一种散热器片头制造技术

本发明专利技术公开了一种散热器片头，包括弯头状主体，沿所述主体的前后设有通孔，所述通孔的两端分别为散热器单片连接水口，所述主体的底部中间部位设有一挡板或折板，所述挡板或折板的两侧至所述主体之间分别为单片焊管连接口，所述主体内腔的外周壁面上设有用于减小流阻的螺旋水道。采用螺旋形水道结构设计，改变了散热器底部水流涡流方向，从而减小水流的流阻，进而减少腐蚀性沉积物在散热器底部的大量沉积，较传统的普通片头在底部沉积腐蚀物的减少残留方面有显著的改进，最大限度消除腐蚀性沉积物对散热器造成的潜在的腐蚀泄露的隐患，可以延长散热器的使用寿命，另一方面，提高了散热器表面整体热量的散布均匀性，提高了散热器效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种散热器片头，包括弯头状主体，沿所述主体的前后设有通孔，所述通孔的两端分别为散热器单片连接水口，所述主体的底部中间部位设有一挡板或折板，所述挡板或折板的两侧至所述主体之间分别为单片焊管连接口，所述主体内腔的外周壁面上设有用于减小流阻的螺旋水道。采用螺旋形水道结构设计，改变了散热器底部水流涡流方向，从而减小水流的流阻，进而减少腐蚀性沉积物在散热器底部的大量沉积，较传统的普通片头在底部沉积腐蚀物的减少残留方面有显著的改进，最大限度消除腐蚀性沉积物对散热器造成的潜在的腐蚀泄露的隐患，可以延长散热器的使用寿命，另一方面，提高了散热器表面整体热量的散布均匀性，提高了散热器效率。【专利说明】一种散热器片头
本专利技术涉及一种散热器部件，尤其涉及一种散热器片头结构。
技术介绍
目前，采暖散热器发生泄露的原因除了材料本身存在瑕疵、散热器片头及管路连接的问题之外，还有一个主要的原因是由于供暖循环系统水质问题所造成的，经常会因为水质恶劣侵蚀片头材料而发生散热器泄露，例如:循环水中存在大量的泥沙等物质，这些泥沙在供暖循环系统中吸收了水中很多酸性，或氯离子等对钢板腐蚀性较强的物质，而这些吸收了腐蚀性物质的泥沙很容易通过系统循环进入采暖散热器里，由于目前采暖散热器片头的流道大多采用方形、圆形或椭圆形状，循环水流至此处时，流阻较大，更会有带有腐蚀性物质的颗粒大量沉积和残留在散热器的底部，久而久之，势必会对散热器造成极大的潜在腐蚀泄露隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种采暖散热器片头，改变散热器底部水流涡流方向，减小片头内腔的流阻，减少腐蚀性沉积物在散热器底部的大量沉积，克服由于片头形状造成流阻较大的缺陷，最大限度的减少散热器底部沉积和残留腐蚀物质颗粒的隐患，降低散热器泄露的几率，以延长散热器的使用寿命。 为了解决上述技术问题，本专利技术一种散热器片头予以实现的技术方案是:该散热器片头包括弯头状主体，沿所述主体的前后设有通孔，所述通孔的两端分别为散热器单片连接水口，所述主体的底部中间部位设有一挡板或折板，所述挡板或折板的两侧至所述主体之间分别为单片焊管连接口，所述主体内腔的外周壁面上设有用于减小流阻的螺旋水道。 本专利技术散热器片头，其中，所述主体的外表面上压有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽与主体内腔中螺旋水道的凹凸压痕相吻合。所述单片焊管连接口的形状为圆形、椭圆形、矩形或方形中的任一种。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术散热器片头，考虑到散热器中污物残留问题，采用螺旋形水道结构设计，改变散热器底部水流涡流方向，从而减小水流的流阻，进而减少腐蚀性沉积物在散热器底部的大量沉积，最大限度消除腐蚀性沉积物对散热器造成的潜在的腐蚀泄露的隐患，以延长散热器的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1-1是本专利技术散热器片头实施例1的主视图； 图1-2是图1-1所示散热器片头实施例1的俯视图； 图1-3是图1-1所示散热器片头实施例1的左视图； 图1-4是图1-1所示散热器片头实施例1的仰视图； 图1-5是图1-2中A-A所示剖切位置的剖视图； 图1-6是图1-1中B-B所示剖切位置的剖视图； 图1-7是图1-1中C-C所示剖切位置的剖视图； 图1-8是本专利技术散热器片头实施例1的立体图； 图2-1是本专利技术散热器片头实施例2的主视图； 图2-2是图2-1所示散热器片头实施例2的俯视图； 图2-3是图2-1所示散热器片头实施例2的左视图； 图2-4是图2-1所示散热器片头实施例2的仰视图； 图2-5是图2-2中D-D所示剖切位置的剖视图； 图2-6是图2-1中E-E所示剖切位置的剖视图； 图2-7是图2-1中F-F所示剖切位置的剖视图； 图2-8是本专利技术散热器片头实施例2的立体图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案作进一步详细描述。 