高比重压块活性炭的制备方法技术

本发明专利技术属于活性炭的制备技术，具体为一种高比重压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：（1）配煤：选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35∶65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；（2）磨粉：将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；（3）压块破碎：将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至3～8mm，要求成型料强度大于90%；（4）炭化：成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为600～650℃，出料时间间隔5min。本发明专利技术设计合理，对压块活性炭生产过程中原料选择，原煤配比，炭化工艺和设备进行调整，制备出了一种新型压块活性炭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于活性炭的制备技术，具体为一种。
技术介绍
压块活性炭是选用优质烟煤为原料，经配煤、磨粉、压块、破碎、炭化、活化、筛包等7道工序生产出来的具有良好吸附性能的活性炭，它具有产品孔隙结构发达，性能均匀、稳定，吸附容量大，过滤速度快等优良特性，被广泛应用于水处理和溶液纯净等领域。 按现有技术生产出来的压块活性炭堆积重较小，仅有350?400g/L，不能满足某些对堆积重要求比较高的领域，限制了压块活性炭的使用范围；另外，回转式炭化炉具有占地面积大、填充率低、能耗大等缺点，在一定程度上增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术对压块活性炭生产过程中原料选择，原煤配比，炭化工艺和设备进行调整，提供了一种新型压块活性炭的制备方法。 本专利技术是采用如下技术方案实现的:一种，包括如下步骤:(1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀； (2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；(3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至3?8_，要求成型料强度大于 90% ；(4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为600?650°C，出料时间间隔5min ；(5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为880°C?960°C，蒸汽压力为0.3?0.59MPa,出料时间间隔为30min ；(6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。 神府煤田位于陕西省最北端神木、府谷两县境内，地理坐标为:东经110° 05' -110° 50'，北纬38° 52' -39° 21'，东以煤层露头为界，北达陕蒙边界与内蒙古东胜矿区毗邻，南为煤层露头并沿窟野河南下至麻家塔沟，本以控制钻孔连线与榆神矿区接壤。东西宽50公里，南北长20-60公里，面积约2400平方公里与内蒙古东胜煤田相连，煤层稳定，埋藏浅，易开采。属于优质动力煤。 煤的碳化程度与成煤时间所处地层的压力和温度有关。时间越长，温度越高，压力越大，则碳化程度越高。由于碳化程度受多种因素影响，因而同一成煤年代产生的煤种并不相同，相同的煤种可能来源于不同的年代。例如:侏罗纪煤普遍为低变质烟煤和气煤，而宁夏汝箕沟的侏罗纪煤由于受到火山余热的影响，加速了碳化进程，煤种为无烟煤。辽宁抚顺的长焰煤来自第三纪，阜新的长焰煤来自白垩纪，甘肃华亭的长焰煤来自侏罗纪，内蒙古准格尔的长焰煤来自石炭二叠纪。我国侏罗纪煤主要集中在内蒙古、陕西、甘肃、宁夏四省区交界地带，在各成煤期中，侏罗纪煤的平均含硫量最低，平均含灰量最低，这是侏罗纪煤的最大优势。侏罗纪的煤种范围从褐煤到无烟煤，在已探明的侏罗纪煤储量中，低变质烟煤占96%，气煤占3%，其他占1%。 压块活性炭一般应用在自来水净化领域较多，主要是因为其中微孔发达，通常中孔比例达到了 50%以上，而且由于比表面积大，所以在水净化行业应用广泛。上述新方法生产的压块活性炭，由于堆比重的增加，可以使活性炭的有效容积增加，通过活性炭多孔性的特点，使其有效吸附水中的重金属等有害成分，降低自来水的臭味及浊度，提高口感。 用该法生产的活性炭，由于堆比重高，所以在使用过程中，同样体积条件下，填充率高，吸附面积增加，使过滤效率增加，在净化效果上比较明显，达到了国家对水处理材料的卫生要求。 与现有技术相比，优点如下:1、用竖式炭化炉代替传统的回转炉进行炭化，占地面积小，设备填充率高，并降低了能耗。 2、生产出来的压块活性炭的碘值大于950mg/g，比重可高达470?520g/L。 本专利技术设计合理，对压块活性炭生产过程中原料选择，原煤配比，炭化工艺和设备进行调整，制备出了一种新型压块活性炭。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的具体实施例进行详细说明。 实施例1一种，包括如下步骤:(1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；(2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；(3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至8mm，要求成型料强度大于 90% ； (4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为630°C，出料时间间隔5min；(5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为880°C，蒸汽压力为0.5MPa，出料时间间隔为30min ；(6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。 实施例2一种，包括如下步骤:(1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；(2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；(3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至5mm，要求成型料强度大于 90% ； (4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为650°C，出料时间间隔5min； (5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为960°C，蒸汽压力为0.59MPa，出料时间间隔为30min ；(6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。 实施例3一种，包括如下步骤:(1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；(2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；(3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至3mm，要求成型料强度大于 90% ； (4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为620°C，出料时间间隔5min；(5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为900°C，蒸汽压力为0.4MPa，出料时间间隔为30min ；(6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。 实施例4一种，包括如下步骤:(1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；(2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；(3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至6mm，要求成型料强度大于 90% ； (4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为600°C，出料时间间隔5min；(5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为930°C，蒸汽压力为0.3MPa，出料时间间隔为30min ；(6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高比重压块活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、配煤：选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35：65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；（2）、磨粉：将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；（3）、压块破碎：将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至3～8mm，要求成型料强度大于90%；（4）、炭化：成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为600～650℃，出料时间间隔5min；（5）、活化：将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为880℃～960℃，蒸汽压力为0.3～0.59MPa，出料时间间隔为30min；（6）、筛包：将活化料破碎并筛至8～20目的压块活性炭成品。

【技术特征摘要】
1.一种高比重压块活性炭的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀； (2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过； (3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至3?8_，要求成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄济民，陈琪，李伟伟，李怀珠，佟德刚，赵卯青，秦牡丹，张重杰，
申请(专利权)人：山西新华化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14