一种改进的喂料绞龙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的喂料绞龙，包括电机、绞龙外壳，设置在绞龙外壳上的进料口，所述绞龙刀的中心为中空设计，绞龙刀的中心插接有内芯，内芯的末端设置有定位销，绞龙刀的内部设置有与定位销相配合的弧形定位槽，绞龙刀的中轴上均匀设置有若干个与绞龙刀内部相贯通的通孔，内芯上设置有位置、数量与通孔相通的网状弹簧件，网状弹簧件包括位于内侧的球形体和位于球形体顶部的圆台体，内芯的顶端设置有固定板，内芯上设置有与绞龙刀内壁密封接触的第一密封圈，内芯底面设置有与绞龙刀底部密封接触的第二密封圈，内芯内部设置有贯穿内芯的通槽。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，降低了绞龙堵塞的概率，简化了清理流程。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改进的喂料绞龙，包括电机、绞龙外壳，设置在绞龙外壳上的进料口，所述绞龙刀的中心为中空设计，绞龙刀的中心插接有内芯，内芯的末端设置有定位销，绞龙刀的内部设置有与定位销相配合的弧形定位槽，绞龙刀的中轴上均匀设置有若干个与绞龙刀内部相贯通的通孔，内芯上设置有位置、数量与通孔相通的网状弹簧件，网状弹簧件包括位于内侧的球形体和位于球形体顶部的圆台体，内芯的顶端设置有固定板，内芯上设置有与绞龙刀内壁密封接触的第一密封圈，内芯底面设置有与绞龙刀底部密封接触的第二密封圈，内芯内部设置有贯穿内芯的通槽。本技术能够改进现有技术的不足，降低了绞龙堵塞的概率，简化了清理流程。【专利说明】一种改进的喂料绞龙
本技术涉及一种饲料传送装置，尤其是一种改进的喂料绞龙。
技术介绍
在大型饲料加工厂和饲养场内，饲料的传输一般使用喂料绞龙实现。中国技术专利CN 203699218U公开了传统的喂料绞龙的结构，其在此基础上加装了下料挡板，提高了配料精确度。但是，这种传统的喂料绞龙在传送湿度较大的饲料时，很容易出现结块堵塞的问题。出现堵塞后需要将绞龙结构整体拆卸清理，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的喂料绞龙，能够解决现有技术的不足，降低了绞龙堵塞的概率，简化了清理流程。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。 一种改进的喂料绞龙，包括电机、绞龙外壳，设置在绞龙外壳上的进料口，安装在绞龙外壳内的绞龙刀，电机与绞龙刀为轴连接，所述绞龙刀的中心为中空设计，绞龙刀的中心插接有内芯，内芯从绞龙刀的末端插入，内芯的末端设置有定位销，绞龙刀的内部设置有与定位销相配合的弧形定位槽，绞龙刀的中轴上均匀设置有若干个与绞龙刀内部相贯通的通孔，内芯上设置有位置、数量与通孔相通的网状弹簧件，网状弹簧件包括位于内侧的球形体和位于球形体顶部的圆台体，球形体的外径大于通孔的直径，圆台体与绞龙外壳的内表面过盈配合，网状弹簧件穿过通孔设置在蚊龙外壳内，内芯的顶端设置有固定板，当内芯插入绞龙刀后，固定板与绞龙刀通过紧固件固定连接，内芯上设置有与绞龙刀内壁密封接触的第一密封圈，内芯底面设置有与绞龙刀底部密封接触的第二密封圈，内芯内部设置有贯穿内芯的通槽，通槽穿过固定板后与固定在固定板外侧的负压吸取管相连。 作为优选，所述绞龙刀的刀片外侧设置有若干个缺口，缺口包括直线部，直线部上设置有曲线部。 作为优选，绞龙外壳底部设置有若干个出料口，出料口内设置有缩口。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本技术在传统的喂料绞龙的基础上，在绞龙刀内设置内芯，内芯上设置有位于绞龙刀外侧的网状弹簧件。网状弹簧件随着绞龙刀的转动而同步转动，网状弹簧件对蚊龙外壳内部的饲料进行打散，减少饲料结块的可能性。一旦饲料结块，将内芯从绞龙刀上拆下，向外拔出，网状弹簧件通过通孔向绞龙刀内部收缩，在此过程中球形体收到挤压力而进行弹性形变，在整个网状弹簧件收缩的过程中，其周围的饲料随之发生移动。与此同时，开启负压吸取管，使得饲料从内芯底部和通孔处被吸出绞龙外壳。在通过对饲料的松动和吸取后，整个绞龙外壳内的饲料被完全松散化，将内芯重新安装在绞龙刀上即可正常工作。绞龙刀刀片上的缺口在绞龙刀旋转过程中，直线部对经过的饲料施加切割作用，然后其上方的曲线部改变饲料原本在直线部处的传输方向，使得经过缺口的饲料的传输方向与其它位置的饲料发生偏转，从而实现饲料之间的交叉混合，降低结块率。设置的多个出料口可以便于使用在类似于饲养舍内等需要多个出料口的场所，减少了传统喂料绞龙的配套设备的资金投入。为了减少上游出料口的出料对下游出料口的影响，在出料口内设置有缩口，用来限制出料流量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一个【具体实施方式】的外部结构图。 