饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统技术方案

本发明专利技术涉及饮料灌装生产线杀菌技术领域，具体的说是一种饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统。目前，灌装线处于停止状态时，臭氧发生器不工作，管道中臭氧水浓度会降低；灌装线启动后，进入冲洗机的臭氧水浓度不能立刻升至杀菌浓度，液体饮料瓶杀菌不彻底。本发明专利技术由软化水供水系统，臭氧水混合系统，臭氧水恒压恒流系统组成；软化水槽与水泵连接，水泵出口与过滤桶入口连接，过滤桶出口与臭氧水混合罐底部四通阀连接；高压水泵与臭氧水混合罐底部四通阀连接，出口端与汽水混合系统连接；高压水泵与汽水混合系统连接的管线上通过射流器连接有臭氧发生器；臭氧水混合罐与恒压恒流系统连接；恒压恒流系统与灌装线连接，还与软化水槽连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及饮料灌装生产线杀菌
，具体的说是一种饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统。目前，灌装线处于停止状态时，臭氧发生器不工作，管道中臭氧水浓度会降低；灌装线启动后，进入冲洗机的臭氧水浓度不能立刻升至杀菌浓度，液体饮料瓶杀菌不彻底。本专利技术由软化水供水系统，臭氧水混合系统，臭氧水恒压恒流系统组成；软化水槽与水泵连接，水泵出口与过滤桶入口连接，过滤桶出口与臭氧水混合罐底部四通阀连接；高压水泵与臭氧水混合罐底部四通阀连接，出口端与汽水混合系统连接；高压水泵与汽水混合系统连接的管线上通过射流器连接有臭氧发生器；臭氧水混合罐与恒压恒流系统连接；恒压恒流系统与灌装线连接，还与软化水槽连接。【专利说明】饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统
本专利技术涉及饮料灌装生产线杀菌
，具体的说是一种饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统。
技术介绍
目前，液体饮料灌装线的臭氧水混合系统运行与灌装机连锁控制时，当没有葡萄酒瓶进入灌装冲洗时，灌装线处于停止运行状态，此时臭氧发生器不工作，管道中的臭氧水浓度会立即降低；当灌装线启动后，进入冲洗机的臭氧水浓度不能够立刻升至杀菌浓度，导致液体饮料瓶杀菌不彻底，影响成品饮料质量。另外，由于臭氧在水中溶解极不稳定，水压、温度、用水量等对浓度值影响都很大，因此，保持饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压非常重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统，以克服现有技术存在的缺陷。 本专利技术的技术方案是由软化水供水系统，臭氧水混合系统，臭氧水恒压恒流系统组成；软化水供水系统包括软化水槽、水泵、过滤桶；软化水槽通过水泵连接至过滤桶入口，过滤桶出口经管道连接至臭氧水混合罐底部进水口；臭氧水混合系统包括制氧机、臭氧发生器、高压水泵、臭氧水混合罐、射流器及臭氧浓度在线监测仪；制氧机经过流量计(流量可控可调)连接至臭氧发生器进气口，臭氧发生器出口经管道及气动截止阀、单向阀连接射流器进气口 ；臭氧水混合罐底部装有四通阀门，分别连接高压水泵进口、过滤桶出口管道、排水阀；高压水泵出水口与射流器进水口连接，射流器出水口经管道连接至臭氧水混合罐上部；高压水泵、射流器、臭氧水混合罐组成循环管道;臭氧水恒压恒流系统包括臭氧水回流管道、通往灌装冲洗机管道、泄压阀、电磁阀、电磁阀；臭氧水回流管道一端连接通往灌装冲洗机管路，一端连接软化水槽，回流管道上装有泄压阀、电磁阀A ;通往灌装冲洗机管道一端连接臭氧水混合罐顶部，一端连接灌装冲洗机，管道上设有电磁阀B。 进一步，所述的臭氧水混合罐上部设有采样口(供臭氧浓度在线监测仪监测混合罐中臭氧水浓度值)。 进一步，所述的臭氧水混合罐底部装有排水阀。 进一步，所述的过滤桶中装有0.45微米级的过滤棒。 本专利技术的有益效果是臭氧水混合罐将来自臭氧发生器的高浓度臭氧溶解到软化水中。经过溶解混合后，形成浓度均匀的臭氧杀菌水。通过加装在混合罐出口端上的臭氧水浓度在线监测仪，可以实时监测臭氧水的浓度值。管道出口端的恒压恒流系统使一部分臭氧水输送至灌装冲洗机使用，超出部分臭氧水回流至软化水槽，保证臭氧发生器连续工作，可有效地为灌装线提供恒定压力、恒定浓度值的臭氧杀菌水。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的系统示意图。 【具体实施方式】 图中:1.软化水槽、2.水泵、3.过滤桶、4、排水阀5.臭氧水混合罐、6.在线监测仪、7.高压水泵、8.射流器、9.单向阀、10.气动截止阀、11.臭氧发生器、12.流量计、13.制氧机、14.泄压阀、15.电磁阀A、16.电磁阀B。 