本专利技术一种散热器片头，包括弯头状主体1，沿所述主体的前后设有通孔，所述通孔的两端分别为散热器单片连接水口 2、5，所述主体I的底部中间部位设有一挡板或折板4，所述挡板或折板4的两侧至所述主体I之间分别为单片焊管连接口 3，所述主体I内腔的外周壁面上设有用于减小流阻的螺旋水道6。为了加工方便，如图1-8和图2-8所示，所述主体的外表面上最好也是冲压有螺旋沟槽7，所述螺旋沟槽7与主体内腔中螺旋水道6的凹凸压痕相吻合。采用螺旋形设计，不但符合散热器外观的美学要求，更为重要的是同时兼备了液体流动的通透流畅性，一方面改变散热器底部水流涡流方向，减小了流阻，减少腐蚀性沉积物在散热器底部的大量沉积，较传统的普通片头在底部沉积腐蚀物的减少残留方面有显著的改进，最大限度消除腐蚀性沉积物对散热器造成的潜在的腐蚀泄露的隐患，可以延长散热器的使用寿命，另一方面，提高了散热器表面整体热量的散布均匀性，提高了散热器有提闻。 所述单片焊管连接口 3的形状为圆形、椭圆形、矩形或方形中的任一种。本专利技术列举了单片焊管连接口为椭圆形的实施例，图l-ι至图1-8是实施例1，该实施例1的单片焊管连接口为椭圆形状，图2-1至图2-8是实施例2，该实施例2的单片焊管连接口呈椭圆形。本专利技术散热器片头和传统片头相比，其加工工艺上没有差别，通常可以采用的工艺是:板材下料、拉伸成型、切边成型、冲预制孔、头顶压型、整体压型、冲水□ 2次、合中缝成型、焊接中缝，至此完成片头加工。由于本专利技术结构简单，在加工过程中，拉伸对原材料板材的损伤较小。由于加工工艺与传统整体片头无异，因此，没有增加加工的负担，适合大规模批量生产，符合我国钢制散热器的批量推广的要求。 本专利技术适用于人工焊片头和长腿自动焊片头，无论是采用人工焊片头还是长腿自动焊片头，均可以连接目前市场上供应的所有圆形管、椭圆管及D型管类型，其外观尺寸可以是20 X 40、30 X 50、30 X 60、30 X 70、30 X 75等各种外观尺寸的散热器用片头产品。 尽管上面结合附图对本专利技术进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本专利技术的保护之内。【权利要求】1.一种散热器片头，包括弯头状主体(I)，沿所述主体的前后设有通孔，所述通孔的两端分别为散热器单片连接水口(2、5)，所述主体(I)的底部中间部位设有一挡板或折板(4)，所述挡板或折板(4)的两侧至所述主体(I)之间分别为单片焊管连接口(3)，其特征在于:所述主体(I)内腔的外周壁面上设有用于减小流阻的螺旋水道(6)。2.根据权利要求1所述散热器片头，其特征在于，所述主体的外表面上压有螺旋沟槽(7)，所述螺旋沟槽(7)与主体内腔中螺旋水道￠)的凹凸压痕相吻合。3.根据权利要求1所述散热器片头，其特征在于，所述单片焊管连接口(3)的形状为圆形、椭圆形、矩形或方形中的任一种。【文档编号】F24D19/00GK104266257SQ201410487891【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器片头，包括弯头状主体(1)，沿所述主体的前后设有通孔，所述通孔的两端分别为散热器单片连接水口(2、5)，所述主体(1)的底部中间部位设有一挡板或折板(4)，所述挡板或折板(4)的两侧至所述主体(1)之间分别为单片焊管连接口(3)，其特征在于：所述主体(1)内腔的外周壁面上设有用于减小流阻的螺旋水道(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田泽，
申请(专利权)人：天津金力通金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12