一种预埋铁件与锚筋的连接构造制造技术

本发明专利技术涉及建筑技术领域，特别是涉及一种预埋铁件与锚筋的连接构造。为了解决预埋铁件与锚筋现有的焊接连接工艺所带来的不便，本发明专利技术提供了一种预埋铁件与锚筋的连接构造。本发明专利技术的技术方案是这样实现的：一种预埋铁件与锚筋的连接构造，包括：预埋铁件、锚筋，且所述预埋铁件是设置在桩杆件端部的桩端板，所述桩端板设置有张拉螺母，其特征在于：所述的连接构造还包括锚固螺栓，所述锚固螺栓的外壁设有外螺纹。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：带螺纹的锚筋可以在工厂进行生产，效率高，质量稳定，节约材料，节省工期。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋铁件与锚筋的连接构造
本专利技术涉及建筑
，特别是涉及一种预埋铁件与锚筋的连接构造。
技术介绍
预埋铁件与锚筋的可靠结合是现代建筑工程中必不可少的。目前，预埋铁件与锚筋，尤其是桩端板与锚筋、预埋钢板与锚筋，最常用的连接方法是将锚筋焊接在预埋铁件上，在焊接过程中存在很多问题:一是焊接会导致预埋铁件的变形，使得预埋铁件的表面不平，对后续施工造成困难；二是焊接容易损伤锚筋，降低锚筋的抗拉强度，影响了连接效果；三是焊接产生的有害气体，影响职业健康，也不利于环保；四是焊接方法不仅增加了材料的消耗和成本，还增加了现场工作时间，降低了安装的效率。 现有技术中，预埋铁件与锚筋的连接，特别是桩端板与锚筋的连接，多数采用图1、图2所示的方式，桩杆件D顶部设有桩端板B，先将一块连接板C焊接在桩端板B上，再将锚筋A焊接在连接板上，要经过两次焊接，才能完成桩顶锚筋的安装工作，并且，具体施工过程中，连接板C的数量不少于4块，这样，不但费工费时，消耗材料多，而且由于桩顶凸出的连接板C，混凝土 E (承台、底板或梁)的钢筋难于绑扎到位，如果先绑扎混凝土 E (承台、底板或梁)的钢筋，则给焊接锚筋增加困难。另III级钢的现场焊接质量难于保证，且连接板C与锚筋A的钢种不同，也会影响焊接的效果。 在预埋铁件与锚筋的连接中，特别是预埋钢板F与锚筋A的连接方式，如图3所示，通常按设计要求的位置和锚筋直径，在预埋钢板F上开孔G，再将锚筋A植入孔G中，锚筋A的端部低于预埋钢板F平面一定高度，再在预埋钢板F正面的孔G内及背面的锚筋A周围进行焊接，即可完成预埋钢板F与锚筋A的连接。如果采用一级钢作为锚筋的，参见图4，在预埋钢板F开孔处，对锚筋A进行弯折，并焊接在预埋钢板F上。预埋件与锚筋的这种连接方式，主要有三个缺点，一是增加现场焊接工作量，二是由于焊接变形导致预埋件表面不平，当安装精度要求较高的，必须对焊接部位进行打磨，费时费工；三是锚筋周围的焊接，容易导致咬边，锚筋与预埋板的钢材种类也是不同的，致使锚筋截面变小，降低了锚筋的强度。
技术实现思路
为了解决预埋铁件与锚筋现有的焊接连接工艺所带来的不便，本专利技术提供了一种预埋铁件与锚筋的连接构造。 本专利技术的技术方案是这样实现的:一种预埋铁件与锚筋的连接构造，包括:预埋铁件、锚筋，且所述预埋铁件是设置在桩杆件端部的桩端板，所述桩端板设置有张拉螺母，其特征在于:所述的连接构造还包括锚固螺栓，所述锚固螺栓的外壁设有与张拉螺母(211)相互配合的外螺纹，所述锚固螺栓的外螺纹与张拉螺母螺纹连接，所述锚固螺栓一端的中心位置，由端部向内还设置有内螺纹，所述内螺纹的尺寸与锚筋相互配合；所述锚筋的一端设置有与锚固螺栓内螺纹配合的外螺纹，且锚筋通过外螺纹与锚固螺栓螺纹连接。 所述的锚筋的直径小于等于Φ18πιπι，且所述的锚固螺栓的直径为Φ 23mm至Φ 33mm,其长度为25mm至35mm。 所述锚固螺栓的内螺纹深度为20mm至30mm。 所述的锚筋的直径大于Φ 18mm,且所述的锚固螺栓的直径为Φ 27mm至Φ 37mm,其长度为55_至65mm。 所述锚固螺栓的内螺纹深度为20mm至30mm。 所述锚固螺栓的外螺纹长度为25mm至35mm。 所述的锚固螺栓的材料是HRB400。 一种预埋铁件与锚筋的连接构造，包括:预埋铁件、锚筋，且所述预埋铁件是预埋钢板，其特征在于:所述预埋钢板设置有钻孔，且钻孔设置有与锚筋尺寸相互配合的内螺纹，锚筋端部设有与钻孔内螺纹配合的外螺纹，预埋钢板与锚筋螺纹连接。 所述钻孔的数量至少为I个。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:带螺纹的锚筋可以在工厂进行生产，效率高，质量稳定，节约材料，节省工期，与焊接方法相比，简化了切断钢筋、焊接连接钢板、焊接锚筋等施工步骤，现场的安装工作主要就是清理螺孔，旋入锚筋，操作简单。就现有的桩顶锚固钢筋的焊接方法，需要先焊接一块连接钢板，按钢筋长度5d计算，直径为分别为Φ16、Φ18、Φ20、Φ 22mm的锚筋计算，焊接用的连接板厚度按规定至少10mm，宽度为50mm，长度大于等于100mm，连接板的重量为0.10*1.0*0.5*7.85=0.3925kg，锚固螺栓重量仅为0.13kg，每根锚筋可节约钢材0.2625kg，每根桩至少按4根钢筋计，每根桩可节约钢材1.05kg。