一种适用于电袋除尘器并可替代GGH的减排节能系统技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于电袋除尘器并可替代GGH的减排节能系统，包括依次串接于锅炉尾部烟道的空气预热器、低温换热器一段、电袋除尘器、引风机、增压风机、脱硫塔、湿式电除尘器、低温换热器二段和烟囱；以及串接于冷二次风道的二次风机。采用本发明专利技术的结构后，可以延长电袋除尘器内滤袋的使用寿命，保证电袋除尘器的除尘效率，并采用新装置替换GGH的使用功能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种适用于电袋除尘器并可替代GGH的减排节能系统，包括依次串接于锅炉尾部烟道的空气预热器、低温换热器一段、电袋除尘器、引风机、增压风机、脱硫塔、湿式电除尘器、低温换热器二段和烟囱；以及串接于冷二次风道的二次风机。采用本专利技术的结构后，可以延长电袋除尘器内滤袋的使用寿命，保证电袋除尘器的除尘效率，并采用新装置替换GGH的使用功能。【专利说明】—种适用于电袋除尘器并可替代GGH的减排节能系统
本专利技术涉及锅炉电厂的
，尤其涉及一种适用于电袋除尘器并可替代GGH的减排节能系统。
技术介绍
随着全球经济的迅速发展，人们在享受其成果时也面临着严峻的环境问题，由燃煤电厂及工业锅炉产生的污染物是大气环境污染的主要来源。减少空气中粉尘含量成为国家重点关注内容。环保部2013年14号公告要求的47个重点城市主城区的火电厂，除尘设施及脱硫系统改造后在烟囱入口的烟尘排放需满足特别排放限值20mg/m3。 我国现役火电机组中，锅炉的排烟温度约在130°C?160°C，基本都超过原设计的经济排烟温度110°C。受火电厂煤质条件的影响，当燃用煤种较差或锅炉排烟温度较高时，导致电袋除尘器内滤袋的使用寿命降低，运行维护成本增加。而当不设置GGH时，由于吸收塔后烟气温度较低，并且携带石膏颗粒，烟園易出现“石膏雨”以及冒“白烟”问题，而设置GGH后，“石膏雨”问题可得到控制，但GGH投资及运行费用较高，从目前运行情况看，GGH还存在着阻力高，腐蚀与堵塞严重、设备投资高等缺点。 因此，设计一个既能降低粉尘排放量，同时可将GGH替换的新系统至关重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题是提供一种适用于电袋除尘器并可替代GGH的减排节能系统，将电袋除尘器入口烟温降至烟气酸露点以上约25°C，延长电袋除尘器内滤袋的使用寿命，以保证电袋除尘器的除尘效率；并采用新装置替换GGH的使用功能。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种适用于电袋除尘器并可替代GGH的减排节能系统，包括依次串接于锅炉尾部烟道的空气预热器、低温换热器一段、电袋除尘器、弓丨风机、增压风机、脱硫塔、湿式电除尘器、低温换热器二段和烟囱；以及串接于冷二次风道的二次风机； 所述低温换热器一段的换热介质输出端经所述水泵连接所述低温换热器二段的换热介质输入端，所述低温换热器二段的换热介质输出端连接所述低温换热器一段的换热介质输入端。 进一步，所述低温换热器一段的出口温度为110_125°C。 进一步，所述低温换热器二段的出口温度为75_80°C。 进一步，本系统还包括膨胀水箱，所述膨胀水箱的输出端连接所述水泵和的输入端。 进一步，所述低温换热器二段为膜式换热器，包括换热翅片和流体管；所述流体管设于所述换热翅片的两侧，所述换热翅片包括底板、顶板和两根圆管；所述两根圆管平行布置并沿轴向开有长槽，所述底板和顶板相对布置并于两侧分别连接所述两根圆管长槽的底边和顶边；所述换热翅片的两根圆管的直径大于所述流体管的直径；所述底板和顶板平行布置或呈八字型布置。 本专利技术采用了上述技术方案后，通过将锅炉排烟温度降到烟气酸露点以上20°C，延长了电袋除尘器内滤袋的使用寿命，保证了电袋除尘器的除尘效率，使得烟?