预埋铁座定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是预埋铁座定位装置，适用于各种铁路用带预埋铁座的无挡肩枕类产品的生产。本实用新型专利技术解决了预埋铁座在钢模中的定位精度和预埋铁座孔内塞浆的问题。本实用新型专利技术的结构特征是由整体刚性框架式定位板（１）、轨距定位块（２）、压紧弹簧（３）、止转卡簧（４）、单向自锁销（５）、镶嵌包裹式中空薄壁型橡胶密封垫（６）和压紧弹簧座（７）等组成定位装置，实现预埋铁座在钢模中的刚性定位、预埋铁座与钢模间的防漏浆。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

预埋铁座定位装置(以下简称为定位装置)，适用于各种铁路用带预埋铁座的无挡肩的钢筋砼枕、轨道块、预应力砼枕、城市轻轨枕(以下全部简称为无挡肩枕)类产品预埋铁座在钢模中的定位和防漏浆。目前我国铁路和城市轻轨铁路，使用的无挡肩枕的生产，因尚无行之有效的方法保证预埋铁座在钢模中的定位精度、防止预埋铁座四周漏浆，致使此类产品与预埋铁座定位精度有关的四个关键尺寸(大轨距、小轨距、台高、孔高)的一次合格率仅为20％左右，又因预埋铁座孔内塞浆清理难，造成此类产品制造成本居高不下，令生产厂家难以承受。无挡肩枕的四个关键尺寸直接影响钢轨的安装、扣压力的大小、扣件的使用寿命和铁路的行车安全。现国内预应力砼行业中无挡肩枕生产所采用的定位装置存在下列四个致命问题1.定位装置本身为拼焊结构，焊接变形较大，经与钢模型再拼焊，其承轨面的焊接变形就更大，致使无挡肩枕承轨面平面度超差、预埋铁座位置尺寸失去测量基准。2.预埋铁座间大轨距、小轨距两个尺寸的定位基准为橡胶垫，因此基准不确定，导致这两个尺寸失控。3.预埋铁座孔高采用碰珠定位，其高低、松紧因预埋铁座外形尺寸的变化而变化。而预埋铁座是铸铁件，其尺寸波动较大，致使预埋铁座孔高、台高难以控制。4.预埋铁座与钢模间的橡胶密封圈为实心结构，弹性较差，封浆效果不佳，导致预埋铁座孔内大量塞浆。现生产中不得不耗费人力、物力于生产前逐个封堵预埋铁座孔。尽管如此，无挡肩枕脱模后，仍然有半数以上的预埋铁座孔内被砼堵塞且不便清理。本技术就是要解决无挡肩枕产品生产中预埋铁座在钢模中的定位精度问题，解决轨枕灌造中预埋铁座四周漏浆的问题，从根本上改善无挡肩枕的产品质量，提高无挡肩枕的一次合格率。本技术通过将其焊接在钢模中为解决无挡肩枕预埋铁座在钢模中的定位精度提供了保证。附图中附图说明图1是预埋铁座定位装置在钢模中的仰视图，图2是预埋铁座定位装置在钢模中的主视图，图3是预埋铁座定位装置在钢模中的俯视图。如图所示，本技术设计了由整体刚性框架式定位板(1)、可拆卸的轨距定位块(2)(非预应力产品不必设置)、带压紧弹簧(3)和止转卡簧(4)的单向自锁销(5)、镶嵌包裹式的中空薄壁型橡胶密封垫(6)以及压紧弹簧座(7)等组成的定位装置。定位装置中定位板(1)是整体机械加工而成的；其上有两个方孔，一个方孔为预埋铁座提供了一个垂直于承轨面的刚性定位基准面，另一个方孔上预留有压缩缝(非预应力产品不必设置)，此缝与轨距定位块配合，为另一个预埋铁座提供刚性定位基准面，两个方孔各有三个边缘设有镶嵌安装中空薄型橡胶密封垫(6)的凸凹槽；其上有安装带压紧弹簧(3)和止转卡簧(4)的单向自锁销(5)以及安装压紧弹簧座(7)的孔，压紧弹簧座(7)安装入孔后与定位板(1)焊接。定位装置中单向自锁销(5)的销头为圆弧斜面的台阶柱，其在压紧弹簧(3)的作用下径向单向自锁，非外力作用不能轴向退出，实现了预埋铁座孔高、轨距定位块(2)在定位板(1)上的刚性定位和锁定；销头的柱形可以是圆形柱，也可是依被锁预埋铁座的孔形而定的其他形状柱；止转卡簧(4)与单向自锁销(5)上的孔连接，卡在压紧弹簧座(7)的槽内，既可防止单向自锁销(5)在不必要时转动，锁定预埋铁座和轨距定位块(2)，又可在轨枕脱模或需要时将单向自锁销(5)拉转180°，使被锁预埋铁座或轨距定位块(2)顺单向自锁销(5)的斜面径向退出。定位装置中轨距定位块(2)为一板形块，其上有一台阶，此台阶有两个作用，一是在轨距定位块(2)从定位板(1)背面安装到定位板(1)上时，与定位板(1)上预留的压缩缝配合，为另一个预埋铁座提供刚性定位基准面，二是在轨枕放松应力前、将轨距定位块(2)卸下后，由此台阶留下的空间，为放松应力时预埋铁座与定位板(1)之间提供压缩所需的空间，防止定位板(1)和轨枕因相互挤压而破坏；轨距定位块(2)上有两个销孔，用于其与定位板(1)的定位和联接；轨距定位块(2)上还有一个台阶方孔，以便于轨距定位块(2)的拆装。