轴承磨加工载荷检测控制器制造技术

本发明专利技术涉及轴承磨加工载荷检测控制器，由单片机、A/D转换器及其外专属外围设备组成；所述的外围设备包括线驱动器、光电耦合器、信号放大器、锁存器及七段显示器；信号放大器输出端连接A/D转换器的模拟信号输入端，A/D转换器的控制输入端、地址线分别与单片机的控制信号端、地址线相连，A/D转换器的数据线与单片机的数据线相连；锁存器的片选地址线、数据线同样分别与单片机地址线、数据线相连，锁存器的输出端与七段显示器相连，单片机输出信号连接线驱动器的输入端，由线驱动器输出驱动光电耦合器。有效地预防因被加工工件留量分散度大而造成砂轮与工件碰撞的事故，避免因砂轮进给速度过快使工件烧伤的事件发生，大大提高了产品的加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及轴承磨加工载荷检测控制器，由单片机、A/D转换器及其外专属外围设备组成；所述的外围设备包括线驱动器、光电耦合器、信号放大器、锁存器及七段显示器；信号放大器输出端连接A/D转换器的模拟信号输入端，A/D转换器的控制输入端、地址线分别与单片机的控制信号端、地址线相连，A/D转换器的数据线与单片机的数据线相连；锁存器的片选地址线、数据线同样分别与单片机地址线、数据线相连，锁存器的输出端与七段显示器相连，单片机输出信号连接线驱动器的输入端，由线驱动器输出驱动光电耦合器。有效地预防因被加工工件留量分散度大而造成砂轮与工件碰撞的事故，避免因砂轮进给速度过快使工件烧伤的事件发生，大大提高了产品的加工效率和质量。【专利说明】轴承磨加工载荷检测控制器
本专利技术涉及轴承磨加工载荷检测和过程转换控制，属于轴承加工控制
。
技术介绍
在轴承磨加工过程中，由于工件的留量分散度很大，使得轴承的磨加工，或加工效率很低或造成砂轮与工件碰撞、烧伤工件，从而降低产品质量。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述技术存在的缺陷，提供了一种轴承磨加工载荷检测控制器，该检测控制器采用单片机技术和A/D转换技术，通过实时高精度检测砂轮电机载荷的变化，来判断轴承磨加工的进程，使检测和控制的精度、可靠性大大提高，适用于普遍使用的轴承磨加工机床中。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为:轴承磨加工载荷检测控制器，其特征在于由单片机、A/D转换器及其外围设备组成；所述的外围设备包括线驱动器、光电耦合器、信号放大器、锁存器及七段显不器；信号放大器输出端连接A/D转换器的模拟信号输入端，A/D转换器的控制输入端、地址线分别与单片机的控制信号端、地址线相连，A/D转换器的数据线与单片机的数据线相连；锁存器的片选地址线、数据线同样分别与单片机地址线、数据线相连，锁存器的输出端与七段显示器相连，单片机输出信号连接线驱动器的输入端，由线驱动器输出驱动光电I禹合器，控制相应的输出；同样故障信号输入也通过光电I禹合器的隔离，经线路驱动器送给单片机。所述的三项光电耦合器分别为故障信号输入、故障信号输出及过程转换通道。工作原理及过程为: 利用单片机技术的载荷检测控制器，通过实时高精度检测砂轮电机载荷的变化，来判断轴承磨加工的进程，并及时将进程信息发送给过程控制系统，使过程控制系统及时准确地控制轴承磨加工的进程；主要工作过程如下: 砂轮电机载荷的实时值由传感器获取后，经信号放大器放大后，转变成标准的线性电压信号送到A/D转换器，A/D转换器将该模拟量信号转换成单片机可以处理的数字量信号，在控制器中由开发的专用软件实现该数字量信号与设定值的比较，当检测到信号值达到设定值时，控制器输出开关量信号，经线驱动器、光电耦合器送给磨床控制系统，如果发生过磨削，将发出保护信号，防止烧伤工件。所述的光电耦合器的作用是实现控制器内外电路的隔离，防止外电路对控制器的干扰和损坏。本专利技术的有益效果在于:本专利技术检测控制器利用单片机技术，通过实时高精度检测砂轮电机载荷的变化，来判断轴承磨加工的进程，有效地预防因被加工工件留量分散度大而造成砂轮与工件碰撞的事故，避免因砂轮进给速度过快使工件烧伤的事件发生，大大提闻了广品的加工效率和质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术轴承磨加工载荷检测控制器结构及原理框图。 