离心式风机及具有其的空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种离心式风机及具有其的空调器，离心式风机包括：轮毂(10)；叶轮后盘(20)，套设在轮毂(10)上；多个叶片(30)，多个叶片(30)设置叶轮后盘(20)上并沿周向设置在轮毂(10)的外侧，叶片(30)的高度沿其延伸方向逐渐地向外缩小。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中叶片之间存在分离涡流的问题。

【技术实现步骤摘要】
离心式风机及具有其的空调器
本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种离心式风机及具有其的空调器。
技术介绍
目前，在离心风机中，叶片型线的设计对于离心式风机性能有着重要影响。现有技术中，大部分离心式风机的叶片采用单段或两段式圆弧翼型结构，该类翼型的叶片在其叶片之间的流道处存在叶间涡流、分离涡流等多类不均匀现象，进而容易引发流出的气流不均匀，增大了气动噪声，这样在很大程度上限制了离心式风机效率的提升。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种离心式风机及具有其的空调器，以解决现有技术中叶片之间存在分离涡流的问题。 为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种离心式风机，包括:轮毂；叶轮后盘，套设在轮毂上；多个叶片，多个叶片设置叶轮后盘上并沿周向设置在轮毂的外侦牝叶片的高度沿其延伸方向逐渐地向外缩小。 进一步地，叶片的最大高度hmax与最小高度hmin比值在I?2的范围内。 进一步地，叶片的远离叶轮后盘的侧面与平行于叶轮后盘的表面之间具有第一夹角Q1，第一夹角Q1小于90°。 进一步地，第一夹角91在3°?16。的范围内。 进一步地，叶片的远离叶轮后盘的侧面为弧面状。 进一步地，叶片的朝向轮毂的侧面与平行于叶轮后盘的表面之间具有第二夹角θ2，第二夹角θ2小于85°。 进一步地，第二夹角02在35。?60。范围内。 进一步地，离心式风机还包括盖设在多个叶片上的叶轮前盘，叶轮前盘的朝向叶片的表面与叶片的远离叶轮后盘的侧面之间具有间隙，间隙在1.5mm?6mm范围内。 进一步地，离心式风机还包括盖设在多个叶片上的叶轮前盘，叶轮前盘的朝向叶片的表面与叶片的远离叶轮后盘的侧面贴合。 根据本专利技术的另一方面，提供了一种空调器，包括离心式风机，离心式风机为上述的离心式风机。 应用本专利技术的技术方案,离心式风机包括轮毂、叶轮后盘和多个叶片，叶轮后盘套设在轮毂上，多个叶片设置叶轮后盘上并沿周向设置在轮毂的外侧，叶片的高度沿其延伸方向逐渐地向外缩小。当离心式风机工作时，叶片的靠近轮毂的前缘的速度相对于叶片的远离轮毂的后缘的速度要小，上述结构可以增大叶片的前缘的扫风面积，这样可以大大减小叶片之间气流流动的不均匀度，该结构配合流线形翼型，能充分降低叶片的入口处的速度与压力梯度，由此使叶片的壁面附近压差低于产生分离流的逆压梯度，以此有效地避免多类紊流流动在前缘产生，从而提高风机性能，实现降噪效果。 【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1示出了根据本专利技术的离心式风机的实施例的俯视结构示意图； 图2示出了图1的离心式风机的叶片展开的侧视示意图； 图3示出了图2的离心式风机的气流流向的示意图；以及 图4示出了根据本专利技术的离心式风机的实施例二的叶片展开的侧视结构示意图。 其中，上述附图包括以下附图标记: 10、轮毂；20、叶轮后盘；30、叶片；40、叶轮前盘。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。 如图1和图2所示，实施例一的离心式风机包括轮毂10、叶轮后盘20和多个叶片30，叶轮后盘20套设在轮毂10上，多个叶片30设置叶轮后盘20上并沿周向设置在轮毂10的外侧，叶片30的高度沿其延伸方向逐渐地向外缩小。叶片30采用等减速翼型。 应用实施例一的离心式风机，离心式风机包括轮毂10、叶轮后盘20和多个叶片30，叶轮后盘20套设在轮毂10上，多个叶片30设置叶轮后盘20上并沿周向设置在轮毂10的外侧，叶片30的高度沿其延伸方向逐渐地向外缩小。当离心式风机工作时，叶片30的靠近轮毂10的前缘的速度相对于叶片30的远离轮毂10的后缘的速度要小，上述结构可以增大叶片30的前缘的扫风面积，这样可以大大减小叶片30之间气流流动的不均匀度，该结构配合等减速翼型，能充分降低叶片30的入口处的速度与压力梯度，由此使叶片30的壁面附近压差低于产生分离流的逆压梯度，以此有效地避免多类紊流流动在前缘产生，从而提高风机性能，实现降噪效果。 