一种多孔红砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多孔红砖的制备方法，采用造纸厂淤泥、建筑废料、红粘土，经原料前期加工、砖坯原料的混合与搅拌、将搅拌均匀的混合料堆放陈化、再次搅拌、挤出制成砖坯、干燥、烧结成型。本发明专利技术提供了一种节能、环保、质优的红砖制作方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，采用造纸厂淤泥、建筑废料、红粘土，经原料前期加工、砖坯原料的混合与搅拌、将搅拌均匀的混合料堆放陈化、再次搅拌、挤出制成砖坯、干燥、烧结成型。本专利技术提供了一种节能、环保、质优的红砖制作方法。【专利说明】
本专利技术涉及建材领域，具体地说是。
技术介绍
目前用于红砖的主要材料通常是:一、以煤作燃料的烧结红砖，二、水泥混凝土压制砖。前者，用煤作燃料，浪费国家资源，污染环境，成本高。后者，用水泥作主要原料，水泥在生产过程中，也用煤，因此也浪费国家资源，也污染环境；产品的生产成本也不低；产品所用的沙资源也非常有限；而且，产品的质地和使用寿命都远不如红砖。这两种材料都不理想。在造纸工业领域，造纸厂每年产生的大量污泥已给环境带来严重的污染问题，随着国家对工业环保要求的日益提高，如何处置造纸业每年产生的数量巨大的污泥已经越来越成为人们关注的焦点。在废料制砖领域，人们专利技术了一些方法来利用废料制作烧结砖。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中所利用的废料的比重和密度比较大，在需要环保处理的前提下，生产成本较高，现有废料不能被充分利用的缺点，提供了一种通过增加废料种类，改变废料配比，生产成本较低，在环保的前提下能充分利用废料的。 ，其特征在于:采用造纸厂淤泥、建筑废料、红粘土，包括以下步骤:步骤一、原料前期加工:将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为Imm以下的建筑废料粉，将造纸厂淤泥进行除臭处理；步骤二、砖坯原料的混合与搅拌:按重量比份取河道淤泥以干质计3— 4份、建筑废料粉2.5-3.5份、红粘土 0.3—0.8份混合搅拌形成均匀的混合料；步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化72小时以上，使其含水率在18%以下；步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌20— 30分钟；步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.75—0.85Mpa，压力1-1.5Mpa，含水率为20%以下；步骤六、干燥:制成的砖坯在自然中脱水干燥，干燥期为24-48小时；步骤七:烧结成型:砖坯焙烧先预热4-6小时，焙烧过程为5-7小时，保温冷却8-9小时，预热加温度为200°C，经过风量调控加温，焙烧最高温度为800-1000°C，经过4_6小时后温度均匀上升至800°C，再过2-3小时，温度上升900-1000°C，在高温区焙烧5_7小时后，再经过8_9小时保温冷却，直到出炉。 【具体实施方式】 本专利技术结合以下实施例作进一步描述。 实施例1 ，其特征在于:采用造纸厂淤泥、建筑废料、红粘土，包括以下步骤:步骤一、原料前期加工:将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为Imm以下的建筑废料粉，将造纸厂淤泥进行除臭处理；步骤二、砖坯原料的混合与搅拌:按重量比份取河道淤泥以干质计3份、建筑废料粉2.5份、红粘土 00.8份混合搅拌形成均匀的混合料；步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化72小时以上，使其含水率在18%以下；步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌20分钟；步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.75Mpa，压力IMpa，含水率为20%以下；步骤六、干燥:制成的砖坯在自然中脱水干燥，干燥期为24小时；步骤七:烧结成型:砖坯焙烧先预热4-6小时，焙烧过程为5-7小时，保温冷却8-9小时，预热加温度为200°C，经过风量调控加温，焙烧最高温度1000°C，经过4-6小时后温度均匀上升至800°C，再过2小时，温度上升900-1000°C，在高温区焙烧5-7小时后，再经过8-9小时保温冷却，直到出炉。 实施例2 ，其特征在于:采用造纸厂淤泥、建筑废料、红粘土，包括以下步骤:步骤一、原料前期加工:将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为Imm以下的建筑废料粉，将造纸厂淤泥进行除臭处理；步骤二、砖坯原料的混合与搅拌:按重量比份取河道淤泥以干质计4份、建筑废料粉3.5份、红粘土 0.8份混合搅拌形成均匀的混合料；步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化72小时以上，使其含水率在18%以下；步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌20— 30分钟；步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.75—0.85Mpa，压力1-1.5Mpa，含水率为20%以下；步骤六、干燥:制成的砖坯在自然中脱水干燥，干燥期为24-48小时；步骤七:烧结成型:砖坯焙烧先预热4-6小时，焙烧过程为5-7小时，保温冷却8-9小时，预热加温度为200°C，经过风量调控加温，焙烧最高温度为800-1000°C，经过4-6小时后温度均匀上升至800°C，再过2-3小时，温度上升900-1000°C，在高温区焙烧5-7小时后，再经过8_9小时保温冷却，直到出炉。 