旋转式轮动机制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转式轮动机，包括转动杆和固定轴，所述转动杆为相同两根，固定轴两端分别与转动杆的端头垂直连接，固定轴水平设置，两根转动杆夹角为180°，固定轴的中心处与支架相连，且固定轴能带动转动杆自由转动，所述转动杆末端均设有与转动杆成120°～150°夹角的调节腔，调节腔内设有自由滑动的活塞体以及自由流动的液体，活塞体与调节腔外部的砝码块通过滑轮组连接。旋转式轮动机构造简单，通过转动杆旋转能输出源源不断的动力，适合带动其它机械做功，也适合带动发电机发电，不受地理条件和能源条件限制，且效率高，劳动力占用少。

【技术实现步骤摘要】
旋转式轮动机
本技术涉及一种轮动机，尤其是涉及旋转式轮动机，属于机械动力
。
技术介绍
众所周知，目前世界上的动力机均以水力、燃料等为动力的，且使用带流动的水作为能源是流去后不能复返，燃料也是不能反复被利用。因此，动力机受到能源和地理条件的限制。 因此，有必要研发一种不受地理条件和能源限制的新型动力机械。
技术实现思路
为解决现有动力机受到能源和地理条件的限制问题，本技术提供一种旋转式轮动机。 本技术通过下列技术方案实现:一种旋转式轮动机，包括转动杆和固定轴，所述转动杆为相同两根，固定轴两端分别与转动杆的端头垂直连接，固定轴水平设置，两根转动杆夹角为180°，固定轴的中心处与支架相连，且固定轴能带动转动杆自由转动，通过支架固定于地面使转动杆竖直做圆周旋转，所述转动杆末端均设有与转动杆成120°?150°夹角的调节腔，调节腔内设有自由滑动的活塞体以及自由流动的液体，活塞体与调节腔外部的砝码块通过滑轮组连接，砝码块能拉动活塞体克服液体浮力而在调节腔内滑动。 所述调节腔为圆柱体或棱柱体。 所述活塞体的重力等于其浸入液体中部分所排开的水重，即活塞体能浮于液体上。 所述滑轮组由设置在调节腔中的一个定滑轮、通过转轴平行设置在调节腔外的一个定滑轮以及设置于与固定轴连接的转动杆端头上的定滑轮组成，调节腔外的两个定滑轮处于同一直线上。 所述活塞体通过绳子与调节腔中的定滑轮连接，绳子端头固定在定滑轮上，能通过定滑轮转动而带动活塞体在调节腔中滑动。 所述砝码块通过绳子绕过设于转动杆端头的定滑轮与调节腔外的定滑轮连接，绳子端头固定在定滑轮上。 所述砝码块与活塞体的质量相当。 所述活塞体占调节腔体积的1/3?1/2。 所述液体占调节腔体积的1/3?1/2。 本技术具备的优点和效果:旋转式轮动机构造简单，通过转动杆旋转能输出源源不断的动力，适合带动其它机械做功，也适合带动发电机发电，不受地理条件和能源条件限制，且效率高，劳动力占用少。 【附图说明】 图1为旋转式轮动机的结构示意图； 图2为活塞体与滑轮组连接的结构示意图； 图3为实施例1转动起始时刻的主视结构示意图； 图4为实施例1顺时针转动90°时的主视结构示意图； 图5为实施例1顺时针转动180°时的主视结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过实施例对本技术做进一步说明。 实施例1 旋转式轮动机如图1所示,包括转动杆2、3和固定轴I,所述转动杆2、3为相同两根，固定轴I两端分别与转动杆2、3的端头垂直连接，固定轴I水平设置，两根转动杆2、3夹角为180°，固定轴I的中心处与支架9相连，且固定轴I能带动转动杆2、3自由转动，通过支架9固定于地面使转动杆2、3竖直做圆周旋转，所述转动杆2、3末端均设有与转动杆2、3成135°夹角的调节腔4、5，调节腔4、5内设有自由滑动的活塞体6、7以及自由流动的液体14、15，活塞体6、7与调节腔4、5外部的砝码块12、13通过滑轮组连接，砝码块12、13与活塞体6、7的质量相当，活塞体6、7占调节腔4、5体积的1/3，液体占调节腔体积的1/2，砝码块12、13能拉动活塞体6、7克服液体浮力而在调节腔4、5内滑动；调节腔4、5为棱柱体；活塞体6、7的重力等于其浸入液体中部分所排开的水重，即活塞体6、7能浮于液体上。如图2，滑轮组由设置在调节腔4中的一个定滑轮8、通过转轴平行设置在调节腔外的一个定滑轮9以及设置于与固定轴连接的转动杆端头上的定滑轮10组成，调节腔4外的两个定滑轮9、10处于同一直线上；活塞体6通过绳子与调节腔中的定滑轮8连接，绳子端头固定在定滑轮8上，能通过定滑轮8转动而带动活塞体6在调节腔4中滑动；砝码块12通过绳子绕过设于转动杆端头的定滑轮10与调节腔外的定滑轮9连接，绳子端头固定在定滑轮9上，另一个调节腔5的滑轮组也同图2设置。 