本发明专利技术涉及一种MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器，蒸馏塔，冷凝器，循环泵，注入泵，再沸器和废液储罐，所述静态混合器与蒸馏塔中部的进料口相连，该静态混合器与蒸馏塔下部的循环口之间连有循环泵，静态混合器还与注入泵相连，所述蒸馏塔的底部与废液储罐相连，蒸馏塔的下部与再沸器相连，所述蒸馏塔的底部设有聚结填料，蒸馏塔的中下部设有MTBE产品出料口，本发明专利技术工艺简单，通过对蒸馏塔进行简单改造，可将MTBE总硫含量从数百甚至上千ppm脱除至10ppm以下，将MTBE产品收率由80％提高到99％以上，实现低能耗，低成本，高效益。
【技术实现步骤摘要】
一种MTBE深度脱硫装置及其方法
本专利技术涉及MTBE中硫化物的深度脱除领域，尤其涉及一种MTBE深度脱硫装置及其方法。
技术介绍
随着国家环保要求的日益提高，车用汽油质量标准不断升级，对汽油硫含量的限制越来越严格，国IV车用汽油的硫含量要求小于50ppm，国V要求小于lOppm，国家标准委提出自2018年I月起，全国范围将供应国V汽油。 甲基叔丁基醚(MTBE)以其高辛烷值和良好的调合性能，成为提高汽柴油辛烷值和添加含氧化合物的主要调和组分，调合比例一般为8% -15%。目前，以催化和焦化装置产出液化石油气混合碳四为原料生产的MTBE产品的硫含量变化较大，通常为100-500ppm，有的高达2000-3000ppm。生产国V车用汽油时，即使采用S-Zorb技术使催化汽油硫质量分数降低到1ppm以下，仍需降低MTBE中硫含量，才能满足国V车用汽油的硫含量指标。随着国V车用汽油标准实施的临近，对低硫MTBE生产技术的需求越来越迫切。 MTBE生产原料为含异丁烯的液化石油气，液化石油气所含硫化物主要为硫化氢、甲醇硫、乙醇硫、硫醚及少量二硫化物等有机硫化物，也有个别装置含有噻吩硫。液化石油气经过胺洗和碱洗装置能脱除绝大部分的硫化氢和硫醇，但硫醚、二硫化物和噻吩硫几乎无法脱除，这些硫最终将导致MTBE产品总硫偏高，另外，传统的液化气脱硫醇Merox工艺及其他技术，由于在碱液氧化再生过程中生成二硫化物无法分离，即使采用溶剂油反抽提脱除二氧化物，仍有少量二硫化物反萃取到精制液化气中，这也是导致MTBE总硫高的重要原因。 为降低MTBE总硫含量，目前国内已经在用或正在开发的技术有: 源头控制，采用先进工艺尽可能脱除液化气中硫醇及中性硫，从源头控制MTBE总硫，但是该过程中，中性硫不易脱除，造成后续MTBE总硫闻。 碳四脱硫，采用碱洗和类似分子筛吸收组合工艺对气分后碳四进行精脱硫，由于碳四只占液化气总量的20-40%，碳四精制成本仍较高，且分子筛再生操作复杂、劳动强度大。 分离碳五，利用碳四中硫形态主要为分子量较大的大分子硫醇、二硫醚及微量噻吩硫，用脱碳五塔脱除碳四中的碳五，大分子硫溶解在碳五中，来实现碳四脱硫的目的，但该技术对只有大分子形态硫的情况比较适用，对碳四含低分子硫醇、硫醚的情况则效果欠佳，因而出现采用同样脱碳五塔的不同装置，MTBE仍然达几十ppm的情况，同时，碳四脱碳五对精馏塔分馏精度很高，能耗较大，成本较高。 液化气深度脱硫及MTBE萃取蒸馏，对液化气脱硫醇系统进行改造，增加三项混合再生塔、反抽提纤维膜等设备，降低精制液化气硫含量；在MTBE装置新增一台萃取蒸馏塔，通过添加防胶剂将MTBE中的重组分硫进行蒸馏萃取脱除，目前国内主要是使用该工艺，但该工艺投资相对较大，且当MTBE中总硫越高防胶剂使用量将越大，运行费用和添加助剂费用实际超过150元/吨，同时MTBE的收率约为99%左右，该工艺仍需改善。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种脱硫效果好，脱硫剂耗量少，能耗低，成本少，节能环保的MTBE深度脱硫装置及其方法。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器，蒸馏塔，冷凝器，循环泵，注入泵，再沸器和废液储罐，所述静态混合器与蒸馏塔中部的进料口相连，该静态混合器与蒸馏塔下部的循环口之间连有循环泵，静态混合器还与注入泵相连，所述蒸馏塔的底部与废液储罐相连，蒸馏塔的下部与再沸器相连，所述蒸馏塔的底部设有聚结填料，蒸馏塔的中下部设有MTBE产品出料口，塔底部安装聚结填料，对含硫脱硫剂具有一定的聚结作用，便于分离硫化物的络合物，提高MTBE产品的收率。 进一步地，所述出料口包括第一出料口，第二出料口和第三出料口，该出料口内均设有内伸气相收集管，所述第一出料口，第二出料口，第三出料口分别与蒸馏塔内的热电偶检测口相对，可以提高MTBE产品的收率。 进一步地，所述内伸气相收集管的上方设有塔板，该内伸气相收集管的管部切去下半圆，可以防止下流液相随MTBE产品出塔。 进一步地，所述再沸器与蒸馏塔的连接处到塔底部的距离为1000-2000mm，可以避免富硫脱硫剂混入再沸器影响MTBE产品的收率。 进一步地，所述循环泵与蒸馏塔、静态混合器形成脱硫剂循环线，有效的实现脱硫剂的循环利用，充分利用脱硫剂，节约成本。 