一种太阳能电池网版的制作方法及太阳能电池网版技术

本申请公开了一种太阳能电池网版的制作方法，包括：根据太阳能电池片的尺寸、预设细栅数量和网布的丝线间距，校正细栅的间距和数量，得到优化细栅间距和优化细栅数量；在所述网布上制作优化细栅图案，其中，所述细栅与所述网布的丝线平行，且所述细栅均位于相邻的两根平行的网布丝线之间的区域。利用上述方法，能够避免网布的网结和丝线处于细栅中，从而能够避免印刷时堵网。本申请还公开了一种太阳能电池网版，包括网布和优化细栅图案，所述优化细栅图案的细栅与所述网布的丝线平行，且所述优化细栅图案的细栅均位于相邻的两根平行的网布丝线之间的区域，利用上述网版印刷电极更加流畅，能够改善电池外观，提高电池转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池网版的制作方法及太阳能电池网版
本专利技术涉及太阳能电池制造
，特别是涉及一种太阳能电池网版的制作方法及一种太阳能电池网版。
技术介绍
在太阳能电池的丝网印刷过程中，需要使用网版来制作正面电极的主栅和细栅。在制作正面电极的细栅时，用刮刀施加一定的压力压迫网版，挤压电极浆料，使电极浆料透过网版，印刷到电池表面，从而形成电极。正面电极起到收集电荷传输电荷的作用，为了增加电池正面接收阳光的面积，同时减少电极的串联电阻，现在将细栅制作得越来越细，越来越高，其中，细栅的宽度已经从以前的100微米降至60微米以下。在网版的制作过程中，由于细栅宽度的减小，当网布的丝线正好位于细栅中时，丝线就会挡住一部分细栅，带来印刷时堵网的问题。为解决上述问题，现在采用的一种网版如图1所示，图1为现有技术中的一种太阳能电池网版示意图。该网版包括网布丝线101、细栅102和感光胶103，在这种网版的制作过程中，使网布丝线101与细栅102之间形成20度至45度的夹角，从而避免了网布丝线101正好位于细栅102中的情况。然而，在上述方法中，仍然存在一些问题：虽然网布丝线101不再可能分布于细栅102中，但是网布的网结104会分布在细栅中，由于网结104在细栅102中占有很大的面积比例，在印刷过程中会对电极浆料形成很大程度的阻挡，因此会导致网结104的部位虚印甚至印刷不上，引起印刷线条的高低起伏甚至断开，影响电池的外观和转换效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种太阳能电池网版的制作方法，能够避免网布的网结和丝线处于细栅中，从而能够使印刷更加流畅，改善电池外观，提高电池转换效率。本专利技术提供的一种太阳能电池网版的制作方法，包括：根据太阳能电池片的尺寸、预设细栅数量和网布的丝线间距，校正细栅的间距和数量，得到优化细栅间距和优化细栅数量，所述优化细栅间距为所述网布的丝线间距的整数倍；根据所述优化细栅间距和所述优化细栅数量，在所述网布上制作优化细栅图案，其中，所述细栅与所述网布的丝线平行，且所述细栅均位于相邻的两根平行的网布丝线之间的区域。优选的，在上述网版制作方法中，所述根据太阳能电池片的尺寸、预设细栅数量和网布的丝线间距，校正细栅的间距和数量，得到优化细栅间距和优化细栅数量为：根据所述太阳能电池片的尺寸和预设细栅数量，计算所述细栅的预设间距；根据所述细栅的预设间距和所述网布的丝线间距，校正所述细栅的间距，得到所述优化细栅间距，所述优化细栅间距为所述网布的丝线间距的整数倍；根据所述优化细栅间距和所述太阳能电池片的尺寸，计算所述优化细栅数量。优选的，在上述网版制作方法中，所述校正细栅的间距和数量之前，还包括：选择网布，根据所述网布的目数，计算所述网布的丝线间距。优选的，在上述网版制作方法中，所述根据太阳能电池片的尺寸和预设细栅数量，计算所述细栅的预设间距为：将所述太阳能电池片的尺寸减去边缘预留尺寸后，除以所述预设细栅的间隔数，得到所述细栅的预设间距，其中，所述预设细栅的间隔数为预设细栅数量减1。优选的，在上述网版制作方法中，所述根据所述细栅的预设间距和所述网布的丝线间距，校正所述细栅的间距，得到所述优化细栅间距为：所述细栅的预设间距除以所述网布的丝线间距，得到第一比值；将所述第一比值取整，得到第二比值；所述第二比值与所述丝线间距相乘，得到所述优化细栅间距。优选的，在上述网版制作方法中，所述将所述第一比值取整，得到第二比值为：去掉所述第一比值的小数部分，将整数部分作为所述第二比值。优选的，在上述网版制作方法中，所述根据所述优化细栅间距和所述太阳能电池片的尺寸，计算所述优化细栅数量为：所述太阳能电池片的尺寸减去边缘预留尺寸后，除以所述优化细栅间距，再将得到的结果加1，得到所述细栅的优化细栅数量。优选的，在上述网版制作方法中，所述在所述网布上制作优化细栅图案，使所述细栅与所述网布的丝线平行，且所述细栅均位于相邻的两根平行的网布丝线之间的区域为：制作感光膜，其中，所述感光膜的图案与所述优化细栅图案相匹配，所述感光膜图案的遮光线条对应于所述优化细栅图案的细栅；在所述网布上涂抹感光胶；在所述感光胶上贴附所述感光膜，使所述感光膜图案的遮光线条与所述网布的丝线平行且所述感光膜图案的遮光线条均位于所述网布的丝线之间；光照，使透光部分的感光胶凝结；冲洗掉遮光部分的感光胶，留下透光部分的感光胶，在网布上形成优化细栅图案。