本实用新型专利技术提供了一种测试油封负压的装置,其包括：真空机组，其包括缓冲罐、连接于所述缓冲罐下端的阀门及设置于所述缓冲罐上方的真空表；负压测试装置，其位于所述水喷射真空机组的上方，所述负压测试装置包括测试架、轴套及位于轴套外侧、测试架内侧的油封，所述测试架与所述缓冲罐相连接，所述测试架、油封及轴套围成的空间中容置有水。与现有技术相比，本实用新型专利技术的测试泵用油封负压的装置，其能有效解决泵用油封无法知晓油封唇口张开时所需负压值的问题，减小了油封与轴套之间的磨损，延长了油封的使用寿命，进而延长动力密封装置的使用寿命，不仅提高了工作效率，而且大大节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种测试油封负压的装置,其包括：真空机组，其包括缓冲罐、连接于所述缓冲罐下端的阀门及设置于所述缓冲罐上方的真空表；负压测试装置，其位于所述水喷射真空机组的上方，所述负压测试装置包括测试架、轴套及位于轴套外侧、测试架内侧的油封，所述测试架与所述缓冲罐相连接，所述测试架、油封及轴套围成的空间中容置有水。与现有技术相比，本技术的测试泵用油封负压的装置，其能有效解决泵用油封无法知晓油封唇口张开时所需负压值的问题，减小了油封与轴套之间的磨损，延长了油封的使用寿命，进而延长动力密封装置的使用寿命，不仅提高了工作效率，而且大大节约了生产成本。【专利说明】一种测试油封负压的装置
本技术涉及密封领域，尤其涉及一种测试泵用油封负压的装置。
技术介绍
目前国内化工泵中密封使用最多的为动力密封和机械密封，对于一些含固量不高，扬程不算高的工况，动力密封成为首选. 请参阅图1和图2，图1为泵用动力密封装置的结构示意图，图2为图1中油封的结构示意图。所述动力密封装置包括副叶轮11、密封腔12、油封13及轴套14。所述油封包括油封唇口 131。动力密封装置工作时主要靠副叶轮11 (或背叶片)旋转产生的离心力使密封腔12处于负压状态，正常情况下密封腔12处的负压应大于油封唇口 131张开所需的压力，此时橡胶油封13的油封唇口 131因负压而张开，与轴套14产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命。但此时如果密封腔12处的负压小于了油封唇口 131张开所需的压力，就无法使油封唇口 131张开，使油封唇口 131紧紧包住轴套14上运行，形成干磨而发热，快速损坏轴套14和油封13.所以要延长动力密封的使用寿命，就必须要知道每只油封13具体的负压值，再根据密封腔12的负压值来选择油封个数(密封腔的负压值>油封总负压)。 然而，由于油封12的线性尺寸及硬度尚可测量，但油封唇口 131需要多大负压才能使张开，靠目前现有的量具是测量不出来的，因此，研制油封测试负压装置迫在眉睫。 因此，有必要对现有技术做进一步的改进
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种测试泵用油封负压的装置，其能有效解决泵用油封无法知晓油封唇口张开时所需负压值的问题。 为达成前述目的，本技术一种测试泵用油封负压的装置，其包括: 真空机组，其包括缓冲罐、连接于所述缓冲罐下端的阀门及设置于所述缓冲罐上方的真空表； 负压测试装置，其位于所述真空机组的上方，所述负压测试装置包括测试架、轴套及位于轴套外侧、测试架内侧的油封，所述测试架与所述缓冲罐相连接，所述测试架、油封及轴套围成的空间中容置有水。 作为本技术一个优选的实施例，所述测试架包括支撑部和围绕部，所述油封位于所述轴套外侧、围绕部内侧，所述水容置于所述围绕部、油封及轴套围成的空间中。 作为本技术一个优选的实施例，在测试开始之前，所述水与所述围绕部的上端平齐。 作为本技术一个优选的实施例，其还包括水泵，所述水泵与所述缓冲罐相连接。 作为本技术一个优选的实施例，通过打开或关闭所述阀门使所述缓冲罐与外界大气相通或隔绝。 作为本技术一个优选的实施例，所述油封的数量至少为一个。 作为本技术一个优选的实施例，所述真空机组为水喷射真空机组。 