从图1可知,本专利技术由软化水供水系统,臭氧水混合系统,臭氧水恒压恒流系统组成；软化水供水系统包括软化水槽1、水泵2、过滤桶3 ;软化水槽I通过水泵2连接过滤桶3入口，过滤桶3出口通过管道连接臭氧水混合罐5底部进水口 ；臭氧水混合系统包括制氧机13、臭氧发生器11、高压水泵7、臭氧水混合罐5、射流器8及臭氧浓度在线监测仪6 ;制氧机13通过流量计12连接臭氧发生器11进气口，臭氧发生器11出口通过管道及气动截止阀10、单向阀9连接射流器8进气口 ；臭氧水混合罐5底部装有四通阀门，分别连接高压水泵7进口、过滤桶3出口管道、排水阀4 ;高压水泵7出水口与射流器8进水口连接，射流器8出水口经管道连接至臭氧水混合罐5上部；高压水泵7、射流器8、臭氧水混合罐5组成循环管道；臭氧水恒压恒流系统包括臭氧水回流管道、通往灌装冲洗机管道、泄压阀14、电磁阀15、电磁阀16 ;臭氧水回流管道一端连接通往灌装冲洗机管路，一端连接软化水槽1，回流管道上装有泄压阀14、电磁阀A15 ;通往灌装冲洗机管道一端连接臭氧水混合罐5顶部，一端连接灌装冲洗机。 所述的臭氧水混合罐5上部设有采样口。 所述的臭氧水混合罐5底部装有排水阀4。 所述的过滤桶3中装有0.45微米级的过滤棒。 显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。【权利要求】1.一种饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统，其特征在于由软化水供水系统，臭氧水混合系统，臭氧水恒压恒流系统组成； 软化水供水系统包括软化水槽(1)、水泵(2 )、过滤桶(3 );软化水槽(1)通过水泵(2 )连接过滤桶(3 )入口，过滤桶(3 )出口通过管道连接臭氧水混合罐(5 )底部进水口 ； 臭氧水混合系统包括制氧机(13)、臭氧发生器(11)、高压水泵(7)、臭氧水混合罐(5)、射流器(8 )及臭氧浓度在线监测仪(6 );制氧机(13 )通过流量计(12)连接臭氧发生器(11)进气口，臭氧发生器(11)出口通过管道及气动截止阀(10 )、单向阀(9 )连接射流器(8 )进气口 ；臭氧水混合罐(5)底部装有四通阀门，分别连接高压水泵(7)进口、过滤桶(3)出口管道、排水阀(4);高压水泵(7)出水口与射流器(8)进水口连接，射流器(8)出水口通管道连接臭氧水混合罐(5)上部；高压水泵(7)、射流器(8)、臭氧水混合罐(5)组成循环管道； 臭氧水恒压恒流系统包括臭氧水回流管道、通往灌装冲洗机管道、泄压阀(14)、电磁阀(15)、电磁阀(16);臭氧水回流管道一端连接通往灌装冲洗机管路，一端连接软化水槽(1 )，回流管道上装有泄压阀(14)、电磁阀A (15);通往灌装冲洗机管道一端连接臭氧水混合罐(5)顶部，一端连接灌装冲洗机，管道上设有电磁阀B (16)。2.如权利要求1所述的一种饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统，其特征在于臭氧水混合罐(5)上部设有米样口。3.如权利要求1所述的一种饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统，其特征在于所述的臭氧水混合罐(5 )底部装有排水阀(4 )。4.如权利要求1所述的一种饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统，其特征在于所述的过滤桶(3)中装有0.45微米级的过滤棒。【文档编号】B65B55/10GK104260本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统，其特征在于由软化水供水系统，臭氧水混合系统，臭氧水恒压恒流系统组成；软化水供水系统包括软化水槽（1）、水泵（2）、过滤桶（3）；软化水槽（1）通过水泵（2）连接过滤桶（3）入口，过滤桶（3）出口通过管道连接臭氧水混合罐（5）底部进水口；臭氧水混合系统包括制氧机（13）、臭氧发生器（11）、高压水泵（7）、臭氧水混合罐（5）、射流器（8）及臭氧浓度在线监测仪（6）；制氧机（13）通过流量计（12）连接臭氧发生器（11）进气口，臭氧发生器（11）出口通过管道及气动截止阀（10）、单向阀（9）连接射流器（8）进气口；臭氧水混合罐（5）底部装有四通阀门，分别连接高压水泵（7）进口、过滤桶（3）出口管道、排水阀（4）；高压水泵（7）出水口与射流器（8）进水口连接，射流器（8）出水口通管道连接臭氧水混合罐（5）上部；高压水泵（7）、射流器（8）、臭氧水混合罐（5）组成循环管道；臭氧水恒压恒流系统包括臭氧水回流管道、通往灌装冲洗机管道、泄压阀（14）、电磁阀（15）、电磁阀（16）；臭氧水回流管道一端连接通往灌装冲洗机管路，一端连接软化水槽（1），回流管道上装有泄压阀（14）、电磁阀A（15）；通往灌装冲洗机管道一端连接臭氧水混合罐（5）顶部，一端连接灌装冲洗机，管道上设有电磁阀B（16）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永锋，
申请(专利权)人：中国长城葡萄酒有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13