图2是本技术一个【具体实施方式】中内芯与绞龙刀连接部分的结构图。 图3是本技术一个【具体实施方式】中网状弹簧件的结构图。 图4是本技术一个【具体实施方式】中缺口的结构图。 图5是本技术一个【具体实施方式】中出料口的结构图。 图中:1、电机；2、绞龙外壳；3、进料口 ；4、绞龙刀；5、内芯；6、定位销；7、弧形定位槽；8、通孔；9、网状弹簧件；10、球形体；11、圆台体；12、固定板；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、通槽；16、负压吸取管；17、直线部；18、曲线部；19、出料口 ；20、缩口 ；21、顶针；22、弹簧体。 【具体实施方式】 本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。 参照图1-5,本技术一个【具体实施方式】包括电机1、绞龙外壳2,设置在绞龙外壳2上的进料口 3，安装在绞龙外壳2内的绞龙刀4，电机I与绞龙刀4为轴连接，所述绞龙刀4的中心为中空设计，绞龙刀4的中心插接有内芯5，内芯5从绞龙刀4的末端插入，内芯5的末端设置有定位销6，绞龙刀4的内部设置有与定位销6相配合的弧形定位槽7，绞龙刀4的中轴上均匀设置有若干个与绞龙刀4内部相贯通的通孔8，内芯5上设置有位置、数量与通孔8相通的网状弹簧件9，网状弹簧件9包括位于内侧的球形体10和位于球形体10顶部的圆台体11，球形体10的外径大于通孔8的直径，圆台体11与绞龙外壳2的内表面过盈配合，网状弹簧件9穿过通孔8设置在蚊龙外壳2内，内芯5的顶端设置有固定板12，当内芯5插入绞龙刀4后，固定板12与绞龙刀4通过紧固件固定连接，内芯5上设置有与绞龙刀4内壁密封接触的第一密封圈13，内芯5底面设置有与绞龙刀4底部密封接触的第二密封圈14，内芯5内部设置有贯穿内芯5的通槽15，通槽15穿过固定板12后与固定在固定板12外侧的负压吸取管16相连。网状弹簧件9随着绞龙刀4的转动而同步转动，网状弹簧件9对绞龙外壳2内部的饲料进行打散，减少饲料结块的可能性。一旦饲料结块，将内芯5从绞龙刀4上拆下，向外拔出，网状弹簧件9通过通孔8向绞龙刀4内部收缩，在此过程中球形体10收到挤压力而进行弹性形变，在整个网状弹簧件9收缩的过程中，其周围的饲料随之发生移动。与此同时，开启负压吸取管16，使得饲料从内芯5底部和通孔8处被吸出绞龙外壳2。在通过对饲料的松动和吸取后，整个绞龙外壳2内的饲料被完全松散化，将内芯5重新安装在绞龙刀4上即可正常工作。绞龙刀4的刀片外侧设置有若干个缺口，缺口包括直线部17，直线部17上设置有曲线部18。绞龙刀4刀片上的缺口在绞龙刀4旋转过程中，直线部17对经过的饲料施加切割作用，然后其上方的曲线部18改变饲料原本在直线部17处的传输方向，使得经过缺口的饲料的传输方向与其它位置的饲料发生偏转，从而实现饲料之间的交叉混合，降低结块率。绞龙外壳2底部设置有若干个出料口 19，出料口19内设置有缩口 20。设置的多个出料口 19可以便于使用在类似于饲养舍内等需要多个出料口的场所，减少了传统喂料绞龙的配套设备的资金投入。为了减少上游出料口的出料对下游出料口的影响，在出料口内设置有缩口，用来限制出料流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的喂料绞龙，包括电机(1)、绞龙外壳(2)，设置在绞龙外壳(2)上的进料口(3)，安装在绞龙外壳(2)内的绞龙刀(4)，电机(1)与绞龙刀(4)为轴连接，其特征在于：所述绞龙刀(4)的中心为中空设计，绞龙刀(4)的中心插接有内芯(5)，内芯(5)从绞龙刀(4)的末端插入，内芯(5)的末端设置有定位销(6)，绞龙刀(4)的内部设置有与定位销(6)相配合的弧形定位槽(7)，绞龙刀(4)的中轴上均匀设置有若干个与绞龙刀(4)内部相贯通的通孔(8)，内芯(5)上设置有位置、数量与通孔(8)相通的网状弹簧件(9)，网状弹簧件(9)包括位于内侧的球形体(10)和位于球形体(10)顶部的圆台体(11)，球形体(10)的外径大于通孔(8)的直径，圆台体(11)与绞龙外壳(2)的内表面过盈配合，网状弹簧件(9)穿过通孔(8)设置在蛟龙外壳(2)内，内芯(5)的顶端设置有固定板(12)，当内芯(5)插入绞龙刀(4)后，固定板(12)与绞龙刀(4)通过紧固件固定连接，内芯(5)上设置有与绞龙刀(4)内壁密封接触的第一密封圈(13)，内芯(5)底面设置有与绞龙刀(4)底部密封接触的第二密封圈(14)，内芯(5)内部设置有贯穿内芯(5)的通槽(15)，通槽(15)穿过固定板(12)后与固定在固定板(12)外侧的负压吸取管(16)相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄邦银，
申请(专利权)人：深圳润民现代生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44