一种双层交错流沟槽换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种双层交错流沟槽换热器，包括紧密密封贴合的端盖层、夹层、底层，所述端盖层上设置有液体进口和通向所述底层的液体出口，所述夹层上设置有通向所述底层的小孔，所述底层上设置有多个隔板，形成多个沟槽。本发明专利技术通过对换热器的结构进行改进，不仅使底层受热更加均匀，延长换热器的使用年限，还大大提高了换热效率，同时，换热液体可循环使用，简化了使用步骤，节约资源。本发明专利技术不仅可应用于空调等家电散热，同时也可应用到冶金等工业生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种双层交错流沟槽换热器
本专利技术涉及一种改进的换热器，尤其是一种双层交错流沟槽换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器作为传热设备广泛应用于锅炉暖通领域，据统计，在现代化学工业中，所用换热器的投资大约占设备总投资的30%，在炼油厂中，换热器占全部工艺设备的40%左右，海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。 根据冷、热流体热量交换的原理和方式，换热器基本上可分为三大类，即间壁式、混合式和蓄热式。在这三类换热器中，间壁式换热器应用最多。 间壁式换热器的特点是冷、热两流体被一层固体壁面(管或板)隔开，不相混合，通过间壁进行热交换。 因此，关于间壁式换热器的性能，接触面受热是否均匀影响使用寿命，接触面的大小影响换热效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种改进的换热器，既能够使换热器受热均匀，同时还能够提高换热效率。 为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种双层交错流沟槽换热器，包括紧密密封贴合的端盖层、夹层和底层，所述端盖层上设置有液体进口和通向所述底层的液体出口，所述夹层上设置有通向所述底层的小孔，所述底层上设置有多个隔板，形成多个沟槽。 优选地，所述液体进口设置为一个，设置于所述端盖层的正中心，所述液体出口设置为两个，与所述液体进口共线、对称地设置于所述液体进口的两侧，并位于所述端盖层靠近边缘的位置处。 优选地，所述夹层上设置有多个小孔，沿垂直于液体进口和液体出口连线的方向排列设置，并关于液体进口对称地设置为两列，包括第一列小孔和第二列小孔。 优选地，所述夹层上的两列小孔分别设置于两个液体出口的内侧。 优选地，所述多个隔板呈S型设置，在所述底层上形成多个沟槽，所述多个沟槽分成第一沟槽和第二沟槽两种类型。 优选地，所述第一列小孔与所述第二沟槽对齐，所述第二列小孔与所述第一沟槽对齐。 进一步地，所述第一列小孔与所述第二列小孔的宽度分别与所述第二沟槽和所述第一沟槽的宽度保持一致。 优选地，所述沟槽内还设置有一挡板，在沟槽中形成U型通道。 优选地，所述端盖层、夹层和底层的边角处对应地设置有多个固定孔，采用夹紧螺栓穿过所述固定孔夹紧端盖层、夹层和底层。 进一步地，所述端盖层、夹层和底层两两之间填充有密封剂或设置有密封垫片。 本专利技术的有益效果是:通过对换热器的结构进行改进，不仅使底层受热更加均匀，延长换热器的使用年限，还大大提高了换热效率，同时，换热液体可循环使用，简化了使用步骤，节约资源。 【附图说明】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，其中:图1为根据本专利技术的一个具体实施例，本专利技术的换热器的结构的纵截面示意图；图2为根据本专利技术的换热器的液体流动方向的纵截面示意图；图3为根据本专利技术的一个具体实施例，本专利技术的换热器的液体流动方向的纵截面示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，为根据本专利技术的换热器的一个实施例的结构示意图。 在本实施例中，所述换热器包括端盖层1、夹层2和底层3。 所述端盖层I的正中心设置有一个液体进口 11，所述液体进口 11的两侧对称地设置有第一液体出口 121和第二液体出口 122，并分别位于所述端盖层I的靠近边缘的位置处，所述第一液体出口 121和第二液体出口 122直通到所述底层3。优选地，所述液体进口11与第一液体出口 121和第二液体出口 122在同一条直线上。将第一液体出口 121和第二液体出口 122设置于所述端盖层I的靠近边缘的位置处是为了使液体从液体进口 11进入后能够尽量多地流过换热器内部的区域，然后再从第一液体出口 121和第二液体出口 122流出，以便使底层3受热更加均匀，提高换热效率。