本发明专利技术提供一种新型驱动离合自吸装置，主要针对介质液下提上工况使用。其技术特征是，采用双轴电机，电机前后两端各有一轴，前轴与离心泵连接，后轴与抽真空装置通过离合器连接，离心泵出口设有出口连接管件，出口连接管件与出口自吸阀和离合分离管路连接，离合分离管路连接离合器分离装置，离合器分离装置与离合器相连。其优点是,自吸装置和离心泵由一台电机或柴油机带动，无需电气控制系统，整体结构更简单紧凑，造价更低、性能稳定，故障率低。抽真空装置可采用隔膜式抽真空装置、气环真空泵、罗茨泵等多种形式，适合大流量、有毒有害等不同工况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型驱动离合自吸装置，尤其是一种由一台电机同时带动离心泵和抽真空装置，无需电控系统即可自动完成介质提上的自吸装置，主要针对介质液下提上工况使用。
技术介绍
随着自吸泵技术的不断完善，其安全性、稳定性越来越高，自吸泵在介质液下提上工况的应用范围越来越广。原有的普通自吸泵均因：1、自吸高度较低（1-4米）；2、自吸时间较长（5分钟甚至更长）；3、自吸可靠性不强，经常吸不上介质；4、为实现自吸功能需打回流，从而使泵效率低；5、不适用于北方冬季室外；6、内回流孔经常堵塞，故障多维修频繁等问题逐步退出自吸泵市场。目前市场上的新型自吸泵（离心泵之外加自吸装置和电控系统）也存在：1、配制多，结构复杂。2、电器元件易损坏，造成泵不能正常自吸。3、造价高、4、没有电源则无法使用等诸多问题。相比这些自吸泵《一机双带自吸泵》专利号：ZL 201420082035.X和《一种新型化工自吸泵》专利号:ZL 201420082037.9克服了上述自吸泵的缺点，具有：1、与新型自吸泵相比，自吸装置和离心泵由一台电机或柴油机带动，无需电气控制系统，整体结构更简单紧凑，造价更低、性能稳定，故障率低；2、自吸时间短，能力强，最大自吸高度可达7米；3、自吸泵壳、管路内不存介质，防冻性能好，适合北方冬季使用等优点，但还存在：1、抽真空装置总体长度较大，重量较重，直接安装在电机或离心泵轴上，对标准离心泵或电机改动较大，不利于泵的大批量生产和电机的售后维修；2、其对电机及泵结构的变动会对泵和电机整体结构及轴强度有一定影响；3、因电机轴和离心泵泵轴规格不同，其驱动轴轴径变化很大，抽真空装置或皮带轮直接安装在驱动轴上，轴径必须与泵或电机轴径相适应，不利于抽真空装置的标准化设计和生产；4、皮带传动这种传动方式部分用户不认可等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种可靠的新型的驱动离合自吸装置。自吸装置和离心泵由一台电机或柴油机带动，无需电气控制系统，整体结构更简单紧凑，造价更低、性能稳定，故障率低。本专利技术的目的是这样实现的：包括离心泵、双轴电机、抽真空装置及离合器四部分。其特征是，采用双轴电机，电机前后两端各有一轴，前轴与离心泵连接，后轴与抽真空装置通过离合器连接，离心泵出口设有出口连接管件，出口连接管件与出口自吸阀和离合分离管路连接，离合分离管路连接离合器分离装置，离合器分离装置与离合器相连。工作时启动双轴电机，离合器闭合，离心泵和抽真空装置在电机前后轴带动下同时运转，此时离心泵内充满气体，离心泵空转，抽真空装置抽取离心泵及吸入管线内气体给离心泵灌泵。当泵内气体被抽空，介质到达出口连接管件时，出口自吸阀的下浮筒组件受介质浮力作用浮起并关闭，以阻止介质被吸入抽真空装置，为防止下浮筒组件关闭不及时，介质进入抽真空装置并排到工作现场造成污染，在下浮筒组件上增加上浮筒组件进行二次阻漏。在出口自吸阀关闭的同时，离心泵出口介质从离合分离管路进入离合器分离装置，带动离合器分离装置内拉杆拉动离合器拨叉使离合器脱开，抽真空装置停止抽真空，离心泵开始正常运转。为保证离心泵停泵后介质彻底排空，吸入管线或离心泵上设进气阀及排液管路，离心泵停泵后进气阀进气，离心泵内液位下降，离心泵内残留介质从排液管路流回吸入管线、回收管路或直接排到外界，保证了离心泵内介质彻底排空。为进一步提高装置的自动化程度，尽量避免因操作工人在易燃易爆场合操作发生事故，在泵出口设出口阀门和出口阀隔膜分离分泵，抽真空时泵出口为负压，出口阀门在弹簧力作用下关闭，泵正式运转后，泵出口压力推动出口阀隔膜分离分泵，拉动杠杆克服弹簧力打开出口阀门，实现出口阀门的自动打开和关闭。根据具体工况，抽真空装置可以采用：隔膜式抽真空装置、气环式真空泵、罗茨泵等多种形式。