一种导光板的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导光板的加工装置，其特征在于：包括机架，设置于机架中部的导光板固定夹具，所述导光板固定夹具一端设有待加工导光板放置平台，另一端设有滚轮组件，所述滚轮组件包括带锯齿的滚轮、加热器及控制器，所述滚轮经滚轮固定装置安装于所述机架上，所述加热器安装于所述滚轮上，所述加热器经控制电路与所述控制器相连，所述滚轮的外齿面与所述导光板固定夹具上的待加工导光板入光面配合。本实用新型专利技术提高了导光板端面锯齿形的加工效率及稳定性，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
—种导光板的加工装置
本技术涉及一种光学板材的加工设备，尤其涉及一种导光板的加工装置。
技术介绍
导光板通常是安装在广告灯箱或显示屏上的光学板材，选用光学级的板材，在该板材上阵列加工多个导光点，在使用时，光线由导光板的边缘沿导光板面延伸的方向射入，经过导光板上的多个导光点的反射和折射，反射和折射后的光线经由各个角度扩散，然后光线由导光板正面射出，从导光板的正面看时，整个导光板是通透的。 光电行业在节约减排政策环境下，提倡降低成本并节能是必须面对的新课题；一般通过减少LED灯珠来达到这个要求，但这也会导致导光板只依靠形状无法解决萤火虫现象；所以当形状设计到达极限的情况下，只能通过其他辅助方式来解决:例如在导光板入光部增加锯齿形，即在导光板端面做锯齿形处理，通过破坏光束的传播路径，打乱光的反射，提高入光部画面的均匀，起到改善萤火虫效果。 在现有技术中，一般有两种导光板端面锯齿形加工方式: 其一:使用传统机加工方式:用刀具在导光板入光侧裁切出锯齿形，从而达到改善萤火虫现象(导光板的入光部位会有明显的亮、暗交替现象)，此加工方式由于刀具开发成本高，易磨损，寿命短；可加工锯齿形状单一，一些技术难点无法克服；加工效率低，调机时间太长；并且加工过程稳定性不足，偏差大，无法保证每批次产品的一致性，使导光板开发良率低，无法达到客户要求。 其二:使用镭射加工方式:利用激光的焦距在50 mm的范围内发射器稳定的区域，用激光能量，将导光板烧雾化。但由于激光可调节范围有限，只能加工齿形间距150um以上，无法在笔记本机种导光板上加工锯齿(薄板的加工参数更小，更为精密)，对于厚的导光板也易出现烤焦使保护膜卷曲，此加工方式在厚度为2_?6_的导光板上反而不如传统机加工方式，且成本更高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种导光板的加工装置，通过使用该结构，提高了导光板端面锯齿形的加工效率及稳定性，使加工后的导光板亮度更加均匀。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种导光板的加工装置，包括机架，设置于机架中部的导光板固定夹具，所述导光板固定夹具一端设有待加工导光板放置平台，另一端设有滚轮组件，所述滚轮组件包括带锯齿的滚轮、加热器及控制器，所述滚轮经滚轮固定装置安装于所述机架上，所述加热器安装于所述滚轮上，所述加热器经控制电路与所述控制器相连，所述滚轮的外齿面与所述导光板固定夹具上的待加工导光板入光面配合。 上述技术方案中，所述滚轮固定装置包括滑动轨道及支撑脚，所述滑动轨道平行于所述导光板固定夹具设置，所述支撑脚设置于所述滑动轨道下方，底部固定于所述机架上，所述滚轮滑动安装于所述滑动轨道上，且所述滚轮的转轴垂直于所述滑动轨道设置。 上述技术方案中，所述滑动轨道上滑动设置有两个调节挡块，所述调节挡块具有沿所述滑动轨道左右移动的自由度，且两个所述调节挡块之间的距离与所述待加工导光板的宽度相匹配。 上述技术方案中，所述滚轮固定装置上还设有一电机，所述电机的输出轴与所述滚轮相连。 上述技术方案中，所述滚轮表面设有截面呈梯形的锯齿，相邻所述锯齿间的夹角为90°?120° ,所述锯齿深度为10 μ m?14 μ m。 上述技术方案中，所述导光板固定夹具呈长条形，所述导光板固定夹具的长度大于所述待加工导光板的宽度。 由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 1.本技术中滚轮组件包括带锯齿的滚轮、加热器及控制器，通过控制器控制加热器加热带锯齿的滚轮，带锯齿的滚轮加热之后，滚动于导光板上，完成导光板的锯齿形处理，锯齿形滚轮的加工方式成型快、效率高、稳定性好、洁净度高，且滚轮的转写率为70%?75%，也就是滚轮在加工过程中对滚轮的锯齿磨损小，使用寿命长，生产成本低，力口工出的导光板一致性强，良品率高； 2.本技术中采用带锯齿的滚轮加工，其加工过程中不会损伤导光板的保护膜，撕膜简单，且加工间距可以小至15 μ m?50 μ m，易于薄板导光板的加工，经过加工后的导光板可以解决萤火虫现象，使画面更均匀，减少LED数量，更加节能、环保； 3.