本实用新型专利技术的一种化工用带过滤的耐用搅拌装置，包括箱体和箱盖，所述箱体和箱盖通过连接件密封连接，所述箱盖上设有进料口，箱体底部设有出料口，箱体内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部延伸出箱盖顶部，其中，在所述箱体内壁设有挡板，挡板将箱体分为上腔和下腔，所述搅拌轴设置在箱体的上腔，搅拌轴底部设有横轴，所述横轴的两端设有叶片，以及，挡板底部设有过滤口、过滤网和带孔隔板，所述过滤网固定在带孔隔板上方，所述带孔隔板设有流液孔，所述带孔隔板覆盖过滤口，并与挡板活动连接。本实用新型专利技术的化工用带过滤的耐用搅拌装置具有效果好、功能多样、耐用的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种化工用带过滤的耐用搅拌装置，包括箱体和箱盖，所述箱体和箱盖通过连接件密封连接，所述箱盖上设有进料口，箱体底部设有出料口，箱体内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部延伸出箱盖顶部，其中，在所述箱体内壁设有挡板，挡板将箱体分为上腔和下腔，所述搅拌轴设置在箱体的上腔，搅拌轴底部设有横轴，所述横轴的两端设有叶片，以及，挡板底部设有过滤口、过滤网和带孔隔板，所述过滤网固定在带孔隔板上方，所述带孔隔板设有流液孔，所述带孔隔板覆盖过滤口，并与挡板活动连接。本技术的化工用带过滤的耐用搅拌装置具有效果好、功能多样、耐用的特点。【专利说明】化工用带过滤的耐用搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，更具体地说，尤其涉及一种化工用带过滤的耐用搅拌装置。
技术介绍
在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，常见的化工用的搅拌装置为搅拌釜，它是一种带有搅拌功能的容器或者装置，常用于化工生产中物流的搅拌混合。传统的搅拌釜在搅拌轴上安装了一些平面的桨叶，搅拌轴一端连接电机等动力装置带动其转动，使容器或装置内的液体得以混合，传统的搅拌装置的桨叶角度不大，需要经过较长的时间使容器或装置内的液体得以充分的混合，搅拌速度不高。并且，进入搅拌釜的各种化工原料自身含杂质或者各种化工原料经过混合反应后容易产生结晶物，经过混合反应的液体要送至过滤装置内进行过滤提纯，步骤多，时间长，生产效率不高。若单在搅拌装置内设置过滤网达到过滤效果，液体的重力使过滤网容易损坏，增加生产成本。因此，如何使化工用的搅拌装置具备更多功能以适合生产需要，还能提高效率成为了搅拌装置的发展新方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用带过滤的耐用搅拌装置，该种搅拌装置具有效果好、功能多样、耐用的特点。 本技术采用的技术方案如下: 一种化工用带过滤的耐用搅拌装置，包括箱体和箱盖，所述箱体和箱盖通过连接件密封连接，所述箱盖上设有进料口，箱体底部设有出料口，箱体内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部延伸出箱盖顶部，其中，在所述箱体内壁设有挡板，挡板将箱体分为上腔和下腔，所述搅拌轴设置在箱体的上腔，搅拌轴底部设有横轴，所述横轴的两端设有叶片，以及，挡板底部设有过滤口、过滤网和带孔隔板，所述过滤网固定在带孔隔板上方，所述带孔隔板设有流液孔，所述带孔隔板覆盖过滤口，并与挡板活动连接。 进一步的，所述带孔隔板的流液孔大于过滤网的过滤孔。 进一步的，所述带孔隔板的底部设有加强筋。 进一步的，所述箱盖截面面积大于带孔隔板截面面积。 进一步的，所述带孔隔板通过螺丝与挡板活动连接。 进一步的，所述搅拌轴顶部还连接有一个动力装置，所述动力装置的动力端与搅拌轴连接。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果为: 本技术包括箱体、箱盖，在箱体内壁设置挡板，挡板将箱体分为上腔和下腔两部分，在上腔部设有搅拌轴，搅拌轴顶部延伸出箱盖顶部并且与动力装置连接，搅拌轴底部设有横轴，横轴的两端设有叶片，叶片与横轴成一定的角度范围，通过叶片与横轴形成的一定的角度范围，能够更大范围更快速的搅动釜体内的液体，搅拌效果更好。挡板底部设有过滤口、过滤网和带孔隔板，过滤网固定在带孔隔板上方，带孔隔板设有流液孔，带孔隔板覆盖过滤口。可以实现过滤功能，进入搅拌釜的各种化工原料自身含杂质或者各种化工原料经过混合反应后容易产生结晶物得以过滤，使流出出料口的液体更纯净。带孔隔板在整个液体过滤过程中对过滤网起到支撑作用，使过滤网即使承受更大的液体作用力时也不会破损影响过滤效果，更耐用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。 