本实用新型专利技术涉及一种搅拌罐上料装置，属于化工设备领域，包括两条平行设置的导轨，导轨倾斜固定在机架上，导轨横截面为“C”型，其上表面和内表面均为导轨面，上表面为外导轨，内表面为内导轨，搅拌罐入料口处设落料板，落料板固定在机架上，内导轨在落料板处有一转角向落料板下部延伸，机架顶部设提升电机，提升电机转轴上设绳索，绳索连接提升斗，提升斗底部出料口处铰接封堵板，封堵板工作端延伸出出料口一部分，提升斗上安装一对外滚轮，封堵板上安装一对内滚轮，外滚轮配合在导轨外导轨上，内滚轮配合在导轨内导轨上，封堵板与提升方向成钝角，提升准确，节省人工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种搅拌罐上料装置，属于化工设备领域，包括两条平行设置的导轨，导轨倾斜固定在机架上，导轨横截面为“C”型，其上表面和内表面均为导轨面，上表面为外导轨，内表面为内导轨，搅拌罐入料口处设落料板，落料板固定在机架上，内导轨在落料板处有一转角向落料板下部延伸，机架顶部设提升电机，提升电机转轴上设绳索，绳索连接提升斗，提升斗底部出料口处铰接封堵板，封堵板工作端延伸出出料口一部分，提升斗上安装一对外滚轮，封堵板上安装一对内滚轮，外滚轮配合在导轨外导轨上，内滚轮配合在导轨内导轨上，封堵板与提升方向成钝角，提升准确，节省人工。【专利说明】搅拌罐上料装置
本技术涉及一种搅拌罐上料装置，属于化工设备领域。
技术介绍
不定型耐火材料由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，他们无固定的外形，可制成浆状、泥膏状和松散状，因而也通称为散状耐火材料，用这类材料可构成无接缝的整体构筑物，这样的制备还称为整体性耐火材料，其工艺过程通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程便可制得，过程简便、生产周期短、热能消耗较低、使用时整体性好、适应性强、综合使用效果好。搅拌罐的入料口通常在搅拌罐顶部，加入物料时需要将物料提升到一定高度并倒入入料口内，普通的提升装置无法准确的将物料提升至合适高度，并且倾倒物料时仍然需要人工操作，工作效率低，耗费人工。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种提升准确，节省人工的搅拌罐上料装置。 本技术所述的搅拌罐上料装置，包括两条平行设置的导轨，导轨倾斜固定在机架上，导轨横截面为“C”型，其上表面和内表面均为导轨面，上表面为外导轨，内表面为内导轨，搅拌罐入料口处设落料板，落料板固定在机架上，内导轨在落料板处有一转角向落料板下部延伸，机架顶部设提升电机，提升电机转轴上设绳索，绳索连接提升斗，提升斗底部出料口处铰接封堵板，封堵板工作端延伸出出料口一部分，提升斗上安装一对外滚轮，封堵板上安装一对内滚轮，外滚轮配合在导轨外导轨上，内滚轮配合在导轨内导轨上，封堵板与提升方向成钝角。 工作原理及过程: 工作时，将物料放入提升斗内，启动提升电机将提升斗向上提升，由于封堵板与提升方向成钝角，因此两组滚轮不会发生相对移动，封堵板持续封堵提升斗的出料口，当内滚轮到达内导轨的转角处时，内滚轮沿内导轨向落料板移动，封堵板端部正好处于落料板下部，当提升斗继续上升时，封堵板被落料板挡住，封堵板打开，物料从落料板落入搅拌罐内，出料完成后提升电机反转，提升斗在重力作用下下落，封堵板复位并在提升斗带动下内滚轮脱离内导轨的转角处随提升斗一同下落，进行下一次提升。 本技术与现有技术相比所具有的有益效果是: 本技术所述的搅拌罐上料装置，导轨横截面为“C”型，其上表面和内表面均为导轨面，提升斗上的滚轮配合在导轨外导轨上，封堵板配合在导轨内导轨上，当提升斗继续上升时，封堵板被落料板挡住，封堵板打开，物料从落料板落入搅拌罐内，结构简单，工作原理巧妙，极大节省了生产成本和人工，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例示意图； 图2是图1中A-A截面不意图； 图3是外滚轮和内滚轮安装示意图。 