本发明专利技术公开了一种电子电器外壳用的阻燃电镀ABS，其由下述重量份的组分制成：ABS 65-85份；阻燃剂10-30份；填充物1-5份；抗氧剂0.1-0.5份；润滑剂0.1-0.3份。本发明专利技术还公开了该电子电器外壳用的阻燃电镀ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的制备方法。本发明专利技术通过填充物和控制橡胶相在体系中的含量，能够得到一种电子电器外壳用的阻燃电镀ABS。本发明专利技术的电子电器外壳用的阻燃电镀ABS，满足了电镀和电子电器产品对阻燃性的要求。填充物质的增加，不仅有利于ABS材料的耐温性能、阻燃性能和降低成本等优势还使得阻燃ABS材料具有电镀刻蚀性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电子电器外壳用的阻燃电镀ABS，其由下述重量份的组分制成：ABS 65-85份；阻燃剂10-30份；填充物1-5份；抗氧剂0.1-0.5份；润滑剂0.1-0.3份。本专利技术还公开了该电子电器外壳用的阻燃电镀ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的制备方法。本专利技术通过填充物和控制橡胶相在体系中的含量，能够得到一种电子电器外壳用的阻燃电镀ABS。本专利技术的电子电器外壳用的阻燃电镀ABS，满足了电镀和电子电器产品对阻燃性的要求。填充物质的增加，不仅有利于ABS材料的耐温性能、阻燃性能和降低成本等优势还使得阻燃ABS材料具有电镀刻蚀性。【专利说明】-种电子电器外壳用的阻燃电镀ABS的制备方法
本专利技术属于高分子复合材料
，具体涉及一种电子电器外壳用的阻燃电镀 ABS及其制备方法。
技术介绍
目前，电镀丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物（ABS)广泛应用于电子电器外壳领域， 具有美观和抗老化等优点，但是传统的用于电子电器外壳的ABS本身不具有阻燃效果，在 使用过程中具有一定的火灾隐患。国际和国内对电子电器用的塑料材料阻燃性要求越来越 高，美国的UL标准已经成为国际性标准，且不断完善中，这就对电子电器用的塑料产品的 阻燃性有一定的要求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电子电器外壳用的阻燃电镀ABS及其制备方法，既满足了ABS 的电镀要求，也满足了电子电器外壳对阻燃性能的要求。 本专利技术的电子电器外壳用的阻燃电镀ABS，由下述重量份的组分制成： ABS 65-85 份 阻燃剂 10-30份 填充物 1-5份 抗氧剂 0. 1-0. 5份 润滑剂 0. 1-0. 3份 其中，所述的ABS，优选为乳液法合成的ABS，胶含量为30-50%。 所述的阻燃剂为四溴双酚A和十溴二苯乙烷中的至少一种与三氧化二锑的混合 体系。 所述的填充物优选为氢氧化镁、碳酸钙中的一种或者两种共混，其中粒径大小为 3000-5000 目为佳。 所述的抗氧剂，优选为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配；所述的受阻 酚类抗氧剂进一步优选自四季戊四醇酯(抗氧剂 1010)和/或0-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076);所述 的亚磷酸酯类抗氧剂进一步优选自三-(2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯(抗氧剂168)。 所述的润滑剂为硬脂酸盐、乙撑双硬酯酰胺（EBS)或聚乙烯蜡中的至少一种。 本专利技术的一种电子电器外壳用的阻燃电镀ABS的制备方法为：将ABS、阻燃剂、填 充物、抗氧剂和润滑剂按重量比例放入高混机中混合，然后用螺杆挤出机挤出造粒，挤出温 度160-220°C，螺杆转速为250rpm。 本专利技术通过填充物和控制橡胶相在体系中的含量，能够得到一种电子电器外壳用 的阻燃电镀ABS。 本专利技术的有益效果： 1、本专利技术的电子电器外壳用的阻燃电镀ABS，满足了电镀和电子电器产品对阻燃性的 要求。填充物质的增加，不仅有利于ABS材料的耐温性能、阻燃性能和降低成本等优势还使 得阻燃ABS材料具有电镀刻蚀性。 2、本专利技术通过添加一定被腐蚀的填充物与乳液法合成的ABS复配使用，在电镀刻 蚀过程中：形成易吸附的空洞，增加了金属镀层与塑料基体间的结合力，同时提高了阻燃 ABS的阻燃和耐热性能，提高了塑料制品的热稳定性和安全性。 3、相对于本体法合成的ABS，乳液法合成的ABS更有利于ABS的腐蚀前处理，增加 其与镀层的结合力，同时控制ABS中橡胶含量，使得整个体系阻燃ABS体系电镀效果最佳。 4、同时控制填充物的粒径，有利于腐蚀孔的均匀性，增加ABS电镀的成功率。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术的内容进行进一步说明。 