在实施例一中，叶片30的最大高度hmax与最小高度hmin比值在I?2的范围内。同前所述的前缘结构设计，其配合叶片翼型结构可降低叶间流道的逆压梯度，以此抑制分离流与叶间涡的产生。 在实施例一中，叶片30的远离叶轮后盘20的侧面与平行于叶轮后盘20的表面之间具有第一夹角Q1，第一夹角Q1小于90°。同前所述的前缘结构设计，其配合叶片翼型结构可降低叶间流道的逆压梯度，以此抑制分离流与叶间涡的产生。上述结构使得叶片30的远离叶轮后盘20的侧面相对于叶轮后盘20的表面为斜面，叶片外缘的高度可呈等量变化，形成一段斜线。优选地，第一夹角91在3°?16°的范围内。 如图1和图3所示，在实施例一中，叶片30的朝向轮毂10的侧面与平行于叶轮后盘20的表面之间具有第二夹角Θ 2，第二夹角Θ 2小于85°。上述结构使得叶片30的前缘与叶轮后盘20呈一定的角度，这样可以减少叶片30的前缘各点间速度梯度，进而改善叶片30的前缘处的气流，提高了离心式风机流出的气流的均匀性，提升离心式风机性能，抑制了叶片30之间的流道的多类涡流的产生，从而实现较低噪声的效果。为了进一步地降低噪声，优选地，第二夹角92在35°?60°范围内。 实施例一的离心式风机的相邻叶片30之间的气流流向如图1和图3所示，在叶片30的入口截面A-A处的流速分布较为不均匀，通过改变叶片30的前缘，有效地降低了叶片30的入口侧的流速的不均匀度，气流经过叶片30之后气流的流速逐渐趋于平稳，形成如截面B-B处所示的均匀气流，有效地提高了离心式风机的流出的气流均匀性，进而提升了风机性能，从而有效地降低噪声，降低噪声的同时流出气流的噪音音质得到了明显的改善。 图4示出了本申请的离心式风机的实施例二的结构，实施例二的离心式风机与实施例一的区别在于叶片30的远离叶轮后盘20的侧面的形状不同。在实施例一中，叶片30的远离叶轮后盘20的侧面相对于叶轮后盘20的表面为斜面，而在实施例二中，叶片30的远离叶轮后盘20的侧面为弧面状。弧面状使得第一夹角Q1按一定的规律变化，弧形面能较优的实现气流在叶间流道的导流作用。 在实施例二中，离心式风机还包括盖设在多个叶片30上的叶轮前盘40，叶轮前盘40的朝向叶片30的表面与叶片30的远离叶轮后盘20的侧面贴合，即叶轮前盘40与叶片30组合为一整体。一体化设计便于安装定位，同时叶轮重量的增加使其动平衡特性有一定的提高，能较好地保证叶片30运转的平稳性。当然，叶轮前盘40的朝向叶片30的表面与叶片30的远离叶轮后盘20的侧面之间具有间隙，间隙在1.5mm?6mm范围内。加入叶轮前盘40后，通过间隙配合，在降低泄漏损失的同时，还可防止叶轮气流的轴向窜动，实现叶间流道的平稳出流。 本申请还提供一种空调器，根据本申请的空调器(图中未示出)的实施例包括离心式风机，离心式风机为上述的离心式风机。离心式风机包括轮毂10、叶轮后盘20和多个叶片30，叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式风机，包括：轮毂(10)；叶轮后盘(20)，套设在所述轮毂(10)上；多个叶片(30)，多个所述叶片(30)设置所述叶轮后盘(20)上并沿周向设置在所述轮毂(10)的外侧，其特征在于，所述叶片(30)的高度沿其延伸方向逐渐地向外缩小。

【技术特征摘要】
1.一种离心式风机，包括: 轮毂(10)； 叶轮后盘(20)，套设在所述轮毂(10)上； 多个叶片(30)，多个所述叶片(30)设置所述叶轮后盘(20)上并沿周向设置在所述轮毂(10)的外侧， 其特征在于，所述叶片(30)的高度沿其延伸方向逐渐地向外缩小。2.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述叶片(30)的最大高度hmax与最小高度hmin比值在I?2的范围内。3.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述叶片(30)的远离所述叶轮后盘(20)的侧面与平行于所述叶轮后盘(20)的表面之间具有第一夹角Q1，所述第一夹角Θ I小于90°。4.根据权利要求3所述的离心式风机，其特征在于，所述第一夹角01在3°?16°的范围内。5.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述叶片(30)的远离所述叶轮后盘(20)的侧面为弧面状。6.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊杰，熊军，彭勃，刘池，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44