电加热器检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电加热器检测工装，包括电控装置、第一交流接触器、调压器和触摸屏；所述调压器的输入端串联所述第一交流接触器的触点端连接至交流电源，所述调压器的输出端连接至待测试的电加热器；所述第一交流接触器的线圈连接至所述电控装置，所述电控装置与所述触摸屏通过串行通讯端口通信连接。本实用新型专利技术的电加热器检测工装，使得该电加热器的检测工装既可以进行电加热器的寿命实验，也可以进行电加热器的过载实验，实现了待测试的电加热器的自动检测，提高了测试的效率；并通过触摸屏实时监控实验过程，提高了检测的精确性和质量控制水平。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种电加热器检测工装，包括电控装置、第一交流接触器、调压器和触摸屏；所述调压器的输入端串联所述第一交流接触器的触点端连接至交流电源，所述调压器的输出端连接至待测试的电加热器；所述第一交流接触器的线圈连接至所述电控装置，所述电控装置与所述触摸屏通过串行通讯端口通信连接。本技术的电加热器检测工装，使得该电加热器的检测工装既可以进行电加热器的寿命实验，也可以进行电加热器的过载实验，实现了待测试的电加热器的自动检测，提高了测试的效率；并通过触摸屏实时监控实验过程，提高了检测的精确性和质量控制水平。【专利说明】 电加热器检测工装
本技术涉及检测工装
，特别是涉及一种电加热器检测工装。
技术介绍
电加热管来货后一般都需要进行入厂检验，检验规范中要求需要针对电加热管做过载实验与寿命实验。一般的电加热器检测方法的检测效率较低，不能保证电加热器在后道工序中不出批量性的质量问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本技术的目的在于提供一种电加热器检测工装，实现了电加热器的自动检测，提高了测试效率以及质量控制水平。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种电加热器检测工装，包括电控装置、第一交流接触器、调压器和触摸屏； 所述调压器的输入端串联所述第一交流接触器的触点端连接至交流电源，所述调压器的输出端连接至待测试的电加热器；所述第一交流接触器的线圈连接至所述电控装置，所述电控装置与所述触摸屏通过串行通讯端口通信连接。 在其中一个实施例中，所述调压器包括第一调压器和第二调压器，所述第一调压器和所述第二调压器串联，所述第一调压器作为第一级调压，所述第二调压器作为第二级调压。 在其中一个实施例中，还包括第二交流接触器； 所述第二交流接触器的线圈连接至所述电控装置，所述第二交流接触器的触点端串联在所述待测试的电加热器与所述调压器的输出端之间。 在其中一个实施例中，还包括电压表和电流表； 所述电压表与所述待测试的电加热器并联，所述电流表与所述待测试的电加热器串联。 在其中一个实施例中，还包括指示灯，所述指示灯包括第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯； 所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯分别连接至所述电控装置。 在其中一个实施例中，所述第一指示灯为红色LED指示灯，所述第二指示灯为黄色LED指示灯，所述第三指示灯为绿色LED指示灯。 在其中一个实施例中，还包括支架，所述电控装置和所述第一交流接触器设置在所述支架上。 在其中一个实施例中，所述支架的底部设置有万向脚轮。 本技术的有益效果是: 本技术的电加热器检测工装，通过使用电控装置控制待测试电加热器的通电和断电，通过调压器调节实验过程中的冲击电压，使得该电加热器的检测工装既可以进行电加热器的寿命实验，也可以进行电加热器的过载实验，实现了待测试的电加热器的自动检测，提高了测试的效率；并通过触摸屏实时监控实验过程，提高了检测的精确性和质量控制水平。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的电加热器检测工装一实施例的结构示意图； 图2为本技术的电加热器检测工装一实施例的电路原理图； 图3为第一交流接触器与待测试的电加热器的连接关系示意图； 图4为第二交流接触器与待测试的电加热器的连接关系示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本技术的电加热器检测工装作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参见图1至图4，本技术的电加热器检测工装，用于电加热器的过载实验和寿命实验，包括电控装置1、第一交流接触器、调压器、触摸屏2、电流表4、电压表5和指示灯10。