本专利技术的有益效果：1、主泵采用离心泵，离心泵与其他泵相比具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单，工作范围广等优点，为所有泵型首选；2、电机采用双轴电机，电机后部探出一轴连接离合器，驱动抽真空装置抽真空，结构紧凑，离合器长度短，与整个风机安装到电机后部相比受力更好；3、离合器隔膜分离总泵与离合器隔膜分离分泵间采用液压管线连接，由离合器隔膜分离分泵拉动拉杆脱开离合器，避免由离合器隔膜分离总泵直接拉动拉杆，拉杆太长强度不好的问题发生，更加方便可靠；4、能自吸，无需手动灌泵，启动时间短；5、取消了电气控制部分，控制元件更加简单可靠；6、抽真空装置运转时离心泵空转不做功，离心泵正式运转后抽真空装置与电机脱开，不再消耗电动机电能，两台设备共用一台电机，既不用加大电机功率，又能节省一台电机；7、抽真空装置可采用隔膜式抽真空装置、气环真空泵、罗茨泵等多种形式，适合大流量、有毒有害等不同工况。8、抽真空装置由电机后轴带动，该轴径与其他部位尺寸无干涉，所有规格电机的后轴均为同一尺寸，离心泵不需改动，为标准泵型，方便了离心泵及抽真空装置的标准化设计和生产；9、出口阀门由液压控制，自动打开与关闭，减轻了操作工人的劳动强度，安全性更高。附图说明：图1 是本专利技术隔膜式驱动离合自吸装置结构示意图图2 是本专利技术气环式真空泵式驱动离合自吸装置结构示意图图3是本专利技术 罗茨泵式驱动离合自吸装置结构示意图图4 是本专利技术 带上下浮筒出口自吸阀结构示意图图5是本专利技术 单下浮筒出口自吸阀结构示意图图6是本专利技术 排液管路接回收管线或直接排到外界结构示意图图7是本专利技术 出口阀门为手动阀门的结构示意图图8是本专利技术 进气阀设在吸入管线上结构示意图图9是本专利技术 电机与抽真空装置间采用联轴器+离合器驱动结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术具体实施做进一步说明：由附图1可知，自吸装置采用双轴电机，电机前后两端各有一轴，电机前轴带动离心泵10，后轴连接离合器13并带动抽真空装置抽真空，其中抽真空装置为包括隔膜式抽真空装置12、气环式真空泵13和罗茨泵14在内的各种抽真空设备。电机轴与抽真空装置间驱动方式有：离合器直接装在电机轴上驱动抽真空装置或电机通过联轴器与离合器连接驱动抽真空装置的两种方式。离心泵10入口连接吸入管线1，出口设出口连接管件4，出口连接管件4顶部接出口阀门5，出口阀门5有液压传动式出口阀门和手动控制式出口阀门19两种形式，其中液压传动式出口阀门包括出口阀门5、出口阀隔膜分离分泵8。出口阀门5与出口阀隔膜分离分泵8及出口连接管件4依次相连。出口连接管件4侧面除与出口阀隔膜分离分泵8连接外还与离合分离管路6和出口自吸阀9相连。其中出口自吸阀9有两种结构形式：一种是由上浮筒组件17和下浮筒组件18组成，一种是单下浮筒组件18结构。出口自吸阀9出口与抽真空装置相连。离合分离管路6与离合器13间设离合器分离装置，离合器分离装置包括离合器隔膜分离总泵7、离合器隔膜分离分泵12、液压管线和杠杆。其中离合分离管路6与离合器隔膜分离总泵7相连，离合器隔膜分离总泵7通过液压管线与离合器隔膜分离分泵12相连，离合器隔膜分离分泵12通过杠杆拉动离合器13拨叉控制离合器的开启本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包括离心泵、双轴电机、抽真空装置及离合器四部分的驱动离合自吸装置，其特征是电机前后两端各有一轴，前轴与离心泵连接，后轴连接离合器，电机与抽真空装置通过离合器连接，离心泵出口设有出口连接管件，出口连接管件与出口自吸阀和离合分离管路连接，离合分离管路与离合器分离装置连接，离合器分离装置与离合器相连。
【技术特征摘要】
1.一种包括离心泵、双轴电机、抽真空装置及离合器四部分的驱动离合自吸装置，其特征是电机前后两端各有一轴，前轴与离心泵连接，后轴连接离合器，电机与抽真空装置通过离合器连接，离心泵出口设有出口连接管件，出口连接管件与出口自吸阀和离合分离管路连接，离合分离管路与离合器分离装置连接，离合器分离装置与离合器相连。
2.根据权利要求1所述的驱动离合自吸装置，其特征是离合器分离装置包括离合器隔膜分离总泵、离合器隔膜分离分泵、液压管线和杠杆。
3.根据权利要求1所述的驱动离合自吸装置，其特征是出口阀门有液压传动式和手动式两种形式，其中液压传动式阀门包括出口阀门、出口阀隔膜分离分泵。
4.根据权利要求1所述的驱动离合自吸装置，其特征是进气阀安装在离心泵或吸入管线上。
5.根据权利要求1所述的驱动离合自吸装置，其特征是离心泵排液口...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔正军，苏循德，赵锦文，李学龙，王玉霞，霍素梅，
申请(专利权)人：辽宁格瑞特泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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