减少了两次焊接的工作量，加快施工进度，减少了连接钢板对承台或底板钢筋绑扎的影响，方便施工，保证了桩与基础的锚固质量。保证了锚筋安装的质量，防止焊接咬边，损伤锚筋的有效直径，避免局部焊接降低钢筋强度，避免了预埋钢板的整体焊接变形的产生，同时还避免了表面焊瘤，提高预埋件表面平整度；锚筋和预埋钢板可以分别运输，抵到现场安装，方便运输，提高运输工效，方便预埋件安装，没有现场焊接工作量，安装作业不受下雨天气的影响，进一步加快施工进度。 【附图说明】 图1为现有技术粧顶与基础连接构造不意图；图2为现有技术端板锚筋布置示意图；图3为现有技术预埋件锚固钢筋安装示意图(一)；图4为现有技术预埋件锚固钢筋安装示意图(二)；图5为本专利技术锚固螺栓结构示意图(一)；图6为本专利技术锚固螺栓结构示意图(二)；图7为本专利技术锚筋结构示意图；图8为本专利技术桩端板与锚筋连接结构示意图；图9为本专利技术预埋钢板与锚筋连接结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进一步说明。 实施例一:桩端板与锚筋的连接结构及其工艺如图5、图6、图7、图8所不,本实施例包括:锚筋1、桩杆件2、锚固螺栓3,所述桩杆件2端部设有桩端板21，且桩端板21设有12个张拉螺母211。 所述锚固螺栓3分成两组，第一组:适用于直径小于等于18mm的锚筋，如图5所示，锚固螺栓3的基材选用直径为Φ 23mm至Φ 33mm的HRB400钢筋，钢筋长度为25mm至35mm，在钢筋的外壁加工与桩顶张拉螺母211尺寸相配套的外螺纹，在钢筋一端的中心位置，向内加工与锚筋I尺寸配合的内螺纹，深度为20mm至30mm，锚固螺栓3即制作完毕；第二组:适用于直径大于18mm的锚筋，如图6所示，锚固螺栓3的基材选用直径为Φ 27mm至Φ 37mm的HRB400钢筋，长度为55mm至65mm，选择钢筋的一端并从此端起，在外壁加工长25mm至35mm、且直径与张拉螺母211相互配合的外螺纹，另一端中心位置向内，加工直径与锚筋I尺寸配合的内螺纹，深度为20mm至30mm，锚固螺栓3即制作完毕，上述描述使得锚固螺栓3成为由螺栓部分31及扩大螺母部分32的一体化结构。 如图7所示，在锚筋I的一端加工，直径与锚固螺栓3内螺纹相配合的外螺纹11，锚筋I通过外螺纹11与锚固螺栓3连接。锚筋I的长度根据具体使用需要。 参见图5、图6、图7、图8，实施例一的具体工艺流程如下:①按尺寸选择所需的锚筋1，在锚筋I的一端加工外螺纹11;②制作锚固螺栓3，根据锚筋I尺寸定制或采购基材钢筋，加工基材钢筋，在钢筋I的外壁加工外螺纹，在钢筋一端的中心位置，加工内螺纹，锚固螺栓3即制作完毕；③进行桩杆件的沉桩或开挖，并对桩端板21的张拉螺母211进行适当保护；④沉桩或开挖完成后，清理张拉螺母211，沿张拉螺母211旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预埋铁件与锚筋的连接构造，包括：预埋铁件、锚筋（1），且所述预埋铁件是设置在桩杆件（2）端部的桩端板（21），所述桩端板（21）设置有张拉螺母（211），其特征在于：所述的连接构造还包括锚固螺栓（3），所述锚固螺栓（3）的外壁设有与张拉螺母（211）相互配合的外螺纹，所述锚固螺栓（3）的外螺纹与张拉螺母（211）螺纹连接，所述锚固螺栓（3）一端的中心位置，由端部向内还设置有内螺纹，所述内螺纹的尺寸与锚筋（1）相互配合；所述锚筋（1）的一端设置有与锚固螺栓（3）内螺纹配合的外螺纹（11），且锚筋（1）通过外螺纹（11）与锚固螺栓（3）螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种预埋铁件与锚筋的连接构造，包括:预埋铁件、锚筋(I)，且所述预埋铁件是设置在桩杆件(2)端部的桩端板(21)，所述桩端板(21)设置有张拉螺母(211)，其特征在于:所述的连接构造还包括锚固螺栓(3)，所述锚固螺栓(3)的外壁设有与张拉螺母(211)相互配合的外螺纹，所述锚固螺栓(3)的外螺纹与张拉螺母(211)螺纹连接，所述锚固螺栓(3)一端的中心位置，由端部向内还设置有内螺纹，所述内螺纹的尺寸与锚筋(I)相互配合；所述锚筋(I)的一端设置有与锚固螺栓(3)内螺纹配合的外螺纹(11)，且锚筋(I)通过外螺纹(11)与锚固螺栓(3 )螺纹连接。2.根据权利要求1所述的连接构造，其特征在于:所述的锚筋(I)的直径小于等于Φ 18mm,且所述的锚固螺栓(3)的直径为Φ 23mm至Φ33ι?πι,其长度为25mm至35mm。3.根据权利要求2所述的连接构造，其特征在于:所述锚固螺栓(3)的内螺纹深度为20mm 至 30mm。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾孙平，
申请(专利权)人：顾孙平，
类型：发明
国别省市：上海;31