参阅图1所述，本技术的一种化工用带过滤的耐用搅拌装置，包括箱体I和箱盖2，所述箱体I和箱盖2通过连接件密封连接，所述箱盖2上设有进料口 3，箱体I底部设有出料口 4，箱体I内设有搅拌轴5，所述搅拌轴顶部延伸出箱盖2顶部，其中，在所述箱体I内壁设有挡板6，挡板6将箱体I分为上腔7和下腔8，所述搅拌轴5设置在箱体I的上腔7，搅拌轴5底部设有横轴9，所述横轴9的两端设有叶片10，通过叶片与横轴形成的一定的角度范围，能够更大范围更快速的搅动釜体内的液体，搅拌效果更好。挡板6底部设有过滤口 11、过滤网12和带孔隔板13，所述过滤网12固定在带孔隔板13上方，所述带孔隔板13设有流液孔，所述带孔隔板13覆盖过滤口 10，并与挡板6活动连接。需要搅拌混合的液体从进料口 3进入搅拌釜的上腔7，通过转动搅拌轴5，达到搅拌混合上腔8内液体混合的效果，使其能够充分反应，经过混合反应后的液体流经滤网11过滤，混合液体内的结晶物或其他杂质留在过滤网8的上方，混合液体从过滤网11流出经过带孔隔板13进入釜体I内的下腔8，混合液体由于自身重力作用流出出料口 4离开搅拌装置，从而实现过滤功能，进入搅拌装置的各种化工原料自身含杂质或者各种化工原料经过混合反应后容易产生结晶物得以过滤，使流出出料口 4的液体更纯净。 带孔隔板13的流液孔大于过滤网11的过滤孔，这样，将带孔隔板13设置在过滤网11的下方对过滤网11起到支撑作用同时又不影响经滤网11过滤的液体流动。带孔隔板13的底部设有加强筋14，可以进一步对过滤网11起到保护支撑的作用，使过滤网即使承受更大的液体作用力时也不会破损影响过滤效果，更耐用。 叶片10与横轴9成一定角度，角度范围为10?90度，使叶片10的动力臂加长，在搅拌轴5的转动，带动叶片10周围的液体转动，能够更大范围更快速的箱体I上腔7内的液体，搅拌效果更好，效率更高。 箱盖2截面面积大于带孔隔板13截面面积，并且带孔隔板13通过螺丝与挡板6活动连接，这种连接方式使带孔隔板13容易拆离挡板6。当过滤网11需要清洗时，只需要松开挡板6与带孔隔板13间的螺丝，打开箱盖2，把带孔隔板13和过滤网11移离过滤口10，用水冲刷，或者将带孔隔板13和过滤网11 一起取出箱体I，直接冲洗，清洗过程操作更方便。 搅拌轴5顶部还连接有一个动力装置15，动力装置15的动力端与搅拌轴5连接，动力装置15为搅拌轴5的转动提供动力。 以上所述仅为本技术的实施方式，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种化工用带过滤的耐用搅拌装置，包括箱体(I)和箱盖(2)，所述箱体(I)和箱盖(2)通过连接件密封连接，所述箱盖(2)上设有进料口(3)，箱体(I)底部设有出料口(4)，箱体(I)内设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴顶部延伸出箱盖(2)顶部，其特征在于，在所述箱体⑴内壁设有挡板(6)，挡板(6)将箱体⑴分为上腔(7)和下腔(8)，所述搅拌轴(5)设置在箱体(I)的上腔(7)，搅拌轴(5)底部设有横轴(9)，所述横轴(9)的两端设有叶片(10)，以及，挡板(6)底部设有过滤口(11)、过滤网(12)和带孔隔板(13)，所述过滤网(12)固定在带孔隔板(13)上方，所述带孔隔板(13)设有流液孔，所述带孔隔板(13)覆盖过滤口(10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工用带过滤的耐用搅拌装置，包括箱体(1)和箱盖(2)，所述箱体(1)和箱盖(2)通过连接件密封连接，所述箱盖(2)上设有进料口(3)，箱体(1)底部设有出料口(4)，箱体(1)内设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴顶部延伸出箱盖(2)顶部，其特征在于，在所述箱体(1)内壁设有挡板(6)，挡板(6)将箱体(1)分为上腔(7)和下腔(8)，所述搅拌轴(5)设置在箱体(1)的上腔(7)，搅拌轴(5)底部设有横轴(9)，所述横轴(9)的两端设有叶片(10)，以及，挡板(6)底部设有过滤口(11)、过滤网(12)和带孔隔板(13)，所述过滤网(12)固定在带孔隔板(13)上方，所述带孔隔板(13)设有流液孔，所述带孔隔板(13)覆盖过滤口(10)并与挡板(6)活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国斌，罗勇，
申请(专利权)人：荆门市美丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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