本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术的测试泵用油封负压的装置，其能有效解决泵用油封无法知晓油封唇口张开时所需负压值的问题，减小了油封与轴套之间的磨损，延长了油封的使用寿命，进而延长动力密封装置的使用寿命，不仅提高了工作效率，而且大大节约了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中: 图1是泵用动力密封装置的结构示意图； 图2是图1中油封的结构示意图； 图3是本技术测试油封负压装置的结构示意图； 图4是图3中负压测试装置的放大示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 请参阅图3和图4，图3为本技术测试油封负压装置的结构示意图，图4为图3中负压测试装置的放大示意图。所述负压测试装置包括真空机组21、位于所述真空机组21上方的负压测试装置22。 所述真空机组21包括缓冲罐211、连接于所述缓冲罐211下端的阀门212、设置于所述缓冲罐211上方的真空表213及水泵214。所述水泵214与所述缓冲罐211相连接。通过打开或关闭所述阀门212使所述缓冲罐211与外界大气相通或隔绝。所述真空表213显示的是密封腔(未图示)的负压值。在该实施例中，所述真空机组21为水喷射真空机组。在其他实施例中，对所述真空机组21的类型不做限制。 所述负压测试装置22，其包括测试架221、轴套222及位于轴套222外侧、测试架221内侧的油封223，所述测试架221与所述缓冲罐211相连接，所述测试架221、油封223及轴套222围成的空间中容置有水224。所述轴套222套设在主轴上，所述油封223套设在所述轴套222的外侧起到密封作用。本技术在测试时，通过测试架221中水224的位置突然变化时，真空表213的显示值来确定负压值，进而选择合适的油封个数。 所述测试架221包括支撑部2211和围绕部2212，所述油封223位于所述轴套222外侧、围绕部2212内侧，所述水224容置于所述围绕部2212、油封223及轴套222围成的空间中。在测试开始前，所述水224与所述围绕部2212的上端平齐。在该实施例中，进行测试时，所述油封223的数量为两个，在其他实施例中，可根据实际情况，在测试开始时设置油封223的数量为一个或两个以上。本技术可根据测试的负压值来合适的选择油封的个数直至测试的负压值大于油封总负压值。 请继续参阅图3和图4。本技术的工作原理如下:首先做好准备工作，在测试架221的围绕部2212与油封223的上端加水224，使水224与围绕部2212上端齐平，其次打开真空泵缓冲罐211底部的阀门212，使之与大气相通，启动水泵214，此时真空表213上并无显示压力，慢慢关闭缓冲罐211底部的阀门212，边调节阀门212边观察油封223上端水224的变化，直到水位有缓慢下降时停止，此时真空表213上显示的压力就是油封223的负压值。 本技术的测试泵用油封负压的装置，其能有效解决泵用油封无法知晓油封唇口张开时所需负压值的问题，减小了油封与轴套之间的磨损，延长了油封的使用寿命，进而延长动力密封装置的使用寿命，不仅提高了工作效率，而且大大节约了生产成本。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测试油封负压的装置,其特征在于：其包括： 真空机组，其包括缓冲罐、连接于所述缓冲罐下端的阀门及设置于所述缓冲罐上方的真空表； 负压测试装置，其位于所述真空机组的上方，所述负压测试装置包括测试架、轴套及位于轴套外侧、测试架内侧的油封，所述测试架与所述缓冲罐相连接，所述测试架、油封及轴套围成的空间中容置有水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范伏林，莫云霞，王健，
申请(专利权)人：宜兴市灵谷塑料设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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