一种MTBE深度脱硫方法，包括以下步骤: a、混合原料，新鲜脱硫剂经注入泵进入静态混合器与醚化后混合物料均匀混合，然后从蒸馏塔中部进料口进入蒸馏塔，蒸馏塔内含有三种不同初馏点的物料组分，分别为碳四和甲醇共沸物，MTBE产品，脱硫剂和硫化物的络合物，控制塔顶温度55-65 V，塔底温度135-145°C，塔灵敏点温度115-125。。； b、蒸馏，混合物料进入蒸馏塔后，碳四和甲醇共沸物及MTBE产品被蒸馏为气相往塔顶走，进入精馏段，硫化物络合在脱硫剂中，进塔后以液相往塔底走，进入提馏段； C、精馏，在精馏过程中，MTBE产品全部冷凝为液相，往塔底走，进入提馏段，塔顶的冷凝器使碳四和甲醇共沸物部分冷凝，该部分凝液作为回流液返回塔底，其余碳四和甲醇共沸物作为馏出液馏出塔顶并收集； d、提馏，在提馏过程中，MTBE产品全部被气化，并从蒸馏塔的出料口馏出并收集，塔底的再沸器使脱硫剂和硫化物的络合物部分汽化，气相沿塔上升，余下的最重组分脱硫剂和硫化物的络合物作为塔底产品； e、塔底产品回收，塔底产品经过聚结填料，其中的富硫脱硫剂从塔底排出，并用废液储罐收集，余下的有效脱硫剂从蒸馏塔的循环口经过循环泵再次进入静态混合器混合。 进一步地，所述步骤a中的新鲜脱硫剂为DDA-1I，该脱硫剂脱硫效果好，可保证MTBE总硫从数百甚至上千ppm降低至1ppm以下，而且脱硫剂用量少，可以根据不同产品硫含量灵活调节脱硫剂添加量，降低生产成本。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术工艺简单，通过对蒸馏塔进行简单改造，在塔底部增设聚结填料，将出料口设于蒸馏塔中下部与热电偶检测口相对，并将出料口中内伸气相收集管的管部切去下半圆，防止下流液相随MTBE产品出塔，在蒸馏塔的进料管线上加注少量高效脱硫剂，可将硫化物从MTBE产品中络合分离出来，从而将MTBE总硫含量从数百甚至上千PPm脱除至1ppm以下，将MTBE产品收率由80%提高到99%以上，实现低能耗，低成本，高效益，另外，循环泵的设置，实现脱硫剂循环利用，降低脱硫剂的消耗，本专利技术无二次污染物排放，节能环保又高效，符合市场需求，适合大规模推广。 【附图说明】 图1为本专利技术的装置结构图； 图2为本专利技术MTBE产品出料口结构图。 【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。 如图1-2所示，一种MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器2，蒸馏塔1，冷凝器3，循环泵6，注入泵7，再沸器4和废液储罐5，所述静态混合器2与蒸馏塔I中部的进料口相连，该静态混合器2与蒸馏塔I下部的循环口之间连有循环泵6，静态混合器2还与注入泵7相连，所述蒸馏塔I的底部与废液储罐5相连，蒸馏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器(2)，蒸馏塔(1)，冷凝器(3)，循环泵(6)，注入泵(7)，再沸器(4)和废液储罐(5)，其特征在于，所述静态混合器(2)与蒸馏塔(1)中部的进料口相连，该静态混合器(2)与蒸馏塔(1)下部的循环口之间连有循环泵(6)，静态混合器(2)还与注入泵(7)相连，所述蒸馏塔(1)的底部与废液储罐(5)相连，蒸馏塔(1)的下部与再沸器(4)相连，所述蒸馏塔(1)的底部设有聚结填料(8)，蒸馏塔(1)的中下部设有MTBE产品出料口。
【技术特征摘要】
1.一种MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器(2)，蒸馏塔(1)，冷凝器(3)，循环泵(6)，注入泵(7)，再沸器(4)和废液储罐(5)，其特征在于，所述静态混合器(2)与蒸馏塔(1)中部的进料口相连，该静态混合器(2)与蒸馏塔(1)下部的循环口之间连有循环泵￠)，静态混合器(2)还与注入泵(7)相连，所述蒸馏塔(1)的底部与废液储罐(5)相连，蒸馏塔(1)的下部与再沸器(4)相连，所述蒸馏塔(1)的底部设有聚结填料(8)，蒸馏塔(1)的中下部设有MTBE产品出料口。2.根据权利要求1所述的一种MTBE深度脱硫装置，其特征在于，所述出料口包括第一出料口(9)，第二出料口(10)和第三出料口(11)，该出料口内均设有内伸气相收集管(12)，所述第一出料口(9)，第二出料口(10)，第三出料口(11)分别与蒸馏塔(1)内的热电偶检测口 (14)相对。3.根据权利要求2所述的一种MTBE深度脱硫装置，其特征在于，所述内伸气相收集管(12)的上方设有塔板(13)，该内伸气相收集管(12)的管部切去下半圆。4.根据权利要求1所述的一种MTBE深度脱硫装置，其特征在于，所述再沸器(4)与蒸馏塔(1)的连接处到塔底部的距离为1000-2000mm。5.根据权利要求1所述的一种MTBE深度脱硫装置，其特征在于，所述循环泵(6)与蒸馏塔(1)、静态混合器(2)形成脱硫剂循环线。6.一种MTBE深度脱硫方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺立明，徐振华，汪石发，
申请(专利权)人：贺立明，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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