本实用新型专利技术涉及一种LED贴片机上的传输装置，其用于运输PCB板，该LED贴片机上的传输装置包括两条平行轨道，该轨道一端靠近接驳台，另一端靠近回炉焊，该轨道内侧设置有多条传送带，多个感应装置与多个定位装置，该传送带的传动方向保持从接驳台位置指向回炉焊位置，轨道的下方设置有一残片感应装置，该残片感应装置呈平面板状，该残片感应装置上设置若干个气室，该气室贯穿于残片感应装置。该LED贴片机上的传输装置工作效率高、稳定性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种LED贴片机上的传输装置，其用于运输PCB板，该LED贴片机上的传输装置包括两条平行轨道，该轨道一端靠近接驳台，另一端靠近回炉焊，该轨道内侧设置有多条传送带，多个感应装置与多个定位装置，该传送带的传动方向保持从接驳台位置指向回炉焊位置，轨道的下方设置有一残片感应装置，该残片感应装置呈平面板状，该残片感应装置上设置若干个气室，该气室贯穿于残片感应装置。该LED贴片机上的传输装置工作效率高、稳定性强。【专利说明】一种LED贴片机上的传输装置【
】本专利技术涉及一种LED领域，特别涉及一种LED贴片机上的传输装置。【
技术介绍
】LED贴片机属于SMT (Surface Mount System表面贴装系统)贴片机中的一种，随着LED技术的发展，传统SMT贴片机已不能满足LED行业生产需求，此时LED贴片机便应运而生。传统的LED贴片机中，PCB板从接驳台送入传输轨道，待其贴装上元器件后，传输轨道的传输方向是PCB板按原路返回，即朝着接驳台把贴好元件的PCB板运输回去，而在接驳台处还需要大量人力来把贴好元件的PCB板送往下一流程，工作效率低。PCB板从接驳台运送至轨道上，当其从运行状态停下时，由于惯性的存在，PCB板会继续运行一小段距离才停下来，这样产生了移动偏差，贴装位置不够准确。此外，现有的贴装技术中，只能在接驳台前面的流程中安排质检人员来检测残片，但人工检查存在一定的主观误差，不够精确，容易导致残片被误当成正常片而流入轨道并贴装上元件，造成元件的浪费。当PCB板在轨道上停下来贴装元件时，其中间底部均无支撑物，形成悬空，在贴装元件过程中容易造成PCB板断裂或弯曲，或随着贴片平台的运动而发生轻微移动。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题，本技术提供了一种工作效率高、稳定性强的LED贴片机上的传输装置。本技术解决技术问题的方案是提供一种LED贴片机上的传输装置，其用于运输PCB板，该LED贴片机上的传输装置包括两条平行轨道，该轨道一端靠近接驳台，另一端靠近回炉焊，该轨道内侧设置有多条传送带，多个感应装置与多个定位装置，该传送带的传动方向保持从接驳台位置指向回炉焊位置，轨道的下方设置有一残片感应装置，该残片感应装置呈平面板状，该残片感应装置上设置若干个气室，该气室贯穿于残片感应装置。优选地，该LED贴片机上的传输装置进一步包括一挡块，该挡块位于两条轨道的内侧且垂直于两条轨道。优选地，挡块内部设置有一挡块感应装置和一夹板槽，挡块可移动。优选地，该轨道的宽度可调节，残片感应装置位置可移动。与现有技术相比，本技术提供的LED贴片机上的传输装置没有将贴好元件的PCB板朝着接驳台方向返回去，而是将贴好元件的PCB板顺流运送至下一工艺流程回焊炉，缩短PCB搬运路程，可以不用人工取板放入回焊炉，节约生产工时，工作效率高，实现流水线自动化。LED贴片机上的传输装置通过残片感应装置可以精确检测出残次PCB板以防这些不合格的PCB板被误认为合格之后贴装上元件，避免了元件的浪费，同时通过平面板状的残片感应装置将贴装中的PCB板进行支撑，防止PCB板断裂或弯曲。该LED贴片机上的传输装置通过气室内的负压将准备贴装的PCB板进行吸附，避免了贴装过程中PCB板发生移动而造成贴装偏差。该LED贴片机上的传输装置通过挡块使运动的PCB板由运动状态到停下来过程中有一速度缓冲且不会出现位置偏差，贴装位置准确。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术第一实施例LED贴片机上的传输装置的俯视图。图2是本技术第二实施例LED贴片机上的传输装置的俯视图。