一种直流换流阀散热器电极的提取方法技术

本发明专利技术提出了一种直流换流阀散热器电极提取方法，通过用丝锥对被提取电极内进行攻丝及在攻丝完成的被提取电极内部通过旋转杆旋紧专用螺丝即可提取出电极，简化了提取的工序，并且提取设备简单方便易操作，从而工艺简单，提取速度快、质量高，并且投入设备少，成本低；同时保护了散热器本体。

【技术实现步骤摘要】
一种直流换流阀散热器电极的提取方法
本专利技术涉及一种电极提取方法，具体涉及一种直流换流阀散热器电极的提取方法。
技术介绍
直流换流阀是直流输电的核心设备，是实现交直流电转换的核心功能单元。换流阀的冷却系统是保证各种给定环境条件下适应换流阀的各种运行工况而设置的，据报道有的换流阀水系统采取了模块并串联水路设计和阀塔的模块两侧对角布置水管方式，以满足水力热力、均压绝缘和防电腐蚀设计要求。并串联冷却水系统分为散热器阻尼电阻支路和饱和电抗器支路，散热器阻尼电阻支路里串联了晶闸管散热器和阻尼电阻，饱和电抗器支路串联了饱和电抗器。每个散热器的进出口安装了不锈钢电极，以避免电流流入铝散热器的表面造成腐蚀。换流阀塔冷却水回路采用并联方式给各个阀模块供水，从一侧主干管进水，对面一侧主管回水；另外由于主管流量从阀层上到下屏蔽罩一直在减小，为了保证水管底部有一定流速，避免管道积累空气和便于检修，在底屏蔽罩安装了一个旁通水管。水冷系统广泛应用于直流输电换流阀的冷却，晶闸管水冷散热器电极的提取工序是否简单直接影响电极提取的速率和整个操作系统的工作效率。目前散热器电极提取的方式主要为电极切割提取。电极切割提取的特点是通过铣刀将管状电极纵向切割出一条沟槽，采用尖嘴钳将电极夹紧直至与散热器水口松动、脱离，取出电极。该方式由于采用铣削加工，投入设备多，工序复杂，高速运转的铣刀极易损伤散热器水口，并且加工时电极温度升高，可能导致密封塞受热收缩、密封性能下降而使碎屑进入流道。因此，需要提出了一种快速简便的直流换流阀散热器电极提取方法。为此，本专利提出了一种直流换流阀散热器电极提取方法来提高散热器加工过程中电极的提取速率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种直流换流阀散热器电极的提取方法，所述散热器呈中空长方体结构，所述散热器的上端面开有第一个凹槽，在所述第一个凹槽的底面开有第二个凹槽，所述第二个凹槽的开口距离小于所述第一个凹槽的底面宽度，所述第二个凹槽设置为所述散热器流道，在散热器的上方设置有提取装置，所述提取装置包括丝锥、螺丝和旋转杆，所述提取装置的轴线与被提取电极轴线以及所述散热器流道的轴线相重合，所述被提取电极位于所述散热器流道中，所述被提取电极呈中空圆柱状，所述被提取电极下部的外壁紧贴于散热器流道上部的内壁，所述直流换流阀散热器电极的提取方法包括以下步骤：a通过被提取电极的中空部分，将流道保护装置放入散热器流道中，直到将被提取电极的底部完全密封；b在散热器的两侧外壁放置散热器保护块；c将丝锥插入被提取电极开始攻丝，直到丝锥上面的刻度与攻丝深度指示块重合，旋出丝锥；d将螺丝旋转拧入攻好丝的被提取电极内部，在螺丝支撑块上面顺时针旋转杆，直到被提取电极取出；e清理散热器流道中的碎屑。优选地，所述步骤a中的流道保护装置为高弹性密封塞和脱脂棉花交错布置。优选地，所述步骤d所述螺丝支撑块与所述散热器之间的接触面上设置有保护垫。优选地，所述步骤a还包括以下步骤：a-1将高弹性密封塞和脱脂棉花依次塞入散热器流道中；a-2用标尺检查最上面密封塞到被提取电极上端口的尺寸，保证该尺寸与被提取电极高度一致，保证散热器流道的密封性，保证散热器流道的密封性。优选地，所述步骤e还包括以下步骤：e-1将被提取电极5进出水口往下倒出碎屑；e-2用吸尘器吸出小的碎屑；e-3取出最上面的高弹性密封塞，用棉花团蘸酒精擦洗高弹性密封塞，直到没有碎屑；e-1观察底部棉花上是否有碎屑，用棉花团蘸酒精擦洗散热器流道，直到棉花团没有碎屑。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过用丝锥对被提取电极内进行攻丝及旋紧螺丝即可达到提取电极的目的，从而工艺简单，提取速度快，并且投入设备少，成本低；同时保护了散热器本体。具体的，有以下优点：1)具有较低的设备需求。采用该工装提取直接避免了铣削加工设备的应用，仅采用丝锥和螺丝，投入设备少，费用可节省60％。2)具有较低的人员需求。采用该工装将无需铣削加工专业人员操作，人员需求大幅降低，人力成本可节省50％。3)具有较快的提取速度。采用该提取工装将关键工艺由铣削加工和尖嘴钳提取变为攻丝和螺丝提取，可使提取工艺简单化，极大地节约了提取时间，电极提取速度可提高2～3倍。4)提取质量有很大改善。通过对电极内圆攻丝即可达到提取电极的目的，可避免对散热器本体造成损害。5)工序简单，无需来回搬运散热器，可减小散热器的磕碰风险，提高成品合格率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术直流换流阀散热器电极的提取工装的攻丝示意图；图2为本专利技术直流换流阀散热器电极的提取工装的提取电极示意图；其中：1-散热器2-高弹性密封塞3-脱脂棉花4-散热器流道5-被提取电极6-丝锥7-散热器保护块8-旋转杆9-攻丝深度指示块10-螺丝支撑块11-螺丝具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。为了清楚了解本专利技术的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本专利技术实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，本还可以具有其他实施方式。下面结合图1和图2来具体说明本专利技术的实施步骤，图1为本专利技术直流换流阀散热器电极提取工装的攻丝示意图；图2为本专利技术直流换流阀散热器电极提取工装的提取电极示意图。图1和图2中的直流换流阀散热器呈中空长方体结构，散热器1的上端面开有第一个凹槽，在第一个凹槽的底面开有第二个凹槽，第二个凹槽的开口距离小于第一个凹槽的底面宽度，第二个凹槽设置为散热器流道4，在散热器1的上方设置有提取装置，所述提取装置包括丝锥6、螺丝11和旋转杆8，提取装置的轴线与被提取电极5轴线以及所述散热器流道4的轴线相重合，被提取电极5位于所述散热器流道4中，被提取电极5呈中空圆柱状，被提取电极5下部的外壁紧贴于散热器流道4上部的内壁，被提取电极5的提取方法，包括以下步骤：a通过被提取电极5的中空部分将保护装置放置在散热器流道4中，具体图中的保护装置设置为高弹性密封塞2和脱脂棉花3交替放置，直至被提取电极5的底部被高弹性密封塞2完全密封；b在散热器1的两侧外壁放置散热器保护块7，散热器保护快7可以将台虎钳的紧固力传给散热器而保护散热器1不造成损伤；c将丝锥6插入被提取电极5开始攻丝，直到丝锥6上面的刻度与攻丝深度指示块9重合，攻丝完成，旋出丝锥6，取出攻丝深度指示块9；d将螺丝11拧入攻好丝的被提取电极5内部，在螺丝支撑块10上面顺时针转旋转杆8，直到被提取电极5取出；e取出散热器1，清理散热器流,4中的碎屑。为了更好的保护散热器1，在步骤d中的螺丝支撑块10与散热器1之间的接触面上还设置有保护垫，确保螺丝支撑块10不与散热器1的镀层面相接触，避免产生摩擦。为了使得被提取电极5的提取更加精确，步骤a由以下几个步骤：a-1将高弹性密封塞2和脱脂棉花3依次塞入散热器流道4中；a-2用标尺检查最上面高弹性密封塞2到被提取电极5上端口的尺寸，使得被提取电极5的高度与该尺寸一致，保证散热器流道的密封性。为了更好地将碎屑清理，所述步骤e还包括以下步骤：e-1将被提取电极5进出水口往下倒出碎屑；e-2用吸尘器吸出小的碎屑；e-3取出最上面的高弹性密封塞2，用棉花本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流换流阀散热器电极的提取方法，所述散热器呈中空长方体结构，所述散热器的上端面开有第一个凹槽，在所述第一个凹槽的底面开有第二个凹槽，所述第二个凹槽的开口距离小于所述第一个凹槽的底面宽度，所述第二个凹槽设置为所述散热器流道，在散热器的上方设置有提取装置，所述提取装置包括丝锥、螺丝和旋转杆，所述提取装置的轴线与被提取电极轴线以及所述散热器流道的轴线相重合，所述被提取电极位于所述散热器流道中，所述被提取电极呈中空圆柱状，所述被提取电极下部的外壁紧贴于散热器流道上部的内壁，其特征在于，所述直流换流阀散热器电极的提取方法包括以下步骤：a通过被提取电极的中空部分，将流道保护装置放入散热器流道中，直到将被提取电极的底部完全密封；b在散热器的两侧外壁放置散热器保护块；c将丝锥插入被提取电极的中空部分开始攻丝，直到丝锥上面的刻度与攻丝深度指示块重合，旋出丝锥；d将螺丝旋转拧入攻好丝的被提取电极内壁，在螺丝支撑块上面顺时针旋转杆，直到被提取电极取出；e清理散热器流道中的碎屑。

