一种可正反方向对插的USB插头制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器技术领域，尤其涉及一种可正反方向对插的USB插头，包括有金属壳体、绝缘本体、导电端子，绝缘本体的前端凸伸出有插芯，插芯的上下两端面各设置一排导电端子，插芯上端面的导电端子按由左到右的顺序分别依次与插芯下端面的导电端子按由右到左的顺序一一对应连接，本实用新型专利技术的插芯双面都能进行电连接，使得插头从正反任一方向插入插座均能有效电连接，使用方便，不会出现方向插错的现象；其中，每个导电端子分别向内侧凸伸出有导电接触部，每个导电端子的导电接触部分别与相应导电端子的导电接触部相互压合接触导通形成接触点，结构和制作工艺简单，提高生产效率，可实现大批量生产，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及电连接器
，尤其涉及一种可正反方向对插的USB插头。
技术介绍
：USB （Universal Serial BUS，通用串行总线），是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，是应用在PC领域的接口技术。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。当今用于数据传输与数据交换的外设接口中，通用串行总线接口（USB）无疑是在计算机及周边电子消费品领域应用最为广泛的接口之一。计算机周边外设绝大多通过USB连接计算机进行数据传输与交换，如鼠标、键盘，U盘、打印机，手机、相机等等。那么就需要在计算机上安装USB插座，在计算机周边外部设备上安装插头，连接时插头插入插座，使两者产生电连接。目前，用于手机、平板电脑等便携式移动设备的传输通讯、充电通电等连接器接口中，微型通用串行总线（MICRO USB）接口连接器已经被广泛应用。由于插头插座本身设计电连接点是一一对应的，插错了会造成无效甚至将设备烧坏等重大危险。为了防止人们在使用USB接口对接时插错，USB接口特意进行了防呆设计，即插头、插座会因为其单面对插的特性而需要对准方向才能插进去，这就需要浪费很多的检查和校对的时间。这样，用户在使用时，往往需要查看插座是哪一方向的，再将插头调整到同一方向再插入，或者一插不对换个方向再插，有时换来换去还会因为硬插用力过猛把插头或插座给插坏了，造成很大麻烦。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够正反两面任意插到USB插座上、制作工艺简单的可正反方向对插的USB插头。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可正反方向对插的USB插头，它包括有金属壳体、设置在金属壳体内的绝缘本体、导电端子，绝缘本体的前端凸伸出有插芯，插芯的上下两端面各设置一排导电端子，插芯上端面的导电端子按由左到右的顺序分别依次与插芯下端面的导电端子按由右到左的顺序一一对应连接；其中，每个导电端子分别向内侧凸伸出有导电接触部，每个导电端子的导电接触部分别延伸至相应导电端子的导电接触部的位置并相互压合接触导通形成接触点。所述插芯的上下两端面上每排导电端子各为4根，插芯上端面由左到右第1根、第2根、第3根、第4根导电端子分别依次与插芯下端面由右到左第1根、第2根、第3根、第4根导电端子一一对应连接。所述绝缘本体通过一体注射成型方式与导电端子结合成一体结构。所述绝缘本体上与每个接触点对应的位置处分别开设有压合孔。所述每个导电端子的导电接触部分别与相应导电端子的导电接触部沿上下方向设置并沿上下方向相互紧密压合固定。所述在两个对应连接的导电端子中，其中一个导电端子的导电接触部在接触点的结合面位置凸设有凸包，凸包顶压在另一个导电端子的导电接触部上。所述两个相应导电端子的导电接触部之间通过焊接方式固定连接。本技术有益效果在于：本技术的一种可正反方向对插的USB插头包括有金属壳体、设置在金属壳体内的绝缘本体、导电端子，绝缘本体的前端凸伸出有插芯，插芯的上下两端面各设置一排导电端子，插芯上端面的导电端子按由左到右的顺序分别依次与插芯下端面的导电端子按由右到左的顺序一一对应连接，本技术的插芯双面都能进行电连接，使得插头从正反任一方向插入插座均能有效电连接，使用方便，不会出现方向插错的现象，有效保护插头和插座，连接简单方便，耐用，提高操作效率；其中，每个导电端子分别向内侧凸伸出有导电接触部，每个导电端子的导电接触部分别延伸至相应导电端子的导电接触部的位置并相互压合接触导通形成接触点，生产制造时，将各个导电端子依次放入绝缘本体的成型模具型腔内，通过模具定位，并且在各接触点位置上将相应的导电接触部压合, 再灌入高温塑胶在模具型腔内成型固定, 不仅使两排导电端子之间紧密结合固定，结合稳固可靠， 同时也成型出了绝缘本体和插芯等塑胶结构，结构和制作工艺简单，提高生产效率，可实现大批量生产，节省成本。