出口粉尘排放浓度降低到20mg/Nm3，达到国家排放标准；同时，在不影响使用功能的前提下，可将GGH这一高耗能、高故障率的部件取消，实现了最大限度回收排烟余热的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术低温换热器二段的结构示意图； 图3为本专利技术低温换热器二段换热翅片为平行结构的示意图； 图4为本专利技术低温换热器二段的换热翅片为八字形结构的示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术公开了一种适用于电袋除尘器并可替代GGH的减排节能系统，包括依次串接于锅炉尾部烟道的空气预热器1、低温换热器一段2、电袋除尘器13、引风机14、增压风机15、脱硫塔16、湿式电除尘器17、低温换热器二段4和烟囱18 ;以及串接于锅炉冷二次风道12的二次风机19 ； 所述低温换热器一段2的换热介质输出端经所述水泵5连接所述低温换热器二段4的换热介质输入端，所述低温换热器二段4的换热介质输出端连接所述低温换热器一段2的换热介质输入端； 进一步，所述低温换热器一段2出口温度为110_125°C ;优选地，所述低温换热器一段2出口温度为125°C。 进一步，所述低温换热器二段4的出口温度为75_80°C ;优选地，所述低温换热器二段4可将湿式电除尘器出口约50-60°C的烟气提升至约80°C。 进一步，本系统还包括膨胀水箱3，所述膨胀水箱的输出端连接所述水泵5的输入端。 本方法经实际应用，空气预热器出口的烟气温度约为160°C，可通过低温换热器一段将进入电袋除尘器的烟气温度降至125°C，达到酸露点以上约25°C，即电袋除尘器的最佳运行温度，此时前部电除尘的效率提高，又延长了后部滤袋的使用寿命。低温换热器一段吸收烟气的热量可用来加热经湿式电除尘器后的烟气，使得进入烟囱的烟气温度从原来的50°C升到80°C，提高排烟温度，排烟温度的提高，提升了烟囱的排烟高度，在减小烟气对烟囱腐蚀的同时，减少了排烟对环境的污染。 进一步，如图2至图4所示，所述低温换热器二段4为膜式换热器，包括换热翅片41及流体管42，所述换热翅片和流体管表面涂覆无机非金属材料，并经高温处理，温度:800-1000oC ;或再涂覆有耐酸高分子涂层。所述流体管42设于所述换热翅片41的两侧。所述换热翅片41包括底板411、顶板412和两根圆管413 ;所述两根圆管413平行布置并沿轴向开有长槽，所述底板411和顶板412相对布置并两侧分别连接所述两根圆管413长槽的底边和顶边，所述换热翅片的两根圆管413的直径大于所述流体管42的直径，所述底板411和顶板412平行布置或呈八字型布置。本专利技术换热翅片的上述设计与布置，不仅有更大的散热面积，结构稳定，而且平滑的流线，有利于降低烟尘的冲刷，延长寿命。 本低温换热器二段4中的换热翅片41的底板411、顶板412和两根圆管413构成截面为哑铃形的异形管，相比于传统膜式换热板的光管加扁钢结构，增加了换热面积，增强了烟气在流体管42与换热翅片间41的绕流，达到强化换热的目的；同时所述换热翅片41的哑铃形截面具有较好的柔性，在换热翅片41进行高温热处理过程中，可有效减少高温变形，提高换热翅片41的质量；所述换热翅片41通过模具可实现批量生产，降低制作成本；所述温换热器4的膜式换热板采用若干上述的换热翅片41构成，若干流体管42设于若干换热翅片41之间并依此连通，从而提高整个低温换热器二段4的传热效率。所述换热翅片41两侧的圆管413的直径大于流体管42的直径，避免了高含尘烟气对流体管42的直接冲刷，能有效防止积灰。同时，所述流体管42和换热翅片41的表面涂覆有无机非金属涂层及耐酸高分子涂层，使得低温换热器二段4的耐酸性大大增强，可以很好地克服低温腐蚀，使得烟气温度降至酸露点以下成为可能。采用哑铃型结构换热翅片是因为在后期非金属材料涂覆，在高温处理过程中，不易变形(相对现有的扁钢换热翅片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于电袋除尘器并可替代GGH的减排节能系统，其特征在于：包括依次串接于锅炉尾部烟道的空气预热器、低温换热器一段、电袋除尘器、引风机、增压风机、脱硫塔、湿式电除尘器、低温换热器二段和烟囱，以及串接于冷二次风道的二次风机；所述低温换热器一段的换热介质输出端经所述水泵连接所述低温换热器二段的换热介质输入端，所述低温换热器二段的换热介质输出端连接所述低温换热器一段的换热介质输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常海青，张燕，袁朝，
申请(专利权)人：成信绿集成股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35