一种同轴无沉降器两级旋流串联气固分离方法及设备技术

一种同轴无沉降器两级旋流串联气固分离方法，属于石油化工、流态化技术领域，用于解决同轴式沉降器结焦及油气过度热裂化问题。包括两级气固分离、料腿翼阀排料、油气导出过程，其特征是：同轴无沉降器，采用两折叠提升管、外置两级旋流分离串联，并设计了催化剂导流设施；催化剂导流设施与两级旋流分离相互连接形成一个密闭分离系统，将二级翼阀排出的催化剂、油气密闭导流至密闭分离系统，二级料腿翼阀采用垂直排料。该发明专利技术方法优点：1、消除了沉降器结焦问题；2、密闭旋流快分气固分离效率达98％以上，油气停留时间小于5秒，明显减少油气过度热裂化反应，降低干气产率、提高产品产率；3、料腿排料流畅、避免串气；4、便于设备检修、大幅降低设备投资。还提供了实现本发明专利技术方法的两折叠提升管反应器、外置两级旋流分离器、垂直二级料腿、催化剂导流设备。应用于催化裂化、催化裂解等装置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种同轴无沉降器两级旋流串联气固分离方法，属于石油化工、流态化
，用于解决同轴式沉降器结焦及油气过度热裂化问题。包括两级气固分离、料腿翼阀排料、油气导出过程，其特征是：同轴无沉降器，采用两折叠提升管、外置两级旋流分离串联，并设计了催化剂导流设施；催化剂导流设施与两级旋流分离相互连接形成一个密闭分离系统，将二级翼阀排出的催化剂、油气密闭导流至密闭分离系统，二级料腿翼阀采用垂直排料。该专利技术方法优点：1、消除了沉降器结焦问题；2、密闭旋流快分气固分离效率达98％以上，油气停留时间小于5秒，明显减少油气过度热裂化反应，降低干气产率、提高产品产率；3、料腿排料流畅、避免串气；4、便于设备检修、大幅降低设备投资。还提供了实现本专利技术方法的两折叠提升管反应器、外置两级旋流分离器、垂直二级料腿、催化剂导流设备。应用于催化裂化、催化裂解等装置。【专利说明】一种同轴无沉降器两级旋流串联气固分离方法及设备
本专利技术属于石油化工、流态化
，特别涉及一种同轴无沉降器两级旋流串联气固分离方法及设备。
技术介绍
炼油厂催化裂化装置提升管反应器出口都设有气固快速分离装置，用于实现油气与催化剂快速分离、终止裂化反应。早期有伞帽、倒L、T型等结构型式，分离效率一般在70%?80%，分离后的油气在直径较大的沉降器内慢速上升，然后进入沉降器顶部二级分离器。这部分油气在沉降器停留时间在20?50秒，在500°C高温下仍存在过度热裂化、缩合等反应，影响轻质油收率，在加工重质油时甚至在沉降器结焦。有的装置提升管反应器出口设置I?4台初级旋风分离器(简称粗旋)，效率可达95%以上，粗旋料腿是在正压差条件下排出催化剂，同时排出15%?30%油气，这部分油气在沉降器下部慢速上升到上部停留时间在30?90秒，在500°C高温下存在明显的过度热裂化、缩合等反应，影响轻质油收率，加工重质油时甚至在沉降器结焦。有的装置将粗旋升气管向上延伸到二级分离器入口附近，这种方案油气主流停留时间大幅度缩短，但粗旋料腿排出的少量油气在沉降器停留时间更长(达100秒)，沉降器有结焦更严重的趋势。 为降低油气在沉降器停留时间，并降低设备投资，专利200710000133.9开发了一种粗旋内置的管式沉降器催化裂化装置、专利200710000132.4开发了一种粗旋外置的管式沉降器催化裂化装置。这两项技术采用管式沉降器，提升管出口快速分离设施采用常规粗旋风分离器，粗旋料腿出口设置在汽提段上方位置，粗旋料腿排出的油气速度较高，对催化剂扰动使该区域催化剂密度增大，使二级分离器入口催化剂密度增加，最终导致催化剂带出量增加。另外二级分离器料腿采用折管结构、没有设置翼阀，不利于细粉流动、容易串气。 专利200610162084.4 一种无沉降器催化裂化装置，该技术方案取消了沉降器，提升管出口快速分离设施采用旋流分离器，二级分离器外置。该方案中二级分离器料腿采用折管结构、没有设置翼阀，不利于细粉流动、容易串气。专利200610162095.2无沉降器催化裂化装置，该技术方案取消了沉降器，提升管出口快速分离设施采用常规粗旋风分离器，二级分离器外置。该方案中二级分离器料腿采用折管结构不利于细粉流动，翼阀置于汽提段中容易被催化剂掩埋而造成二级分离器料腿下料不畅、催化剂大量跑损。