本发明专利技术公开了一种振动筛，包括有进料口、振动筛、粉碎框和出料带组成，进料口上设置有振动装置，振动筛设置有振动轴、联轴装置、振动电机和弹簧，振动轴连接偏心装置和振动轴承，振动筛下面设置有出料带，振动筛较低的一端设置有粉碎框，粉碎框内部有粉碎风扇，粉碎风扇连接粉碎电机，粉碎框下面是出料带。本发明专利技术使筛取石灰粉工作全程机械化、自动化无需人力筛取，大大提高了生产效率，降低了生产成本，具有显著的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种振动筛，包括有进料口、振动筛、粉碎框和出料带组成，进料口上设置有振动装置，振动筛设置有振动轴、联轴装置、振动电机和弹簧，振动轴连接偏心装置和振动轴承，振动筛下面设置有出料带，振动筛较低的一端设置有粉碎框，粉碎框内部有粉碎风扇，粉碎风扇连接粉碎电机，粉碎框下面是出料带。本专利技术使筛取石灰粉工作全程机械化、自动化无需人力筛取，大大提高了生产效率，降低了生产成本，具有显著的经济效益。【专利说明】一种振动筛
本专利技术属于机械设备
，涉及一种振动筛。
技术介绍
目前，石灰粉在烧制完成之后，在储藏、运输期间石灰粉容易受潮，经过挤压之后结块，但是企业使用的石灰粉必须是粉末状的，不能有块状的，因此需要企业先将石灰粉进行筛选，筛选之后的粉末状的石灰粉才能够正常使用。目前，通过人工对石灰粉进行筛选，使得石灰粉的筛选效率低，人工成本高，严重影响了企业的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种振动筛，解决了现有技术中存在的石灰粉筛料依靠人力、成本高、效率低的问题。 本专利技术所采用的技术方案是，一种振动筛，包括进料口、振动筛和出料带；其特征在于，进料口是由4个四边形挡板围成的，进料口的其中一块挡板设置有振动装置，进料口的正下方设置有进料带，进料带为皮带传送装置，进料口和进料带之间有距离，进料口和进料带通过若干竖直的进料口支架固定； 沿着石灰粉进给的方向在进料带的后面设置有振动筛，振动筛设有倾斜角度，振动筛较高的一侧在进料带的下方，振动筛的2条斜边上分别连接有振动筛外挡板，2块振动筛外挡板的中间部位均连接有振动轴承，2个振动轴承之间连接有振动轴，振动轴的一端伸出振动筛外挡板且与联轴装置连接，联轴装置还连接振动电机，振动轴上还连接有偏心装置，振动筛的下面设置有若干弹簧，每个弹簧分别竖直连接振动筛支架，振动筛的下方还设置有由四块四边形挡板围成的振动筛下框，振动筛下框的下方设置有出料带，振动筛下框与出料带之间设有距离，振动筛下框还与振动筛支架连接； 所述振动筛较低的一端设置有粉碎框，粉碎框在出料带的上方，并且粉碎框与出料带之间有间隙，粉碎框内部设置有若干粉碎叶片组成的粉碎风扇，粉碎风扇连接粉碎电机，粉碎框通过外围竖直连接的若干粉碎框支架固定，粉碎框底部设置有粉碎框下口 ； 出料带为皮带传输装置，出料带通过竖直连接的若干出料带支架固定。 本专利技术的特点还在于， 其中振动筛为矩形，振动筛的2个斜边分别固定连接有至少2个竖直向下弹簧支架。 其中振动筛支架的直径大于弹簧的外径，振动筛支架顶端设有直径小于弹簧内径的凸台b，弹簧的一端套接在凸台b上，弹簧的另一端套接在弹簧支架下端设置的凸台a上，弹簧支架的直径与振动筛支架的直径相同，凸台a的直径与凸台b的直径相同，且凸台a与凸台b之间设有间隙。 其中进料口的上开口面积大于进料口的下开口面积，进料口的下开口设置有进料口挡板，料口挡板跟进料带之间设有距离，进料口和进料带沿着进料方向向上倾斜。 其中联轴装置包括2个圆形的连轴片，一个连轴片与振动电机连接，另一个连轴片与振动轴固定连接，2个连轴片之间连接有若干联轴带。 其中偏心装置在2个振动轴承之间，且偏心装置在靠近2个振动轴承的部位分别设有一个，偏心装置的一端固定连接在振动轴上，另一端为一个球形的偏心锤。 本专利技术的有益效果是通过振动筛上连接偏心装置、弹簧以及振动电机将倾斜放置的振动筛振动起来，使合格的石灰粉通过振动筛上细密的筛孔筛选出来并落在出料带上，并将没有筛落的较大颗粒的石灰粉送入粉碎框中粉碎，然后将粉碎的石灰粉送入出料带上，通过送料带将合格的石灰粉收集起来；进料口上设置有振动装置避免石灰粉在进料口内结块，使石灰粉顺利的进入进料带上；石灰粉筛选过程全程机械化运作，完全避免了人力劳作，大大提高了生产效率、并且降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术一种振动筛的结构示意图； 图2是本专利技术一种振动筛中振动轴的结构示意图； 图3是本专利技术一种振动筛中弹簧的结构示意图； 图4是本专利技术一种振动筛中进料口的结构示意图； 图5是本专利技术一种振动筛中粉碎框的结构示意图。 图中，1.进料口，2.振动装置，3.进料口支架，4.进料带，5.振动筛，6.振动轴，7.振动电机，8.偏心装置，9.振动筛支架，10弹簧，11.联轴装置，12.振动轴承，13振动筛下框，14粉碎框，15.粉碎框支架，16出料带，17.