工作时，将转动杆2、3水平放置，由于重力作用，活塞体6和7均漂浮在液体14和15上，如图3所示，此时向顺时针方向轻轻拨动转动杆2，转动杆2由于液体14和15靠右，重心也就靠右，自然顺势绕固定轴I向顺时针方向转动，转动过程中，转动杆3带动调节腔5向上，由于破码块13的质量与活塞体7的质量相当,破码块13在转动杆3逐渐竖直的过程因重力作用将活塞体7拉至调节腔5下方，使液体15挤向调节腔5的上方，转过90°后为图4所示，再由转动惯性，转动杆2还会再向顺时针方向偏动，偏动过程中液体14也释放在调节腔4底端的力量，向右缓慢流动，转动杆2的重心也稍向右偏移，以使转动杆2、3向顺时针方向继续转动而无需借助外力，当转过90°后如图5所示，在借助惯性作用向顺时针方向转动期间，转动杆2带动调节腔4向上，由于破码块12的质量与活塞体6的质量相当，砝码块12在转动杆2逐渐竖直的过程因重力作用将活塞体6拉至调节腔4下方，使液体14挤向调节腔4的上方，转过90°后可参考图4所示，如此可继续向顺时针方向转动而无需再施加外力。 此例巧妙地采用了调节腔处于45°倾斜角时(即转动杆末端均设有与转动杆成135°夹角的调节腔)，重力与水平力的临界状态，通过转动杆旋转能输出源源不断的动力，适合带动其它机械做功，也适合带动发电机发电，不受地理条件和能源条件限制，且效率高，劳动力占用少。 实施例2 旋转式轮动机如图1所示,包括转动杆2、3和固定轴I,所述转动杆2、3为相同两根，固定轴I两端分别与转动杆2、3的端头垂直连接，固定轴I水平设置，两根转动杆2、3夹角为180°，固定轴I的中心处与支架9相连，且固定轴I能带动转动杆2、3自由转动，通过支架9固定于地面使转动杆2、3竖直做圆周旋转，所述转动杆2、3末端均设有与转动杆2、3成120°夹角的调节腔4、5，调节腔4、5内设有自由滑动的活塞体6、7以及自由流动的液体14、15，活塞体6、7与调节腔4、5外部的砝码块12、13通过滑轮组连接，砝码块12、13与活塞体6、7的质量相当，活塞体6、7占调节腔4、5体积的1/2，液体占调节腔体积的1/3，砝码块12、13能拉动活塞体6、7克服液体浮力而在调节腔4、5内滑动；调节腔4、5为圆柱体；活塞体6、7的重力等于其浸入液体中部分所排开的水重，即活塞体6、7能浮于液体上。参考如图2，滑轮组由设置在调节腔4中的一个定滑轮8、通过转轴平行设置在调节腔外的一个定滑轮9以及设置于与固定轴连接的转动杆端头上的定滑轮10组成，调节腔4外的两个定滑轮9、10处于同一直线上；活塞体6通过绳子与调节腔中的定滑轮8连接，绳子端头固定在定滑轮8上，能通过定滑轮8转动而带动活塞体6在调节腔4中滑动；砝码块12通过绳子绕过设于转动杆端头的定滑轮10与调节腔外的定滑轮9连接，绳子端头固定在定滑轮9上，另一个调节腔5的滑轮组也同图2设置。工作过程参见实施例1。 实施例3 旋转式轮动机如图1所示,包括转动杆2、3和固定轴I,所述转动杆2、3为相同两根，固定轴I两端分别与转动杆2、3的端头垂直连接，固定轴I水平设置，两根转动杆2、3夹角为150°，固定轴I的中心处与支架9相连，且固定轴I能带动转动杆2、3自由转动，通过支架9固定于地面使转动杆2、3竖直做圆周旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式轮动机，其特征在于：包括转动杆和固定轴，所述转动杆为相同两根，固定轴两端分别与转动杆的端头垂直连接，固定轴水平设置，两根转动杆夹角为180°，固定轴的中心处与支架相连，且固定轴能带动转动杆自由转动，所述转动杆末端均设有与转动杆成120°～150°夹角的调节腔，调节腔内设有自由滑动的活塞体以及自由流动的液体，活塞体与调节腔外部的砝码块通过滑轮组连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式轮动机，其特征在于:包括转动杆和固定轴，所述转动杆为相同两根，固定轴两端分别与转动杆的端头垂直连接，固定轴水平设置，两根转动杆夹角为180°，固定轴的中心处与支架相连，且固定轴能带动转动杆自由转动，所述转动杆末端均设有与转动杆成120°?150°夹角的调节腔，调节腔内设有自由滑动的活塞体以及自由流动的液体，活塞体与调节腔外部的砝码块通过滑轮组连接。2.根据权利要求1所述的旋转式轮动机，其特征在于:所述调节腔为圆柱体或棱柱体。3.根据权利要求1所述的旋转式轮动机，其特征在于:所述活塞体的重力等于其浸入液体中部分所排开的水重，即活塞体能浮于液体上。4.根据权利要求1所述的旋转式轮动机，其特征在于:所述砝码块与活塞体的质量相当。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘逢平，
申请(专利权)人：潘逢平，
类型：新型
国别省市：湖南;43