一种用于高压氧浸的反应釜制造技术

本实用新型专利技术所设计的一种用于高压氧浸的反应釜，它包括釜盖、釜体和搅拌系统，釜盖上有八个螺栓用于连接釜盖与釜体并使釜体密封，釜盖上还有进气孔和卸压孔，用于输送氧气和卸掉釜内气体。釜体外侧为加热套，用于给釜体内加热，内壁有四个挡板用于档流。底部为锥型结构，方便将物料完全排出，热电偶放置在釜壁侧壁，用于检测釜内的温度，搅拌系统由搅拌电机与搅拌桨组成，搅拌电机上有冷却水盘管，用于冷却搅拌电机，搅拌桨为双层桨叶，以增强搅拌的强度。本实用新型专利技术得到的一种用于高压氧浸的反应釜简单，实用，能耗低，且可在较宽的压力范围内使用，适合大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术所设计的一种用于高压氧浸的反应釜，它包括釜盖、釜体和搅拌系统，釜盖上有八个螺栓用于连接釜盖与釜体并使釜体密封，釜盖上还有进气孔和卸压孔，用于输送氧气和卸掉釜内气体。釜体外侧为加热套，用于给釜体内加热，内壁有四个挡板用于档流。底部为锥型结构，方便将物料完全排出，热电偶放置在釜壁侧壁，用于检测釜内的温度，搅拌系统由搅拌电机与搅拌桨组成，搅拌电机上有冷却水盘管，用于冷却搅拌电机，搅拌桨为双层桨叶，以增强搅拌的强度。本技术得到的一种用于高压氧浸的反应釜简单，实用，能耗低，且可在较宽的压力范围内使用，适合大范围推广使用。【专利说明】—种用于高压氧浸的反应釜
本技术涉及一种反应釜，具体涉及一种用于高压氧浸的反应釜。
技术介绍
加压氧浸法始于20世纪50年代有色冶金工业中，用于从硫化矿精矿(如硫化锌精矿)中提取有色金属，后来由于以加拿大Sherritt Gordon公司为代表的一些单位卓有成效的工作，该方法已成为预处理含硫、砷金矿石或精矿的有效手段。由于高温氧化作用使金精矿等矿物结构、性质发生改变，致使原来被包裹的金充分暴露，有利于氰化浸出。加压氧浸法的优点:首先，使精矿中的硫化物转变为硫元素或硫酸盐，不产生二氧化硫，防止了有害气体的排放；其次，物料中的铁能沉淀为赤铁矿副产品，约含有60% (质量)的铁，可直接销售，减小了尾矿的处置；另外，加压氧浸厂与焙烧炉不同，工艺过程的严格控制不是关键因素。加压氧浸工艺能使难浸物料变得易于浸出与氰化，通常金属回收率较高。加压氧浸法对矿石(含有4%-5%的硫就能进行自热氧化)和精矿都可进行处理，甚至能处理硫品位较低的精矿，如在某些情况下直接处理矿石，可获得更高的金属回收率。同时，便于处理一些环境敏感杂质，且工艺过程中不排放二氧化硫或三氧化二砷。其广泛用于砷、硫和铁的矿物如砷黄铁矿、黄铁矿和磁铁矿中。 本方法同时其也可以用于合金的处理，特别涉及到一些抗腐蚀的合金，如钴铜合金等的浸出，可降低成本，提高效率，减少氧化剂的用量和有害气体的排放。 目前现有的高压氧浸釜存在成本高、结构复杂、能耗高，适用的压力范围较窄等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种用于高压氧浸的反应釜，本技术所设计的一种用于高压氧浸的反应釜，它包括釜盖、釜体和搅拌系统，釜盖上有八个螺栓用于连接釜盖与釜体并使得釜体密封，釜盖上还有进气孔和卸压孔，用于进氧气和卸掉釜内压力。釜体外侧为加热套，用于给釜内加热，内壁有四个挡板用于档流。底部为锥型结构，方便将物料完全排出，热电偶放置在釜壁侧壁，用于检测釜内的温度，搅拌系统由搅拌电机与搅拌桨组成，搅拌电机上有冷却水盘管，用于冷却搅拌电机，搅拌桨为双层桨叶，以增强搅拌的强度。本技术得到的一种用于高压氧浸的反应釜简单实用，能耗低，且可在较宽的压力范围内使用，适合大范围推广使用。 本专利技术采用的技术方案如下: —种用于高压氧浸的反应爸,包括爸盖1、安装于爸盖I下方的爸体2、位于爸盖I上方的搅拌系统3 ;所述釜盖I上设有八个螺栓4用于将釜盖I与釜体2紧密连接并密封，釜盖I上固定有一个进气管道5和卸压孔7，釜盖I中心与搅拌系统3连接处安装有机械密封6 ;所述釜体2外部是加热套8，内部为内胆9，内胆9四周均匀分布四片挡板10，釜体2的侧壁安装有热电偶11，釜体2底部有出料口 12 ;搅拌系统3由搅拌电机13和搅拌桨15组成，搅拌电机13安装有冷却水盘管14。 所述进气管道5直通到搅拌桨15底部，所述的卸压孔7与釜体2内部联通且卸压孔7上方安装有阀门。 所述内胆9底部为锥型结构，出料口 12在内胆9底部中心最低处且出料口 12底部安装有阀门。 