出料带支架，18.弹簧支架，19.偏心锤，20.振动筛外挡板，21.振动筛横架，22.粉碎电机，23.粉碎叶片，24.粉碎框开口，25.进料口挡板，26.联轴片，27.联轴带，28.粉碎框下口，29.凸台a，30.凸台b，31.粉碎风扇。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。 本专利技术一种振动筛的结构如图1所示，包括由四块四边形挡板围起来的进料口 1，进料口 I的底部是一个长为2m，宽为Im的矩形口，进料口 I的顶部是一个长为2.5m，宽为 1.3m的矩形口，如图4所示，进料口 I的底部连接长为6m，宽为15cm的进料口挡板25，进料口挡板25的正下方设置有进料带4，进料口挡板25与进料带4之间的距离为5cm，进料带4是长为4m，宽为Im的皮带传送带装置，进料口 I和进料带4均水平设置，进料口 I的一个侧面中间部位安装有振动装置2，振动装置2为一个振动电机，进料口 I的两个相对的侧面分别连接两个竖直的进料口支架3，进料口支架3同时连接进料带4并且固定在地面上； 沿着进料带4进料的方向的末端下方设置有矩形的振动筛5，振动筛5宽为1.1m长为3m，振动筛5为倾斜设置的，且振动筛5高的一端在进料带4的下方，振动筛5上均匀分布面积为5mm2的筛孔，筛孔之间的距离不大于2mm，振动筛5的两个斜边上分别连接有竖直的矩形振动筛外挡板20，振动筛外挡板20长为3m，高为80cm，振动筛外挡板20的中间部位连接有振动轴承12，振动轴承12之间连接有振动轴6，振动轴6距离2振动轴承12为15cm的地方分别连接有偏心装置8，偏心装置8 一端固定连接在振动轴6上，另一端为一个重5kg的球形的偏心锤19，振动轴6的一端伸出振动筛外挡板12且固定连接一个联轴装置11的一个连轴片26，如图2所示，联轴装置11的另一个连轴片26固定连接振动电机7，2个联轴片26均是橡胶做成的厚度为5cm的圆形状，2个联轴片26之间固定连接4个联轴带27，联轴带27是长为15cm，宽为4cm厚度为Icm的矩形橡胶带，振动筛5下面设置有3个圆柱体形的振动筛横架21，振动筛横架21固定连接它下面的一个由四块四边形板围起来的振动筛下框13，振动筛下框13的上开口与振动筛5的大小形状相同，振动筛下框13的下方设置有出料带16,且振动筛下框13的下开口与出料带16平行设置,振动筛下框13与出料带16之间的距离为5cm，振动筛5的两条斜边的端点处分别固定连接有4个竖直的弹簧支架18，如图3所示，弹簧支架18为圆柱体状且直径大于弹簧10的外径，弹簧支架18的上端固定连接振动筛5，弹簧支架18的下端为直径小于弹簧10的内径的凸台a29，弹簧10的一端套接在凸台a29本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动筛，包括进料口(1)、振动筛(5)和出料带(16)；其特征在于，进料口(1)是由4个四边形挡板围成的，进料口(1)的其中一块挡板设置有振动装置(2)，进料口(1)的正下方设置有进料带(4)，进料带(4)为皮带传送装置，进料口(1)和进料带(4)之间有距离，进料口(1)和进料带(4)通过若干竖直的进料口支架(3)固定；沿着石灰粉进给的方向在进料带(4)的后面设置有振动筛(5)，振动筛(5)设有倾斜角度，振动筛(5)较高的一侧在进料带(4)的下方，振动筛(5)的2条斜边上分别连接有振动筛外挡板(20)，2块振动筛外挡板(20)的中间部位均连接有振动轴承(12)，2个振动轴承(12)之间连接有振动轴(6)，振动轴(6)的一端伸出一个振动筛外挡板(20)且与联轴装置(11)连接，联轴装置(11)还连接振动电机(7)，振动轴(6)上还连接有偏心装置(8)，振动筛(5)的下面设置有若干弹簧(10)，每个弹簧(10)分别竖直连接振动筛支架(9)，振动筛(5)的下方还设置有由四块四边形挡板围成的振动筛下框(13)，振动筛下框(13)的下方设置有出料带(16)，振动筛下框(13)与出料带(16)之间设有距离，振动筛下框(13)还与振动筛支架(9)连接；所述振动筛(5)较低的一端设置有粉碎框(14)，粉碎框(14)在出料带(16)的上方，并且粉碎框(14)与出料带(16)之间有间隙，粉碎框(14)内部设置有若干粉碎叶片(23)组成的粉碎风扇(31)，粉碎风扇(31)连接粉碎电机(22)，粉碎框(14)通过外围竖直连接的若干粉碎框支架(15)固定，粉碎框(14)底部设置有粉碎框下口(28)；出料带(16)为皮带传输装置，出料带(16)通过竖直连接的若干出料带支架(17)固定。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新海，杜小学，
申请(专利权)人：陕西鑫瑞林工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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