另外，本专利技术提供的一种太阳能电池网版，包括网布和优化细栅图案，所述优化细栅图案的细栅与所述网布的丝线平行，且所述优化细栅图案的细栅均位于相邻的两根平行的网布丝线之间的区域。优选的，在上述网版中，所述细栅的宽度为40μm，且细栅均位于相邻的两根平行的网布丝线之间的区域的正中间。通过上述描述，本专利技术提供的太阳能电池网版的制作方法包括：根据太阳能电池片的尺寸、预设细栅数量和网布的丝线间距，校正细栅的间距和数量，得到优化细栅间距和优化细栅数量，所述优化细栅间距为所述网布的丝线间距的整数倍；根据所述优化细栅间距和所述优化细栅数量，在所述网布上制作优化细栅图案，其中，所述细栅与所述网布的丝线平行，且所述细栅均位于相邻的两根平行的网布丝线之间的区域。采用这种方法制作太阳能电池网版，将网版的细栅与网布丝线平行设置，且将网版的细栅间距设置为网布丝线间距的整数倍，就能够使每一条细栅都位于两条相邻的丝线之间的区域，从而避免了丝线和网结对细栅的阻挡，因此每条细栅都能均匀的透过电极浆料。本专利技术提供的太阳能电池网版，由于每一条细栅都位于两条相邻的丝线之间的区域，因而利用所述网版印刷更加流畅，改善了电池外观，提高了电池转换效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中的一种太阳能电池网版示意图；图2为本申请实施例所提供的一种太阳能电池网版的制作方法的流程图；图3为本申请实施例所提供的一种校正细栅间距和数量的方法的流程示意图；图4为本申请实施例提供的一种优化细栅间距的计算方法的流程示意图；图5为本申请实施例提供的一种优化的太阳能电池网版图案示意图；图6为本申请实施例提供的一种在网布上制作优化细栅图案的方法的流程示意图；图7为本申请实施例提供的一种太阳能电池网版的俯视图；图8为图7沿PP’方向剖开得到的剖面图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。正如
技术介绍
所述，在现有技术中，由于网结104在细栅102中占有很大的面积比例，在印刷过程中会对电极浆料形成很大程度的阻挡，因此会导致网结104的部位虚印甚至印刷不上，引起印刷线条的高低起伏甚至断开，影响电池的外观和转换效率。为解决现有技术中所存在的问题，专利技术人发现，可以根据网版的网目以及所需制备太阳电池片规格，对所述太阳能电池片的栅线数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池网版的制作方法，其特征在于，包括：根据太阳能电池片的尺寸、预设细栅数量和网布的丝线间距，校正细栅的间距和数量，得到优化细栅间距和优化细栅数量，所述优化细栅间距为所述网布的丝线间距的整数倍；根据所述优化细栅间距和所述优化细栅数量，在所述网布上制作优化细栅图案，其中，所述细栅与所述网布的丝线平行，且所述细栅均位于相邻的两根平行的网布丝线之间的区域。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池网版的制作方法，其特征在于，包括：根据太阳能电池片的尺寸、预设细栅数量和网布的丝线间距，校正细栅的间距和数量，得到优化细栅间距和优化细栅数量，所述优化细栅间距为所述网布的丝线间距的整数倍；根据所述优化细栅间距和所述优化细栅数量，在所述网布上制作优化细栅图案，其中，所述细栅与所述网布的丝线平行，且所述细栅均位于相邻的两根平行的网布丝线之间的区域。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据太阳能电池片的尺寸、预设细栅数量和网布的丝线间距，校正细栅的间距和数量，得到优化细栅间距和优化细栅数量为：根据所述太阳能电池片的尺寸和预设细栅数量，计算所述细栅的预设间距；根据所述细栅的预设间距和所述网布的丝线间距，校正所述细栅的间距，得到所述优化细栅间距，所述优化细栅间距为所述网布的丝线间距的整数倍；根据所述优化细栅间距和所述太阳能电池片的尺寸，计算所述优化细栅数量。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述校正细栅的间距和数量之前，还包括：选择网布，根据所述网布的目数，计算所述网布的丝线间距。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据太阳能电池片的尺寸和预设细栅数量，计算所述细栅的预设间距为：将所述太阳能电池片的尺寸减去边缘预留尺寸后，除以所述预设细栅的间隔数，得到所述细栅的预设间距，其中，所述预设细栅的间隔数为预设细栅数量减1。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述细栅的预设间距和所述网布的丝线间距，校正所述细栅的间距，得到所述优化细栅间距为：所述细栅的预设间距除...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：英利集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13