所述热电偶11距离釜体2底部的距离占釜体总高度的1/6-1/4且与釜壁 垂直。 所述冷却水盘管14围绕搅拌电机13盘绕，两个口分别位于搅拌电机13的上下两个部位。 所述搅拌桨15的桨叶分为上下两层，均为四叶桨，桨叶与搅拌轴垂直，搅拌桨底部与釜体2底部的距离占釜体总高度的1/10-1/8。 在实际使用过程中，先打开釜盖1，将物料与浸出剂混合加入，然后盖上釜盖1，拧紧釜盖I上的八个螺栓4，然后开启搅拌电机13开始搅拌，同时开启加热套8开始加热，在冷却水盘管14内通入冷却水来冷却搅拌电机13，通过热电偶11来检测釜内的温度，同时通过进气管道5开始通入氧化性气体，待反应结束后，打开卸压孔7开始卸压，然后打开出料口 12出料，从而完成高压氧浸。本技术得到的一种用于高压氧浸的反应釜简单实用，能耗低，且可在较宽的压力范围内使用，适合大范围推广使用。 【专利附图】【附图说明】 本专利技术的具体结构由以下附图加以说明 图1是设备侧视图；图2是设备俯视图。 其中:1-釜盖，2-釜体，3-搅拌系统，4-螺栓，5-进气管道，6-机械密封，7-卸压?L 8-加热套，9-内胆，10-挡板，11-热电偶，12-出料口，13-搅拌电机，14-冷却水盘管，15-搅拌桨。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详述。 如图1所示，一种用于高压氧浸的反应釜，包括釜盖1、安装于釜盖I下方的釜体2、位于釜盖I上方的搅拌系统3 ;所述釜盖I上设有八个螺栓4用于将釜盖I与釜体2紧密连接并密封，釜盖I上固定有一个进气管道5和卸压孔7， 釜盖I中心与搅拌系统3连接处安装有机械密封6 ;所述釜体2外部是加热套8，内部为内胆9，内胆9四周均匀分布四片挡板10，釜体2的侧壁安装有热电偶11，釜体2底部有出料口 12 ;所述搅拌系统3由搅拌电机13和搅拌桨15组成，搅拌电机13安装有冷却水盘管14。 所述进气管道5直通到搅拌桨15底部，所述的卸压孔7与釜体2内部连通且卸压孔7上方安装有阀门。 所述内胆9底部为锥型结构，出料口 12在内胆9底部中心最低处且出料口 12底部安装有阀门。 所述热电偶11距离釜体2底部的距离占釜体2总高度的1/6-1/4且与釜壁垂直。 所述冷却水盘管14围绕搅拌电机13盘绕，两个口分别位于搅拌电机13的上下两个部位。 所述搅拌桨15的桨叶分为上下两层，均为四叶桨，桨叶与搅拌轴垂直，搅拌桨底部与釜体2底部的距离占釜体2总高度的1/10-1/8。 在实际使用过程中，先打开釜盖1，将物料与浸出剂混合加入，然后盖上釜盖1，拧紧釜盖I上的八个螺栓4，然后开启搅拌电机13开始搅拌，同时开启加热套8开始加热，在冷却水盘管14内通入冷却水来冷却搅拌电机13，通过热电偶11来检测釜内的温度，同时通过进气管道5开始通入氧化性气体，待反应结束后，打开卸压孔7开始卸压，然后打开出料口 12出料,从而完成高压氧浸。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于高压氧浸的反应釜，其特征在于:包括釜盖(I)、安装于釜盖(I)下方的釜体(2)、位于釜盖(I)上方的搅拌系统(3);所述釜盖(I)上设有八个螺栓(4)用于将釜盖(I)与釜体(2 )紧密连接并密封，釜盖(I)上固定有一个进气管道(5 )和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压氧浸的反应釜，其特征在于：包括釜盖（1）、安装于釜盖（1）下方的釜体（2）、位于釜盖（1）上方的搅拌系统（3）；所述釜盖（1）上设有八个螺栓（4）用于将釜盖（1）与釜体（2）紧密连接并密封，釜盖（1）上固定有一个进气管道（5）和卸压孔（7），釜盖（1）中心与搅拌系统（3）连接处安装有机械密封（6）；所述釜体（2）外部是加热套（8），内部为内胆（9），内胆（9）四周均匀分布四片挡板（10），釜体（2）的侧壁安装有热电偶（11），釜体（2）底部有出料口（12）；搅拌系统（3）由搅拌电机（13）和搅拌桨（15）组成，搅拌电机（13）安装有冷却水盘管（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾尚宥，胡楠，周茜，倪华钦，王朝富，王敷阳，
申请(专利权)人：王敷阳，
类型：新型
国别省市：福建;35