其中，调压器的输入端串联第一交流接触器的触点端连接至交流电源AC，调压器的输出端连接至待测试的电加热器3。第一交流接触器的线圈Kl连接至电控装置1，电控装置I用于控制待测试的电加热器3的通电和断电。电控装置I与触摸屏2通过串行通讯端口(COM 口，Cluster Communicat1n Port)通信连接,触摸屏2用于实验过程中相关参数的设置、显示以及过载实验和寿命实验的切换。在本实施例中，交流电源AC为市网交流电，即交流电源的电压为220V。 当电控装置I控制第一交流接触器的线圈Kl上电后，第一交流接触器的触点端吸合，使得待测试的电加热器3通电。当需要进行电加热器的过载实验时，通过调压器将冲击电压调整至500V左右，然后通过触摸屏2设定过载实验的相关参数后开始实验。当需要进行电加热器的寿命实验时，通过调压器将冲击电压调整至待测试的电加热器3的额定电压，使得待测试的电加热器3充分发热，然后通过触摸屏2设置寿命实验的相关参数后开始实验。 在本实施例中，采用GX Developer编写电控装置I的梯形图，采用触摸屏设计软件等设计触摸屏2的显示界面。电控装置I用于控制电加热器的实验次数及实验频率等参数，触摸屏2用于对电加热器的过载实验及寿命实验中的相关参数进行显示，如电加热器实验的循环次数，已实验次数、剩余实验次数、通电时间设置和断电时间设置等。当然，触摸屏2还具有对过载实验或寿命实验进行选择切换的功能以及对冲击电压的调节功能等。 在实验的过程中，实验人员可以通过触摸屏上的通电时间设置和断电时间设置预设待测试的电加热器的通电时间和断电时间，电控装置根据预设的通电时间和断电时间控制交流接触器的通断，从而实现控制电加热器的通电时间和断电时间。在本实施例中，可以通过实验的频率设计电加热器的通电时间和断电时间。当然，实验人员还可以通过触摸屏设置实验的循环次数。 通过使用电控装置控制待测试电加热器的通电和断电，通过调压器调节实验过程中的冲击电压，使得该电加热器的检测工装既可以进行电加热器的寿命实验，也可以进行电加热器的过载实验，实现了待测试的电加热器的自动检测，提高了测试的效率；并通过触摸屏实时监控实验过程，提高了检测的精确性和质量控制水平。 作为一种可实施方式，调压器包括第一调压器6和第二调压器7，第一调压器6和第二调压器7串联，第一调压器6作为第一级调压，第二调压器7作为第二级调压。在本实施例中，第一调压器6与第二调压器7的冲击电压调节范围可以相同，也可以不同。由于在过载实验中，要求冲击电压高达500V以上，因此，通过第一调压器和第二调压器两级调压实现过载实验对冲击电压的要求。在本实施例中，第一调压器6和第二调压器7串联后输出电压的范围为O?500V。当然，在实验的过程中，可以通过实际需要调整冲击电压。在本实施例中，也可以通过触摸屏上的冲击电压调节按钮调整实验过程中的冲击电压。 较优地，该电加热器的检测工装还包括第二交流接触器；第二交流接触器的线圈K2连接至电控装置1，第二交流接触器的触点端串联在待测试的电加热器3与调压器的输出端之间。这样，通过设置第一交流接触器和第二交流接触器，实现该电加热器的检测工装的双重保护，第一交流接触器可以保护调压器不被烧坏，第二交流接触器可以保护待测试的电加热器3不被烧坏。 由于电加热器的寿命实验中不需要调压器进行调压，因此，在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热器检测工装，其特征在于：包括电控装置、第一交流接触器、调压器和触摸屏；所述调压器的输入端串联所述第一交流接触器的触点端连接至交流电源，所述调压器的输出端连接至待测试的电加热器；所述第一交流接触器的线圈连接至所述电控装置，所述电控装置与所述触摸屏通过串行通讯端口通信连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃兆丹，刘波，刘爽，廖星庆，凌勇，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42