本技术结构简单，易于实现。 【附图说明】 图1是本技术实施例一中的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是本技术实施例一中导光板加工过程结构示意图。 其中:1、机架；2、导光板固定夹具；3、待加工导光板放置平台；4、滚轮；5、控制面板；6、滑动轨道；7、支撑脚；8、转轴；9、调节挡块；10、电机；11、锯齿；12、驱动气缸。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述: 实施例一:参见图1?3所不,一种导光板的加工装置,包括机架1，设置于机架I中部的导光板固定夹具2，所述导光板固定夹具2 —端设有待加工导光板放置平台3，另一端设有滚轮组件，所述滚轮组件包括带锯齿的滚轮4、加热器及控制器，所述滚轮4经滚轮固定装置安装于所述机架I上，所述加热器安装于所述滚轮4上，所述加热器经控制电路与所述控制器相连，所述滚轮4的外齿面与所述导光板固定夹具2上的待加工导光板入光面配合。在本实施例中，设置有控制面板5，通过控制面板5设置参数反馈至控制器，对滚轮4进行加热。 所述滚轮固定装置包括滑动轨道6及支撑脚7，所述滑动轨道6平行于所述导光板固定夹具2设置，所述支撑脚7设置于所述滑动轨道6下方，底部固定于所述机架I上，所述滚轮4滑动安装于所述滑动轨道6上，且所述滚轮4的转轴8垂直于所述滑动轨道6设置。 如图2所示，所述滑动轨道6上滑动设置有两个调节挡块9，所述调节挡块9具有沿所述滑动轨道6左右移动的自由度，且两个所述调节挡块9之间的距离与所述待加工导光板的宽度相匹配。在使用之前，根据导光板的宽度，对两个调节挡块9进行调节，固定其位置，这样可以限制滚轮4在滑动轨道6上的滑动范围。 如图1、2所示，所述滚轮固定装置上还设有一电机10，所述电机10的输出轴与所述滚轮4的转轴8相连。通过电机10带动滚轮4的旋转，使其加工导光板。 所述滚轮4表面设有截面呈梯形的锯齿11，相邻所述锯齿11间的夹角为100°，所述锯齿11深度为12.4μ m。 如图2所示，所述导光板固定夹具2呈长条形，所述导光板固定夹具2的长度大于所述待加工导光板的宽度。在本实施例中，导光板固定夹具2所采用的长度等于机架I的宽度，或者略小于机架I宽度，可以最大限度的使用加工装置，有效地降低成本，提高加工效率。 在本实施例中，导光板固定夹具2上设有驱动气缸12，并由控制器控制。滑动轨道6内设置有链条，滚轮4通过链条带动，滑动于滑动轨道6上。 在本实施例中，加工步骤如下: ①清洁导光板:清洁导光板的待加工处，如果混有异物，会使导光板齿形的加工不稳定，甚至报废； ②加热滚轮4:在控制面板5上设置温度，并由控制器控制加热器将滚轮4加热至设定温度； ③放置导光板:将待加工的导光板放置于待加工导光板放置平台3上，并将带加工导光板推至导光板固定夹具2下； ④导光板的固定:控制导光板固定夹具2下压，固定导光板； ⑤加工开始:由电机10带动滚轮4旋转，同时滚轮4由链条带动滑动于滑动轨道6上,加工导光板； ⑥取出导光板:导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板的加工装置，其特征在于：包括机架，设置于机架中部的导光板固定夹具，所述导光板固定夹具一端设有待加工导光板放置平台，另一端设有滚轮组件，所述滚轮组件包括带锯齿的滚轮、加热器及控制器，所述滚轮经滚轮固定装置安装于所述机架上，所述加热器安装于所述滚轮上，所述加热器经控制电路与所述控制器相连，所述滚轮的外齿面与所述导光板固定夹具上的待加工导光板入光面配合。

【技术特征摘要】
1.一种导光板的加工装置，其特征在于:包括机架，设置于机架中部的导光板固定夹具，所述导光板固定夹具一端设有待加工导光板放置平台，另一端设有滚轮组件，所述滚轮组件包括带锯齿的滚轮、加热器及控制器，所述滚轮经滚轮固定装置安装于所述机架上，所述加热器安装于所述滚轮上，所述加热器经控制电路与所述控制器相连，所述滚轮的外齿面与所述导光板固定夹具上的待加工导光板入光面配合。2.根据权利要求1所述的导光板的加工装置，其特征在于:所述滚轮固定装置包括滑动轨道及支撑脚，所述滑动轨道平行于所述导光板固定夹具设置，所述支撑脚设置于所述滑动轨道下方，底部固定于所述机架上，所述滚轮滑动安装于所述滑动轨道上，且所述滚轮的转轴垂直于所述滑动轨道设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云峰，陈波，袁天俊，桂冠军，
申请(专利权)人：苏州宙迪光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32