实施例3 ，其特征在于:采用造纸厂淤泥、建筑废料、红粘土，包括以下步骤:步骤一、原料前期加工:将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为Imm以下的建筑废料粉，将造纸厂淤泥进行除臭处理；步骤二、砖坯原料的混合与搅拌:按重量比份取河道淤泥以干质4份、建筑废料粉3.5份、红粘土 0.3份混合搅拌形成均匀的混合料；步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化72小时以上，使其含水率在18%以下；步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌20— 30分钟；步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.85Mpa，压力l-1.5Mpa，含水率为20%以下；步骤六、干燥:制成的砖坯在自然中脱水干燥，干燥期为24-48小时；步骤七:烧结成型:砖坯焙烧先预热4-6小时，焙烧过程为5-7小时，保温冷却8-9小时，预热加温度为200°C，经过风量调控加温，焙烧最高温度为800-1000°C，经过4-6小时后温度均匀上升至800°C，再过3小时，温度上升900-1000°C，在高温区焙烧5-7小时后，再经过8-9小时保温冷却，直到出炉。 应理解，该实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外，应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于:采用造纸厂淤泥、建筑废料、红粘土，包括以下步骤: 步骤一、原料前期加工:将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为Imm以下的建筑废料粉，将造纸厂淤泥进行除臭处理；步骤二、砖坯原料的混合与搅拌:按重量比份取河道淤泥以干质计3—4份、建筑废料粉2.5-3.5份、红粘土 0.3一0.8份混合搅拌形成均勻的混合料；步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化72小时以上，使其含水率在18%以下；步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌20— 30分钟；步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.75—0.85Mpa，压力1-1.5Mpa，含水率为20%以下；步骤六、干燥:制成的砖坯在自然中脱水干燥，干燥期为24-48小时；步骤七:烧结成型:砖坯焙烧先预热4-6小时，焙烧过程为5-7小时，保温冷却8-9小时，预热加温度为200°C，经过风量调控加温，焙烧最高温度为800-1000°C，经过4_6小时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔红砖的制备方法，其特征在于：采用造纸厂淤泥、建筑废料、红粘土，包括以下步骤：步骤一、原料前期加工：将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为Imm以下的建筑废料粉，将造纸厂淤泥进行除臭处理；步骤二、砖坯原料的混合与搅拌：按重量比份取河道淤泥以干质计3—4份、建筑废料粉2.5‑3.5份、红粘土0.3—0.8份混合搅拌形成均匀的混合料；步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化72小时以上，使其含水率在18％以下；步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌20—30分钟；步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.75—0.85Mpa，压力1‑1.5Mpa，含水率为20％以下；步骤六、干燥：制成的砖坯在自然中脱水干燥，干燥期为24‑48小时；步骤七：烧结成型：砖坯焙烧先预热4‑6小时，焙烧过程为5‑7小时，保温冷却8‑9小时，预热加温度为200℃，经过风量调控加温，焙烧最高温度为800‑1000℃，经过4‑6小时后温度均匀上升至800℃，再过2‑3小时，温度上升900‑1000℃，在高温区焙烧5‑7小时后，再经过8‑9小时保温冷却，直到出炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金科，
申请(专利权)人：金科，
类型：发明
国别省市：广西;45