本实用新型专利技术公开一种吸音隔声罩，内置有产生噪声的设备，包括通过对接方式互连接的若干面隔声墙板、一与所述若干面隔声墙板顶部相连接的隔声顶板，在所述隔声墙板上设有若干个隔声窗和一隔声门；所述隔声墙板的底部与镀锌方管结构结构，镀锌方管上设有若干个预埋螺孔；相邻两个隔声墙板之间以及相邻的隔声墙板和隔声顶板之间平面直接头对接；所述隔声窗采用预埋的方式固定在所述隔声墙板上。本实用新型专利技术适用于降噪量要求高而且经常快速装卸的高噪声场合，既可以将噪声源设备设置在隔声间内，使隔声间外噪声大幅度降低，也可以将噪声源设备设置在隔声间外，为隔声间内的操作休息人员提供较为安静的工作场所。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种吸音隔声罩，内置有产生噪声的设备，包括通过对接方式互连接的若干面隔声墙板、一与所述若干面隔声墙板顶部相连接的隔声顶板，在所述隔声墙板上设有若干个隔声窗和一隔声门；所述隔声墙板的底部与镀锌方管结构结构，镀锌方管上设有若干个预埋螺孔；相邻两个隔声墙板之间以及相邻的隔声墙板和隔声顶板之间平面直接头对接；所述隔声窗采用预埋的方式固定在所述隔声墙板上。本技术适用于降噪量要求高而且经常快速装卸的高噪声场合，既可以将噪声源设备设置在隔声间内，使隔声间外噪声大幅度降低，也可以将噪声源设备设置在隔声间外，为隔声间内的操作休息人员提供较为安静的工作场所。【专利说明】 吸音隔声罩
本技术是一种吸音隔声罩,属于室内吸音、隔音
。
技术介绍
中国专利CN201169830Y公开了 “一种拆装式隔声间”，它的隔声板与地面采用内膨胀螺栓连接，隔声板之间采用暗藏螺栓连接，顶部隔声板与侧面采用铆接。这种隔声间虽然能够拆卸，但其存在以下缺点: 1、这种隔声间的隔声板暗藏螺栓过程比较繁琐，从而降低了装配效率。 2、这种隔声间的隔声板与地面采用内膨胀螺栓进行连接，会对地面或隔声间所在楼体地面产生破坏。 3、这种隔声间顶板与侧面隔声板采用自攻螺钉铆接，不易于隔声间的拆卸和隔声间尺寸的更改。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不破坏原有地面、高强度、高效率、快速拆装的吸音隔声罩，起到隔音吸音的作用，保护环境。 本技术的目的通过以下技术方案来具体实现: 吸音隔声罩，内置有产生噪声的设备，包括通过对接方式互连接的若干面隔声墙板、一与所述若干面隔声墙板顶部相连接的隔声顶板，在所述隔声墙板上设有若干个隔声窗和一隔声门；所述隔声墙板的底部与镀锌方管结构结构，镀锌方管上设有若干个预埋螺孔；相邻两个隔声墙板之间以及相邻的隔声墙板和隔声顶板之间平面直接头对接；所述隔声窗采用预埋的方式固定在所述隔声墙板上。 所述隔声模块上预留“L”型预埋件，“L”型预埋件上留有孔洞，隔声模块通过螺栓和“L”预埋件与镀锌方管金属框架相连，同时利用“L”预埋件所述相邻隔声板连成一体； 所述“L”预埋件连接是在相邻的两隔声墙板上对应设置“L”预埋件，将所述相邻隔声墙板通过“L”预埋件对接，通过螺栓紧固。 所述隔声顶板与所述金属框架之间采用“L”预埋件连接为一体； 在所述金属框架与地面之间设置橡胶条的进行减震和密封。 所述隔声墙板和隔声顶板米用微孔岩吸隔声板。 所述隔声窗采用塑钢隔声窗、钢质隔声窗和铝合金隔声窗之一。 本技术的有益效果是: 1、本技术由于在相邻隔声墙板之间以及隔声墙板与顶板之间采用“L”预埋件对接并用螺栓连成一体，从而使本技术的隔声间形成一个连接在一起的密封的整体，隔声墙板“L”预埋件接头不但有利于提高隔声间的密封性，而且可作为隔声间竖直方向的支撑结构，使隔声间既坚固又美观。 2、本技术由于将隔声间的隔声墙板固定到金属框架上，并不与地面直接连接，因此安装和拆卸非常方便，反复使用不会变形损坏。 3、由于本技术采用双层微孔岩吸隔声板制成，内外层之间形成空气缓冲层，既能有效隔绝热量，达到节能环保的目的；同时也能有效的隔绝和衰减声波的传播，提高吸隔声效率。 4、本技术适用于降噪量要求高而且经常快速装卸的高噪声场合，既可以将噪声源设备设置在隔声间内，使隔声间外噪声大幅度降低，也可以将噪声源设备设置在隔声间外，为隔声间内的操作休息人员提供较为安静的工作场所。 【专利附图】【附图说明】 下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1是本技术实施例所述吸音隔声罩的正视结构图。 