【具体实施方式】 结合附图对本专利技术进一步说明如下:轴承磨加工载荷检测控制器，其特征在于由单片机、A/D转换器及其外围设备组成；所述的外围设备包括线驱动器、光电耦合器、信号放大器、锁存器及七段显示器；信号放大器输出端连接A/D转换器，A/D转换器输出端与单片机的数据线相连，锁存器的地址片选、控制端及数据输入端分别连接到单片机相应端，锁存器的输出端与七段显示器相连，在单片机上还连接线驱动器，线驱动器分别连接三路光电率禹合器；所述的三路光电耦合器分别为故障信号输入、故障信号输出及过程转换通道。 工作原理及过程为:利用单片机技术的载荷检测控制器，通过实时高精度检测砂轮电机载荷的变化，来判断轴承磨加工的进程，并及时将进程信息发送给过程控制系统，使过程控制系统及时准确地控制轴承磨加工的进程；主要工作过程如下:砂轮电机载荷的实时值由传感器获取后，经信号放大器放大后，转变成标准的线性电压信号送到A/D转换器，A/D转换器将该模拟量信号转换成单片机可以处理的数字量信号，在控制器中由开发的专用软件实现该数字量信号与设定值的比较，当检测到信号值达到设定值时，控制器输出开关量信号，经线驱动器、光电耦合器送给磨床控制系统，如果发生过磨削，将发出保护信号，防止烧伤工件。【权利要求】1.轴承磨加工载荷检测控制器，其特征在于由单片机、A/D转换器及其外围设备组成；所述的外围设备包括线驱动器、光电耦合器、信号放大器、锁存器及七段显示器；信号放大器输出端连接A/D转换器的模拟信号输入端，A/D转换器的控制输入端、地址线分别与单片机的控制信号端、地址线相连，A/D转换器的数据线与单片机的数据线相连；锁存器的片选地址线、数据线同样分别与单片机地址线、数据线相连，锁存器的输出端与七段显示器相连，单片机输出信号连接线驱动器的输入端，由线驱动器输出驱动光电耦合器，控制相应的输出；同样故障信号输入也通过光电耦合器的隔离，经线路驱动器送给单片机；所述的三项光电耦合器分别为故障信号输入、故障信号输出及过程转换通道。2.根据权利要求1所述的轴承磨加工载荷检测控制器，其特征在于砂轮电机载荷的实时值由传感器获取后，经信号放大器放大后，转变成标准的线性电压信号送到A/D转换器，A/D转换器将该模拟量信号转换成单片机可以处理的数字量信号，在控制器中由开发的专用软件实现该数字量信号与设定值的比较，当检测到信号值达到设定值时，控制器输出开关量信号经线驱动器、光电耦合器送给磨床控制系统，如果发生过磨削，将发出保护信号，防止烧伤工件。【文档编号】G05B19/042GK104281073SQ201310734432【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日 【专利技术者】黎军仕, 李长升, 李来芳, 姚成良, 郑兆凯, 吕传刚, 陈宏申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承磨加工载荷检测控制器，其特征在于由单片机、A/D转换器及其外围设备组成；所述的外围设备包括线驱动器、光电耦合器、信号放大器、锁存器及七段显示器；信号放大器输出端连接A/D转换器的模拟信号输入端，A/D转换器的控制输入端、地址线分别与单片机的控制信号端、地址线相连，A/D转换器的数据线与单片机的数据线相连；锁存器的片选地址线、数据线同样分别与单片机地址线、数据线相连，锁存器的输出端与七段显示器相连，单片机输出信号连接线驱动器的输入端，由线驱动器输出驱动光电耦合器，控制相应的输出；同样故障信号输入也通过光电耦合器的隔离，经线路驱动器送给单片机；所述的三项光电耦合器分别为故障信号输入、故障信号输出及过程转换通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎军仕，李长升，李来芳，姚成良，郑兆凯，吕传刚，陈宏，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21