定位装置中镶嵌包裹式的中空薄壁型橡胶密封垫(6)是一个“凹”字形的橡胶密封垫，其三边上均设置了凸凹槽，使其与定位板(1)镶嵌包裹联接，勿需其他附件，安装、更换简便；其内部通过设置立筋支撑在定位板(1)上形成中空结构，外部设计为薄壁型，改善了橡胶密封垫的弹性，使橡胶密封垫与预埋铁座的配合尺寸得以设计成过盈配合，从而有效地防止了砼浆漏入预埋铁座孔内；因其与预埋铁座过盈配合而产生对预埋铁座的挤压力，起到了使两个预埋铁座与定位板(1)和轨距定位块(2)的刚性定位基准面密贴的作用，从而保证了无挡肩枕大轨距、小轨距的尺寸精度。定位装置中还设置了台高定位横梁(8)，因台高的下差随孔高的受控而受控，所以定位横梁(8)只用于限制台高的上差。本定位装置可通过焊接在钢模型中，成为钢模型的一部分，其大轨距尺寸可通过控制同一节轨枕模型中的两个定位装置的相对位置而达到要求。本技术与现行技术相比较，具有结构简单、承轨面无焊接变形、预埋铁座在钢上台高、孔高、大轨距、小轨距均为刚性定位而使其定位精度高、使产品一次合格率高的优点；使此类轨枕的生产实现了免修或少维修；本技术还具有易损件用料少(如橡胶密封垫用料只有现行件的四分之一左右)、更换简便的优点。以现有的一个年产35万根无挡肩枕的生产线为例，原配置有70名工人，采用现行技术生产无挡肩枕，为检验和返工此产品配置了70人、为钢模定位装置的维修配置了25人、为预埋铁座孔缠胶带封浆配置了5人，其他人员不记，已增加了100人。因钢模中定位装置每班必须维修并更换易损件，产品一次合格率低，每批产品中有80％～90％要返工，所消耗的材料费、能源动力费及其他费用均不记，只上述人员的工资支出按现每人每月1000元人民币，一年就要多支出120万元。由此可见，本技术推广使用后，将会给企业带来可观的经济效益。权利要求1.本技术涉及一种带预埋铁座的各类无挡肩的钢筋砼枕、轨道块、预应力砼枕、城市轻轨枕生产时，其预埋铁座在钢模中的定位装置，该装置主要由拼焊结构的定位板及安装在其上的碰珠式预埋铁座孔高定位装置、橡胶密封垫及其与定位板连接固定的附件、台高定位横梁及其与定位板连接固定的连接件组成，其特征在于该定位装置的定位板(1)是整块钢板经机械加工而成的刚性框架式结构；其上安装有由压紧弹簧(3)、止转卡簧(4)、单向自锁销(5)和压紧弹簧座(7)组成的定位装置，该定位装置用于预埋铁座孔高定位及轨距定位块(2)与定位板(1)的连接；其上还安装有无需用其他附件便可与定位板(1)连接固定的中空薄型橡胶密封垫(6)；以及一个可从定位板(1)上拆卸的轨距定位块(2)(非预应力产品不必设置)。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于定位板(1)是整块钢板机械加工而成的刚性框架结构，其上有两个方孔，一个方孔为一个预埋铁座提供垂直于承轨面的刚性定位基准面，另一个方孔上预留有压缩缝(非预应力产品不必设置)，并与轨距定位块(2)配合，为另一个预埋铁座提供刚性定位基准面，两个方孔各有三个边缘设有镶嵌安装橡胶密封垫(6)的凸凹槽；其上有四个长孔，该四个长孔为长轴与其承轨面平行的长圆形或是依单向自锁销(5)销头柱形而设计的形状；其上还有两个圆孔。3.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型涉及一种带预埋铁座的各类无挡肩的钢筋砼枕、轨道块、预应力砼枕、城市轻轨枕生产时，其预埋铁座在钢模中的定位装置，该装置主要由拼焊结构的定位板及安装在其上的碰珠式预埋铁座孔高定位装置、橡胶密封垫及其与定位板连接固定的附件、台高定位横梁及其与定位板连接固定的连接件组成，其特征在于：该定位装置的定位板（１）是整块钢板经机械加工而成的刚性框架式结构；其上安装有由压紧弹簧（３）、止转卡簧（４）、单向自锁销（５）和压紧弹簧座（７）组成的定位装置，该定位装置用于预埋铁座孔高定位及轨距定位块（２）与定位板（１）的连接；其上还安装有无需用其他附件便可与定位板（１）连接固定的中空薄型橡胶密封垫（６）；以及一个可从定位板（１）上拆卸的轨距定位块（２）（非预应力产品不必设置）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，
申请(专利权)人：杨明，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]