻璃纤维。5?10%的碳纤维，3?6%的二硫化钥，50?60%的聚四氟乙烯，以及25?40%的不锈钢粉。 优选地，所述不锈钢粉的粒径小于100微米。 优选地，所述混合物在15?20Mpa的压力下以及360?380°C的温度下模压成型的保温时间在5?10分钟之间。 采用本方法制成的阀衬材料抗磨强度和硬度会大大的提高，由此制成的各种产品之后不易变形和磨损，其密封性也比较好，从而延长了产品的寿命。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。 首先，充分混合，将4 %的玻璃纤维、7 %的碳纤维、5 %的二硫化钥、54 %聚四氟乙烯和30%不锈钢粉充分混合成混合物；所述不锈钢粉的粒径小于100微米； 其次，模压成型，将充分混合之后的混合物在15?20Mpa的压力下以及360?380°C的温度下模压成型，其保温时间为8分钟； 最后，冷却至室温，即得到阀衬材料。 采用本方法制成的阀衬材料抗磨强度和硬度会大大的提高，由此制成的各种产品之后不易变形和磨损，其密封性也比较好，从而延长了产品的寿命。 以上已将本专利技术做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本专利技术的范围。【权利要求】1.，其特征在于主要包括以下步骤: 首先，充分混合，将玻璃纤维、碳纤维、二硫化钥、聚四氟乙烯和不锈钢粉充分混合成混合物； 其次，模压成型，将充分混合之后的混合物在15?20Mpa的压力下以及360?380°C的温度下模压成型； 最后，冷却至室温，即得阀衬材料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述混合物的重量百分比为:1?5%的玻璃纤维，5?10%的碳纤维，3?6%的二硫化钥，50?60%的聚四氟乙烯，以及25?40%的不锈钢粉。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述不锈钢粉的粒径小于100微米。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述混合物在15?20Mpa的压力下以及360?380°C的温度下模压成型的保温时间在5?10分钟之间。【文档编号】C08K7/06GK104277387SQ201410452188【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日 【专利技术者】甘燕芬 申请人:甘燕芬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀衬材料的制备方法，其特征在于主要包括以下步骤：首先，充分混合，将玻璃纤维、碳纤维、二硫化钼、聚四氟乙烯和不锈钢粉充分混合成混合物；其次，模压成型，将充分混合之后的混合物在15～20Mpa的压力下以及360～380℃的温度下模压成型；最后，冷却至室温，即得阀衬材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘燕芬，
申请(专利权)人：甘燕芬，
类型：发明
国别省市：广西;45