动平衡胶泥计量装置制造方法及图纸

本申请公开了一种动平衡胶泥计量装置，包括胶泥加热部件、刮料板、胶泥模具和底框，由于胶泥模具设有动平衡胶泥成型通孔，因此可将动平衡胶泥成型通孔的体积设计成与不同重量动平衡胶泥对应大小的体积，从而通过胶泥模具即可得到确定重量的动平衡胶泥。这样当需要获取所需重量的A B类动平衡混合胶泥时，可通过动平衡胶泥计量装置分别获取所需重量的A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥，然后将A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥混合加热，得到所需重量的A B类动平衡混合胶泥。由于本申请通过胶泥模具得到的动平衡胶泥的重量已知，因此省去了现有技术反复添加、称重的过程，从而大大简化了A B类动平衡混合胶泥的获取过程，节省了时间。

【技术实现步骤摘要】
动平衡胶泥计量装置
本技术涉及动平衡胶泥计量
，更具体的说，涉及一种动平衡胶泥计量装置。
技术介绍
电机转子在转动时，由于电机转子的重心不在旋转中心上，因此导致不平衡力出现，使电机的噪音、磨损等加大。 目前，为校正电机转子的动平衡，常用的做法是通过动平衡胶泥增重来消除不平衡力。动平衡胶泥分为A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥。A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥各自单独存在时，在一定温度下成软化状态。但当A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥混合后，经过一段时间会固话，且加热也无法软化。因此，为保证动平衡胶泥填充在电机后在电机转动过程不被甩出，通常在电机中填充的是A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥的混合物，常用做法为:将等量的A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥混合，在确定电机的配重重量后，取出所需重量的A B类动平衡混合胶泥，并填充于电机。 由于在获取所需重量的A B类动平衡混合胶泥时，需要不断的反复添加、称重才能得到，因此，整个获取过程繁琐且浪费时间。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种动平衡胶泥计量装置，以解决因反复添加、称重而导致的动平衡胶泥测量过程繁琐、时间浪费的问题。 一种动平衡胶泥计量装置,包括: 胶泥加热部件； 刮料板； 胶泥模具，所述胶泥模具设有动平衡胶泥成型通孔； 以及套设在所述胶泥模具外侧，用于放置动平衡胶泥的底框，所述底框位于所述胶泥加热部件上方。 优选的，所述胶泥模具包括平板和动平衡胶泥成型管，所述平板和所述动平衡胶泥成型管为一体成型结构。 优选的，所述动平衡胶泥成型通孔的个数至少为两个。 优选的，各动平衡胶泥成型通孔的高度相同且横截面直径的大小不同。 优选的，所述底框包括套设在所述胶泥模具侧边的边框。 优选的，所述底框还包括与所述边框适配的底面，所述底面与所述胶泥加热部件贴合。 优选的，所述底框为金属材质的底框。 优选的，还包括用于与所述胶泥模具配合，挤出所述胶泥模具内成型胶泥块的脱胶板。 优选的，还包括用于放置成型胶泥块的胶泥放置容器。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供了一种动平衡胶泥计量装置，包括胶泥加热部件、刮料板、胶泥模具和底框，由于胶泥模具设有动平衡胶泥成型通孔，因此可将动平衡胶泥成型通孔的体积设计成与不同重量动平衡胶泥对应大小的体积，从而通过胶泥模具即可得到确定重量的动平衡胶泥。这样当需要获取所需重量的A B类动平衡混合胶泥时，可通过动平衡胶泥计量装置分别获取所需重量的A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥，然后将A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥混合加热，得到所需重量的A B类动平衡混合胶泥。由于本申请通过胶泥模具得到的动平衡胶泥的重量已知，因此省去了现有技术反复添力口、称重的过程，从而大大简化了 A B类动平衡混合胶泥的获取过程，节省了时间。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例公开的一种动平衡胶泥计量装置的结构示意图； 图2为本技术实施例公开的一种脱胶板和胶泥模具的配合图； 图3为本技术实施例公开的一种胶泥放置容器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术实施例公开了一种动平衡胶泥计量装置，以解决因反复添加、称重而导致的动平衡胶泥测量过程繁琐、时间浪费的问题。 