实施例1 将85份ABS(乳液法，胶含量30%)、7. 5份阻燃剂四溴双酚A、2. 5份三氧化二锑、5份氢 氧化镁（目数3000-5000)、0. 1份四季戊四醇酯 (抗氧剂1010 )、〇. 2份三-(2, 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168 )、0. 1份的乙撑双硬酯 酰胺（EBS)放入高混机中，混合2分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度160-220°C， 螺杆转速为250rpm，材料性能测试结果见表1。 实施例2 将82份ABS(乳液法，胶含量35%)、12份阻燃剂四溴双酚A、3份三氧化二锑、3份 氢氧化镁（目数3000-5000 )、0. 1份0-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯 (抗氧剂1〇76)、0. 2份三-(2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯(抗氧剂168)、0. 2份的聚乙烯 蜡放入高混机中，混合2分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度160-220°C，螺杆转速 为250rpm，材料性能测试结果见表1 实施例3 将79份ABS(乳液法，胶含量40%)、16份阻燃剂四溴双酚A、4份三氧化二锑、1份氢氧 化镁（目数3000-5000 )、0. 1份四季戊四醇酯(抗 氧剂1010)、0.3份三-(2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯(抗氧剂168)、0.2份的乙撑双硬酯 酰胺（EBS)、0. 1份聚乙烯蜡放入高混机中，混合2分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，挤出 温度160-220°C，螺杆转速为250rpm，材料性能测试结果见表1 实施例4 将65份ABS(乳液法，胶含量50%)、25份阻燃剂四溴双酚A、5份三氧化二锑、5份碳酸 钙（目数3〇〇〇-5〇〇〇)、〇.2份四季戊四醇酯(抗 氧剂1010)、0.3份三-(2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯(抗氧剂168)、0.3份的硬脂酸锌放 入高混机中，混合2分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度160-220°C，螺杆转速为 250rpm，材料性能测试结果见表1 对比例1 将85份ABS(乳液法，胶含量30%)、7. 5份阻燃剂四溴双酚A、2. 5份三氧化二锑、0. 1份 四季戊四醇酯(抗氧剂1010)、0. 2份三-(2, 4-二 叔丁基苯基）亚磷酸酯(抗氧剂168)、0. 1份的乙撑双硬酯酰胺（EBS)放入高混机中，混合 2分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度160-220°C，螺杆转速为250rpm，材料性能测 试结果见表1。 对比例2 将85份ABS(乳液法，胶含量50%)、7. 5份阻燃剂十溴二苯乙烷、2. 5份三氧化二锑、2 份氢氧化镁（目数3000-5000 )、3份碳酸钙（目数3000-5000 )、0? 1份四季戊四醇酯(抗氧剂1010)，0. 2份三-(2, 4-二叔丁基苯基）亚磷 酸酯(抗氧剂168)，0. 1份的乙撑双硬酯酰胺（EBS)放入高混机中，混合2分钟，然后用螺杆 挤出机挤出造粒，挤出温度160-220°C，螺杆转速为250rpm，材料性能测试结果见表1。 对比例3 将85份ABS(乳液法，胶含量20%)、7. 5份阻燃剂四溴双酚A、2. 5份三氧化二锑、 5份氢氧化镁（目数3000-5000)、0. 1份四季戊 四醇酯(抗氧剂1〇1〇)、〇. 2份三-(2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯(抗氧剂168)、0. 1份的 乙撑双硬酯酰胺（EBS)放入高混机中，混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子电器外壳用的阻燃电镀ABS，其特征在于，由下述重量份的组分制成：ABS 65 ‑85份阻燃剂 10 ‑30份填充物 1‑5份抗氧剂 0.1‑0.5份润滑剂 0.1‑0.3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，何璟，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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