图2是本技术实施例所述吸音隔声罩的侧视结构图。 图3是本技术实施例所述吸音隔声罩的水平截面结构图。 【具体实施方式】 如图1-3所示，本技术实施例所述吸音隔声罩，内置有电动机I和除臭鼓风机2，包括通过对接方式互连接的若干面隔声墙板3、一与所述若干面隔声墙板3顶部相连接的隔声顶板4，在所述隔声墙板3上设有若干个隔声窗31和一隔声门32 ;所述隔声墙板3的底部与镀锌方管结构结构，镀锌方管上设有若干个预埋螺孔；相邻两个隔声墙板3之间以及相邻的隔声墙板3和隔声顶板4之间平面直接头对接；所述隔声窗31采用预埋的方式固定在所述隔声墙板3上；在其中一个所述隔声墙板3的底部开有进风口并在进风口上安装有进风消音器33，在所述隔声顶板4上开有出风口并在出风口上安装有出风消音器43。 所述隔声模块上预留“L”型预埋件，“L”型预埋件上留有孔洞，隔声模块通过螺栓和“L”预埋件与镀锌方管金属框架相连，同时利用“L”预埋件所述相邻隔声板连成一体； 所述“L”预埋件连接是在相邻的两隔声墙板上对应设置“L”预埋件，将所述相邻隔声墙板通过“L”预埋件对接，通过螺栓紧固。 所述隔声顶板与所述金属框架之间采用“L”预埋件连接为一体； 在所述金属框架与地面之间设置橡胶条的进行减震和密封。 所述隔声墙板和隔声顶板米用微孔岩吸隔声板。 所述隔声窗采用塑钢隔声窗、钢质隔声窗和铝合金隔声窗之一。 本技术的有益效果是: 1、本技术由于在相邻隔声墙板之间以及隔声墙板与顶板之间采用“L”预埋件对接并用螺栓连成一体，从而使本技术的隔声间形成一个连接在一起的密封的整体，隔声墙板“L”预埋件接头不但有利于提高隔声间的密封性，而且可作为隔声间竖直方向的支撑结构，使隔声间既坚固又美观。 2、本技术由于将隔声间的隔声墙板固定到金属框架上，并不与地面直接连接，因此安装和拆卸非常方便，反复使用不会变形损坏。 3、由于本技术采用双层微孔岩吸隔声板制成，内外层之间形成空气缓冲层，既能有效隔绝热量，达到节能环保的目的；同时也能有效的隔绝和衰减声波的传播，提高吸隔声效率。 4、本技术适用于降噪量要求高而且经常快速装卸的高噪声场合，既可以将噪声源设备设置在隔声间内，使隔声间外噪声大幅度降低，也可以将噪声源设备设置在隔声间外，为隔声间内的操作休息人员提供较为安静的工作场所。【权利要求】1.吸音隔声罩，内置有产生噪声的设备，其特征在于，包括通过对接方式互连接的若干面隔声墙板、一与所述若干面隔声墙板顶部相连接的隔声顶板，在所述隔声墙板上设有若干个隔声窗和一隔声门；所述隔声墙板的底部与镀锌方管结构结构，镀锌方管上设有若干个预埋螺孔；相邻两个隔声墙板之间以及相邻的隔声墙板和隔声顶板之间平面直接头对接；所述隔声窗采用预埋的方式固定在所述隔声墙板上。2.如权利要求1所述的吸音隔声罩，其特征在于，所述隔声模块上预留“L”型预埋件，“L”型预埋件上留有孔洞，隔声模块通过螺栓和“L”预埋件与镀锌方管金属框架相连，同时利用“L”预埋件所述相邻隔声板连成一体。3.如权利要求2所述的吸音隔声罩，其特征在于，所述“L”预埋件连接是在相邻的两隔声墙板上对应设置“L”预埋件，将所述相邻隔声墙板通过“L”预埋件对接，通过螺栓紧固。4.如权利要求2所述的吸音隔声罩，其特征在于，所述隔声顶板与所述金属框架之间采用“L”预埋件连接为一体。5.如权利要求1所述的吸音隔声罩，其特征在于，在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
吸音隔声罩，内置有产生噪声的设备，其特征在于，包括通过对接方式互连接的若干面隔声墙板、一与所述若干面隔声墙板顶部相连接的隔声顶板，在所述隔声墙板上设有若干个隔声窗和一隔声门；所述隔声墙板的底部与镀锌方管结构结构，镀锌方管上设有若干个预埋螺孔；相邻两个隔声墙板之间以及相邻的隔声墙板和隔声顶板之间平面直接头对接；所述隔声窗采用预埋的方式固定在所述隔声墙板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苗永康，谢惠丽，
申请(专利权)人：北京天润康隆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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