关于液体的流动路径，下文会进行详细的描述。 所述夹层2上设置有多个小孔，优选地为矩形，沿垂直于液体进口 11和液体出口连线的方向排列设置，并关于液体进口 11对称地设置有第一列小孔211和第二列小孔212两列。第一列小孔211和第二列小孔212分别设置于第一液体出口 121和第二液体出口122的内侧。关于液体进口 11对称地设置第一列小孔211和第二列小孔212的目的在于，液体通过所述液体进口 11进入后分流，分别通过第一列小孔211和第二列小孔212进入底层，这样做的目的以及液体的流动路径下文会进行详细的描述。 所述底层3设有S型隔板31，所述S型隔板31将所述底层3分为第一沟槽311和第二沟槽312。所述第一沟槽311的一端与所述第二列小孔212对齐，所述第二沟槽312的一端与所述第一列小孔211对齐。优选地，所述第一沟槽311的一端与所述第二列小孔212的宽度保持一致，所述第二沟槽312的一端与所述第一列小孔211的宽度保持一致，以确保从某一小孔流出的液体只能进入其对应的沟槽中。作为对上述实施方式的进一步改进，所述沟槽311和312中还都设有一挡板32，在沟槽中形成U型通道，以增大换热面积。 作为对上述实施方式的改进，端盖层1、夹层2和底层3的四角处还都分别设有一固定孔4，利用夹紧螺栓穿过所述固定孔4夹紧所述端盖层1、夹层2和底层3。 作为对上述实施方式的进一步改进，所述端盖层1、夹层2和底层3两两之间还填充有密封剂或设置有密封垫片。 如图2所示，为根据本专利技术的换热器的液体流动方向的纵截面示意图。 液体5从所述液体进口 11进入所述双层交错流沟槽换热器中，液体5只能从所述夹层2的第一列小孔211和第二列小孔212流出，这样，所述液体5就分为第一和第二两股液体流。所述第一液体流511通过所述第一列小孔211流出并进入到所述第二沟槽312中，最后从所述第二液体出口 122流出，同理，所述第二液体流512通过所述第二列小孔212流出并进入到所述第一沟槽311中，最后从所述第一液体出口 121流出。通过第一列小孔211和第二列小孔212的分流作用，两股液体流进入底层3后分别在各自的沟槽中以相反的方向流动，使底层3更加均匀地受热，从而提高换热效率。 如图3所示，为根据本专利技术的一个具体实施例，本专利技术的换热器的液体流动方向的纵截面示意图。液体的流动路径如上关于图2所述。由于所述S型隔板31的设计，所述S型隔板31的两侧形成交错流动的液体，使所述底层3受热均匀；同时，由于所述挡板32的设计，在沟槽中形成U型的流道，增大了换热面积。 本专利技术通过对换热器的结构进行改进，不仅使底层受热更加均匀，延长换热器的使用年限，还大大提高了换热效率，同时，换热液体可循环使用，简化了使用步骤，节约资源。但是，以上所述，只是本专利技术的较佳实施方式而已，本专利技术并不限于上述实施例，例如，作为对上述实施例的进一步改进，为了充分利用液体中的热量，节约资源，可以在液体出口和液体进口之间设置一连接管，将流出的液体再次通过液体进口导入换热器中。因此，只要以任何相同或相似手段达到本专利技术的技术效果，都应落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层交错流沟槽换热器，其特征在于：包括紧密密封贴合的端盖层、夹层和底层，所述端盖层上设置有液体进口和通向所述底层的液体出口，所述夹层上设置有通向所述底层的小孔，所述底层上设置有多个隔板，形成多个沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种双层交错流沟槽换热器，其特征在于:包括紧密密封贴合的端盖层、夹层和底层，所述端盖层上设置有液体进口和通向所述底层的液体出口，所述夹层上设置有通向所述底层的小孔，所述底层上设置有多个隔板，形成多个沟槽。2.根据权利要求1所述的一种双层交错流沟槽换热器，其特征在于:所述液体进口设置为一个，设置于所述端盖层的正中心，所述液体出口设置为两个，与所述液体进口共线、对称地设置于所述液体进口的两侧，并位于所述端盖层靠近边缘的位置处。3.根据权利要求2所述的一种双层交错流沟槽换热器，其特征在于:所述夹层上设置有多个小孔，沿垂直于液体进口和液体出口连线的方向排列设置，并关于液体进口对称地设置为两列，包括第一列小孔和第二列小孔。4.根据权利要求3所述的一种双层交错流沟槽换热器，其特征在于:所述夹层上的两列小孔分别设置于两个液体出口的内侧。5.根据权利要求4所述的一种双层交错流沟槽换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：白鹏飞，周国富，陈平，
申请(专利权)人：华南师范大学，广州华钻电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44