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于同轴式装置的无沉降器两级旋流串联气固分离方法，解决油气在沉降器中结焦及油气过度热裂化，料腿排料流畅、避免串气，并便于设备检修、大幅降低设备投资。 本专利技术解决其技术问题所采用的方法是:包括两级气固分离、料腿翼阀排料、油气导出过程，其特征是:同轴无沉降器，采用两折叠提升管、外置两级旋流分离串联，并设计了催化剂导流设施；催化剂导流设施与两级旋流分离相互连接形成一个密闭分离系统，并且二级料腿翼阀采用垂直排料。 —种实现所述专利技术方法的设备，包括两折叠提升管反应器、两级外置旋流分离器、二级料腿、翼阀、催化剂导流设备。 进一步，一级外置旋流分离器I台，二级外置旋流分离器I?10台，二级外置旋流分离器布置在一级外置旋流分离器周围。 进一步，旋流分离器包括密封罩和旋流器；密封罩是直筒结构或是直筒与锥体组合结构，密封罩上端设有排气管，下端与汽提段或料腿连接；旋流器设2?8个流道，流道是弯管结构或是蜗壳结构，截面是矩形或是梯形，流道水平设置或向下倾斜设置，设置排气隔离筒或隔离锥或不设置，旋流器设置在密封罩内部，并与提升管或进气管上端连接。 进一步，两折叠提升管反应器是提升管水平或倾斜伸到一级密封罩中心位置向上折叠与一级旋流器连接，提升管折弯采用弧形直角弯或带气垫结构直角弯。 进一步，催化剂导流设施是通道，截面是几何形或是组合形或渐变形或异形，通道数量与二级分离器台数相同或不相同，通道下端与一级密封罩下部或汽提段上部连接，上端将翼阀包裹并封闭，导流通道设置蒸汽管嘴或不设置。 进一步，二级料腿采用垂直结构，并下端设置翼阀。 进一步，二级旋流分离器是I台时，两级旋流器重叠布置，二级密封罩下部设置料腿，料腿根数I?10。 进一步，用于有沉降器装置改造时，可保留原沉降器下部一段壳体，设置外置两级旋流分离器，保留的下段壳体内设置蒸汽环管或不设置。 进一步，提升管是原料油主提升管，或是回炼油提升管或是汽油提升管或是辅助提升管，或是其与原料油主提升管合并后的提升管。 本专利技术创新点和积极效果: 本专利技术创新点是:1、同轴无沉降器，采用两折叠提升管、外置两级旋流分离串联，并设计了催化剂导流设施；催化剂导流设施与两级旋流分离形成一个密闭分离系统，将翼阀排出的催化剂、油气密闭导流至密闭分离系统。2、两折叠提升管反应器与旋流快速分离器衔接。3、二级旋流分离器采用垂直料腿，下端安装翼阀。 本专利技术积极效果是:1、消除了沉降器结焦问题。2、密闭旋流快分气固分离效率达98%以上，油气停留时间小于5秒，并明显减少油气过度热裂化反应，降低干气产率、提高产品产率。3、料腿排料流畅、避免串气。4、便于设备检修、大幅降低设备投资。 【专利附图】【附图说明】 图1是一种同轴无沉降器两级旋流串联气固分离方法及设备示意图。 1-出口总管，2- 二级排气管，3- 二级旋流器，4- 二级密封罩，5- 二级进气管，6_ —级排气管，7- 一级旋流器，8- 一级密封罩，9-料腿，10-翼阀，11-催化剂导流管，12-提升管，13-汽提段，14-再生器。 图2是另一种同轴无沉降器两级旋流串联气固分离方法及设备示意图。 1-隔离板，2- 二级排气管，3- 二级旋流器，4- 二级密封罩，5- 一级排气管，6_流化介质环管，7- 一级旋流器，8- 一级密封罩，9-料腿，10-翼阀，11-催化剂导流管，12-提升管，13-汽提段，14-再生器。 图3是另一种同轴无沉降器两级旋流串联气固分离方法及设备示意图。 1-隔离板，2- 二级排气管，3- 二级旋流器，4- 二级密封罩，5- 一级排气管，6_流化介质环管，7-—级旋流器，8-—级密封罩，9-料腿，10-翼阀，12-提升管，13-汽提段，14-再生器，15-蒸汽环管，16-原沉降器下段。 【具体实施方式】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴无沉降器两级旋流串联气固分离方法，包括两级气固分离、料腿翼阀排料、油气导出过程，其特征是：同轴无沉降器，采用两折叠提升管、外置两级旋流分离串联，并设计了催化剂导流设施；催化剂导流设施与两级旋流分离相互连接形成一个密闭分离系统，二级料腿翼阀采用垂直排料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英聚，
申请(专利权)人：刘英聚，
类型：发明
国别省市：北京;11