【技术特征摘要】
1.一种直流换流阀散热器电极的提取方法，所述散热器呈中空长方体结构，所述散热器的上端面开有第一个凹槽，在所述第一个凹槽的底面开有第二个凹槽，所述第二个凹槽的开口距离小于所述第一个凹槽的底面宽度，所述第二个凹槽设置为所述散热器流道，在散热器的上方设置有提取装置，所述提取装置包括丝锥、螺丝和旋转杆，所述提取装置的轴线与被提取电极轴线以及所述散热器流道的轴线相重合，所述被提取电极位于所述散热器流道中，所述被提取电极呈中空圆柱状，所述被提取电极下部的外壁紧贴于散热器流道上部的内壁，其特征在于，所述直流换流阀散热器电极的提取方法包括以下步骤：a通过被提取电极的中空部分，将流道保护装置放入散热器流道中，直到将被提取电极的底部完全密封；b在散热器的两侧外壁放置散热器保护块；c将丝锥插入被提取电极的中空部分开始攻丝，直到丝锥上面的刻度与攻丝深度指示块重合，旋出丝锥；d将螺丝旋转拧入攻好丝的被提取电极内壁，在螺丝支撑块上面顺时针旋转杆，直到被提取电极取出；e清理散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王航，周建辉，查鲲鹏，蓝元良，王治翔，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网智能电网研究院，中电普瑞电力工程有限公司，国网山东省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11