参见图1，本技术实施例公开的一种动平衡胶泥计量装置的结构示意图，包括:胶泥加热部件11、刮料板12、胶泥模具13和底框14: 其中: 胶泥模具13设有动平衡胶泥成型通孔。 底框14用于放置动平衡胶泥，在实际使用时需套设在胶泥模具13外侧，且位于胶泥加热部件11上方。 使用动平衡胶泥计量装置获取A B类动平衡混合胶泥的过程具体如下: 在检测出电机的配重重量后，将底框14放置在胶泥加热部件11上，在底框14内放入动平衡胶泥(A类动平衡胶泥或B类动平衡胶泥)；然后由胶泥加热部件11对放置在底框14内的动平衡胶泥加热，使动平衡胶泥软化；将胶泥模具13压入到底框14内，直到动平衡胶泥填满动平衡胶泥成型通孔；用刮料板12刮去胶泥模具13表面多余的动平衡胶泥；取出胶泥模具13，待动平衡胶泥冷却成型后，将胶泥模具13倒扣在一个平板上，顶出成型胶泥块。 需要说明的一点是，可以将动平衡胶泥成型通孔的体积设计成与不同重量动平衡胶泥对应大小的体积，从而通过胶泥模具13即可得到确定重量的动平衡胶泥。 综上可以看出，由于胶泥模具13设有动平衡胶泥成型通孔，因此可将动平衡胶泥成型通孔的体积设计成与不同重量动平衡胶泥对应大小的体积，从而通过胶泥模具13即可得到确定重量的动平衡胶泥。这样当需要获取所需重量的A B类动平衡混合胶泥时，可通过动平衡胶泥计量装置分别获取所需重量的A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥，然后将A类动平衡胶泥和B类动平衡胶泥混合加热，得到所需重量的A B类动平衡混合胶泥。由于本申请通过胶泥模具13得到的动平衡胶泥的重量已知，因此省去了现有技术反复添加、称重的过程，从而大大简化了 A B类动平衡混合胶泥的获取过程，节省了时间。 而且，相比现有技术因所需重量的A B类动平衡混合胶泥少于总的A B类动平衡混合胶泥，从而造成浪费而言，本申请不会造成胶泥材料的浪费，因此减少了对环境的污染。 需要说明的一点是，当胶泥模具13很厚时，可以将动平衡胶泥成型通孔的高度设计成与胶泥模具13厚度相同的通孔。 其中，胶泥模具13也可以为图1中示出的结构，即胶泥模具13包括平板131和动平衡胶泥成型管132，平板131和动平衡胶泥成型管132为一体成型结构。 可以理解的是，为一次获取较多的成型胶泥块，动平衡胶泥成型通孔的个数至少为两个。 当胶泥模具13设有多个动平衡胶泥成型通孔时，可以通过将各动平衡胶泥成型通孔的高度设计成相同，横截面的直径设计成不同的手段来获取不同重量的成型胶泥块。 其中，底框14可以仅仅包括套设在胶泥模具13侧边的边框，还可以包括除边框夕卜，与边框适配的底面，该底面能够与胶泥加热部件11贴合。 底框14的材质优选金属材质。 为进一步优化上述实施例，动平衡胶泥计量装置还可以包括:脱胶板15(具体参见图2)； 脱胶板15与胶泥模具13配合，用于挤出胶泥模具13内成型胶泥块001。 具体的，将胶泥模具13有动平衡胶泥的一面与脱胶板15的上表面贴合，向下挤压胶泥模具13的边缘，使胶泥模具13内的成型胶泥块与胶泥模具13的接触面相分离，垂直向上轻拔出胶泥模具13，得到成型胶泥块。 可以理解的是，当胶泥模具13上动平衡胶泥成型通孔的个数为多个时，我们可以一次得到多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动平衡胶泥计量装置，其特征在于，包括：胶泥加热部件；刮料板；胶泥模具，所述胶泥模具设有动平衡胶泥成型通孔；以及套设在所述胶泥模具外侧，用于放置动平衡胶泥的底框，所述底框位于所述胶泥加热部件上方。

【技术特征摘要】
1.一种动平衡胶泥计量装置，其特征在于，包括: 胶泥加热部件； 刮料板； 胶泥模具，所述胶泥模具设有动平衡胶泥成型通孔； 以及套设在所述胶泥模具外侧，用于放置动平衡胶泥的底框，所述底框位于所述胶泥加热部件上方。2.根据权利要求1所述的动平衡胶泥计量装置，其特征在于，所述胶泥模具包括平板和动平衡胶泥成型管，所述平板和所述动平衡胶泥成型管为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的动平衡胶泥计量装置，其特征在于，所述动平衡胶泥成型通孔的个数至少为两个。4.根据权利要求3所述的动平衡胶泥计量装置，其特征在于，各动平衡胶泥成型通孔的高度相同且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨钟，梁兆明，
申请(专利权)人：大工科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31