图中:1、提升电机；2、绳索；3、导轨；4、落料板；5、提升斗；6、外滚轮；7、内滚轮；8、封堵板；9、机架。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述: 如图1-图3所示，本技术所述的搅拌罐上料装置，包括两条平行设置的导轨3，导轨3倾斜固定在机架9上，导轨3横截面为“C”型，其上表面和内表面均为导轨面，上表面为外导轨，内表面为内导轨，搅拌罐入料口处设落料板4，落料板4固定在机架9上，内导轨在落料板4处有一转角向落料板4下部延伸，机架9顶部设提升电机I，提升电机I转轴上设绳索2，绳索2连接提升斗5，提升斗5底部出料口处铰接封堵板8，封堵板8工作端延伸出出料口一部分，提升斗5上安装一对外滚轮6，封堵板8上安装一对内滚轮7，外滚轮6配合在导轨3外导轨上，内滚轮7配合在导轨3内导轨上，封堵板8与提升方向成钝角。 工作原理及过程: 工作时，将物料放入提升斗5内，启动提升电机I将提升斗5向上提升，由于封堵板8与提升方向成钝角，因此两组滚轮不会发生相对移动，封堵板8持续封堵提升斗5的出料口，当内滚轮7到达内导轨3的转角处时，内滚轮7沿内导轨3向落料板4移动，封堵板8端部正好处于落料板4下部，当提升斗5继续上升时，封堵板8被落料板4挡住，封堵板8打开，物料从落料板4落入搅拌罐内，出料完成后提升电机I反转，提升斗5在重力作用下下落，封堵板8复位并在提升斗5带动下内滚轮脱离内导轨的转角处随提升斗5 —同下落，进行下一次提升。【权利要求】1.一种搅拌罐上料装置，其特征在于:包括两条平行设置的导轨(3)，导轨(3)倾斜固定在机架(9)上，导轨(3)横截面为“C”型，其上表面和内表面均为导轨面，上表面为外导轨，内表面为内导轨，搅拌罐入料口处设落料板(4)，落料板(4)固定在机架(9)上，内导轨在落料板(4)处有一转角向落料板(4)下部延伸，机架(9)顶部设提升电机(1)，提升电机(1)转轴上设绳索(2)，绳索(2)连接提升斗(5)，提升斗(5)底部出料口处铰接封堵板(8)，封堵板(8)工作端延伸出出料口一部分，提升斗(5)上安装一对外滚轮(6)，封堵板(8)上安装一对内滚轮(7)，外滚轮(6)配合在导轨(3)外导轨上，内滚轮(7)配合在导轨(3)内导轨上，封堵板(8)与提升方向成钝角。【文档编号】B01F15/02GK204074013SQ201420527080【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日 【专利技术者】王峰 申请人:淄博鑫福耐火材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌罐上料装置，其特征在于：包括两条平行设置的导轨(3)，导轨(3)倾斜固定在机架(9)上，导轨(3)横截面为“C”型，其上表面和内表面均为导轨面，上表面为外导轨，内表面为内导轨，搅拌罐入料口处设落料板(4)，落料板(4)固定在机架(9)上，内导轨在落料板(4)处有一转角向落料板(4)下部延伸，机架(9)顶部设提升电机(1)，提升电机(1)转轴上设绳索(2)，绳索(2)连接提升斗(5)，提升斗(5)底部出料口处铰接封堵板(8)，封堵板(8)工作端延伸出出料口一部分，提升斗(5)上安装一对外滚轮(6)，封堵板(8)上安装一对内滚轮(7)，外滚轮(6)配合在导轨(3)外导轨上，内滚轮(7)配合在导轨(3)内导轨上，封堵板(8)与提升方向成钝角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：淄博鑫福耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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