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的前视图。图3是本技术的内部结构示意图。图4是本技术导电端子的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明，见图1~4所示，本技术的一种可正反方向对插的USB插头，包括有金属壳体1、设置在金属壳体1内的绝缘本体2、导电端子3，绝缘本体2的前端凸伸出有插芯21，插芯21的上下两端面各设置一排导电端子3，插芯21上端面的导电端子3按由左到右的顺序分别依次与插芯21下端面的导电端子3按由右到左的顺序一一对应连接，本技术的插芯21双面都能进行电连接，使得插头从正反任一方向插入插座均能有效电连接，使用方便，不会出现方向插错的现象，有效保护插头和插座，连接简单方便，耐用，提高操作效率。其中，每个导电端子3分别向内侧凸伸出有导电接触部31，每个导电端子3的导电接触部31分别延伸至相应导电端子3的导电接触部31的位置并相互压合接触导通形成接触点。插芯21的上下两端面上每排导电端子3各为4根，插芯21上端面由左到右第1根、第2根、第3根、第4根导电端子3分别依次与插芯21下端面由右到左第1根、第2根、第3根、第4根导电端子3一一对应连接，以实现当正面插入时第1根导电端子3与反面插入时的第1根导电端子3正确连接在同一端子位上。绝缘本体2为耐高温耐磨材料，绝缘本体2通过一体注射成型方式与导电端子3结合成一体结构，保证导电端子3不松动，长期插拨使用不会破坏导电端子3结构，使得电传输性能稳定可靠，同时也将两排导电端子3之间紧密压合固定，结合稳固可靠。绝缘本体2上与每个接触点对应的位置处分别开设有压合孔22。导电端子3的后端在绝缘本体2后端外露形成焊脚端部分，焊脚端可以做成焊线式、 SMT贴PCB板式或DIP插PCB板式等结构，以适用不同的场合。每个导电端子3的导电接触部31分别与相应导电端子3的导电接触部31沿上下方向设置并沿上下方向相互紧密压合固定，沿上下方向压合的距离更短，压合更方便。在两个对应连接的导电端子3中，其中一个导电端子3的导电接触部31在接触点的结合面位置凸设有凸包32，凸包32可以是横向设置的或纵向设置的，凸包32顶压在另一个导电端子3的导电接触部31上，使得导电端子3之间接触导通可靠性更好，提高导电性能和稳定性。当然，两个对应连接的导电端子3也可以不使用凸包32连接，作为本技术的另一实施方式，两个相应导电端子3的导电接触部31之间通过高电流点焊、碰焊等焊接方式固定连接。生产制造时，将各个导电端子3依次放入绝缘本体2的成型模具型腔内，通过模具定位，并且在各接触点位置上将相应的导电接触部31压合, 再灌入高温塑胶在模具型腔内成型固定，两排导电端子3通过定位压合成型连接实现插头能够正反插的功能，不仅使两排导电端子3之间紧密结合固定，结合稳固可靠， 同时也成型出了绝缘本体2和插芯21等塑胶结构，只需一套模具就可以完成，结构和制作工艺简单，提高生产效率，可实现大批量生产，节省成本。当然，以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可正反方向对插的USB插头，包括有金属壳体（1）、设置在金属壳体（1）内的绝缘本体（2）、导电端子（3），其特征在于：所述绝缘本体（2）的前端凸伸出有插芯（21），插芯（21）的上下两端面各设置一排导电端子（3），插芯（21）上端面的导电端子（3）按由左到右的顺序分别依次与插芯（21）下端面的导电端子（3）按由右到左的顺序一一对应连接；其中，每个导电端子（3）分别向内侧凸伸出有导电接触部（31），每个导电端子（3）的导电接触部（31）分别延伸至相应导电端子（3）的导电接触部（31）的位置并相互压合接触导通形成接触点。

【技术特征摘要】
1.一种可正反方向对插的USB插头，包括有金属壳体（1）、设置在金属壳体（1）内的绝缘本体（2）、导电端子（3），其特征在于：所述绝缘本体（2）的前端凸伸出有插芯（21），插芯（21）的上下两端面各设置一排导电端子（3），插芯（21）上端面的导电端子（3）按由左到右的顺序分别依次与插芯（21）下端面的导电端子（3）按由右到左的顺序一一对应连接；其中，每个导电端子（3）分别向内侧凸伸出有导电接触部（31），每个导电端子（3）的导电接触部（31）分别延伸至相应导电端子（3）的导电接触部（31）的位置并相互压合接触导通形成接触点。
2.根据权利要求1所述的一种可正反方向对插的USB插头，其特征在于：所述插芯（21）的上下两端面上每排导电端子（3）各为4根，插芯（21）上端面由左到右第1根、第2根、第3根、第4根导电端子（3）分别依次与插芯（21）下端面由右到左第1根、第2根、第3根、第4根导电端子（3）一一对应连接。
3.根据权利要求1所述的一种可正反方向对插的U...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘成禄，
申请(专利权)人：潘成禄，
类型：新型
国别省市：广东;44