【【具体实施方式】】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术第一实施例LED贴片机上的传输装置10包括两条且互相平行的轨道106和多个马达107，轨道106的宽度可调节，每条轨道106上设置一凹槽1061，凹槽1061内设置多个感应装置104和多个定位装置105，凹槽1061内进一步设置多条传送带(图未示)用来运输PCB板(图未示)，马达107位于轨道106的外侧，其数量和传送带相同且位置与传送带一一对应，每个马达107控制每一条传送带的传动，轨道106的左侧(在所有实施例中，上、下、左、右等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)是接驳台(图未示)。当PCB板从接驳台运送至轨道106的左侧时，马达107驱动传送带转动将PCB板向右运送，感应装置104感应PCB板的位置并由定位装置105将PCB板固定住，这时开始贴片，当贴完元件后工控电脑给马达107 —个信号，将贴好元件的PCB板从左向右运送至下一个工艺流程回焊炉内。与现有技术相比，本技术提供的LED贴片机上的传输装置10没有将贴好元件的PCB板朝着接驳台方向返回去，而是将贴好元件的PCB板顺流运送至下一工艺流程回焊炉，缩短PCB搬运路程，可以不用人工取板放入回焊炉，节约生产工时，工作效率高，实现流水线自动化。请参阅图2，本技术第二实施例LED贴片机上的传输装置20与第一实施例LED贴片机上的传输装置10的不同之处在于:该LED贴片机上的传输装置20包括一挡块208和一残片感应装置209，该挡块208位于两条轨道206内侧且垂直于两条轨道206，该挡块208内部设置有一挡块感应装置(图未示)和一夹板槽(图未示)，该残片感应装置209呈平面板状，其平铺于两条轨道206内，该残片感应装置209上有若干个气室2091，该挡块208和残片感应装置209都可做上下移动，该气室2091贯穿于残片感应装置209，该气室2091连接于气泵(图未示)，气泵给气室2091提供正压或负压。PCB板从接驳台流入到轨道206前，残片感应装置209的上表面与凹槽206最下面有一距离以确保PCB板的运行无阻碍，当PCB板从接驳台流入到轨道206上时，工控电脑会发出指令给出PCB板即将停下的位置信息，挡块感应装置接收到该信息后，挡块208移动到距离PCB板即将停下的位置偏左一段距离处，当PCB板运行到此处时，由于惯性的存在，PCB板会驱动挡块208继续向右运行，同时夹板槽夹住PCB板并与其合为一体向右做减速运动，当运动到定位装置205时，合为一体的两者动能正好为零，这时定位装置105将PCB板固定住。当PCB板在轨道206上固定好时，挡块208向下移动同时残片感应装置209向上移动，其最上面与凹槽206的最下面处于同一水平面，首先残片感应装置209对PCB板进行精确感应，若其为残次不合格PCB板，该残片感应装置209会自动发出警报，若该PCB板合格，那么气室2091内会有负压将PCB板吸住，贴装头开始往PCB板上贴装元件，当贴完元件后气室2091内的负压停止同时残片感应装置209向下移动，这时工控电脑给马达一个信号进而将PCB板从左向右运动到下一个工艺流程回焊炉。除上述之外，该LED贴片机上的传输装置20的其他结构和功能与第一实施例LED贴片机上的传输装置10相同。与现有技术相比，本技术第二实施例LED贴片机上的传输装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED贴片机上的传输装置，其用于运输PCB板，该LED贴片机上的传输装置包括两条平行轨道，该轨道一端靠近接驳台，另一端靠近回炉焊，其特征在于：该轨道内侧设置有多条传送带，多个感应装置与多个定位装置，该传送带的传动方向保持从接驳台位置指向回炉焊位置，轨道的下方设置有一残片感应装置，该残片感应装置呈平面板状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冷晓勇，
申请(专利权)人：冷晓勇，
类型：新型
国别省市：广东;44
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