COB光源驱动电路及驱动集成式COB光源制造技术

本实用新型专利技术提供了一种COB光源驱动电路及驱动集成式COB光源，通过采用交流输入端、整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片构成COB光源驱动电路，且所述交流输入端与整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片依次串接。由于恒流稳压芯片与普通的低电压驱动芯片不同，其能在相当宽的输入电压范围内稳定输出一定的恒定电流。且恒流稳压芯片自身具备温度调节性能，可避免了热损坏或进入过温保护强制关闭状态。因此采用该驱动电路后，COB光源产品不再需要以上繁琐的电路设计大大简化了电路构成，可方便的一体集成为COB光源，产品更为小巧可用性、稳定性均高于一般产品。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
COB光源驱动电路及驱动集成式COB光源
本技术涉及一种照明设备，尤其是指一种COB光源驱动电路及驱动集成式COB光源。
技术介绍
LED(light emitting d1de发光二极管)是一种能够将电能转化为可见光的半导体，具有发光效率高(一个两瓦的LED相当于15瓦的白炽照明)、耗电量小(耗电量只有普通照明的1/10)、寿命长、体积小等优点，被认为是继白炽灯、荧光灯之后照明光源的又一次革命。 但是一般情况下LED驱动电路较为复杂，电路正常工作时间短，并且转换效率不高，这些都成为LED普及应用过程中的短板。 目前一般的LED驱动电路结构分为宽电压输入、抗浪涌保护、全桥整流、隔离变压器、EMC滤波、恒流源、调光、关灯指示等部分，可见上述器件众多，这也导致过多布线密集散热要求过高，并且器件一致性等原因的影响，LED驱动电路的稳定性深受考验。 一般的LED驱动电路都会用到铝电解电容器，但其使用寿命在5000小时以下，而且还与使用环境温度有很大关系，环境温度每升高10摄氏度，电解电容器寿命就会减少一半。因此，业界都在寻找无电解电容或替代型的LED驱动电路解决方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:通过改进LED驱动电路，从而避免以往布线难、散热难、稳定性不高及寿命不长的问题。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种COB光源驱动电路，由交流输入端、整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片组成；所述交流输入端与整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片依次串接，所述整流模块包括桥式全波整流单元。 本技术还涉及一种驱动集成式COB光源，包括基板及一种COB光源驱动电路，所述COB光源驱动电路由交流输入端、整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片组成；所述交流输入端与整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片依次串接，所述整流模块包括桥式全波整流单元， 所述基板上设有至少两个放置区，所述COB光源驱动电路的LED晶片放置于一个放置区中，所述整流模块与恒流稳压芯片放置于另一个放置区中；于基板上还设有交流输入端，所述基板内设有线路将所述交流输入端与整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片串接。 本技术的有益效果在于:在驱动电路设计上采用LED晶片加恒流稳压芯片的电路结构，由于恒流稳压芯片与普通的低电压驱动芯片不同，其能在相当宽的输入电压范围内稳定输出一定的恒定电流。且恒流稳压芯片自身具备温度调节性能，可避免了热损坏或进入过温保护强制关闭状态。借由新的驱动电路，不再需要以上繁琐的电路设计大大简化了电路构成，因此其整套驱动可方便的一体集成为COB光源，产品更为小巧可用性、稳定性均高于一般产品。 【附图说明】 下面结合附图详述本技术的具体结构 图1为本技术COB光源驱动电路的电路原理图； 图2为本技术驱动集成式COB光源结构示意图； 图3为本技术驱动集成式COB光源封装后结构示意图； 图4为本技术驱动集成式COB光源第一实施例结构示意图； 图5为本技术驱动集成式COB光源第二实施例结构示意图。 1-基板；2_LED晶片；3_第一整流二极管；4_第二整流二极管；5_第三整流二极管；6_第四整流二极管；7_恒流稳压芯片；8_保护层；9_发光层；11_第一放置区；12_第二放置区；13_第三放置区；14_第一焊盘；15_第二焊盘；16_第一凸台；17_第二凸台；18_第三凸台。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 本技术最关键的构思在于:借由LED晶片加恒流稳压芯片、整流电路构成驱动电路，借由恒流稳压芯片的特性，简化了电路，且不仅能支持宽输入电压范围且输出稳定，还具备避免热损坏或进入过温保护的效果。 本技术涉及一种COB光源驱动电路，由交流输入端、整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片组成；所述交流输入端与整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片依次串接。 从上述描述可知，本技术的有益效果在于:采用内置恒流稳压芯片的方式为LED提供直流电，不再使用其它独立的元器件，更没有变压器等寿命短的元器件，此种设计方法不仅减小了 LED光源的体积方便灯具的多样化设计及自动化生产，更是大幅降低了成本。 实施例1: 上述中，所述整流模块包括桥式全波整流单元。 实施例1具体示例: 请参阅图1，公开了一种可以直接用AC220V(或AC110V)供电的COB光源驱动电路，包括一个恒流稳压芯片U1、由四组整流二极管D1/D2/D3/D4组成的全波整流单元以及多个LED晶片构成的负载。 其中，恒流稳压芯片Ul本身就设置有调整电流的限流电阻等精密器件共同组成内置恒流源。所述的恒流稳压芯片Ul输入端与整流二极管D1、D2和LED晶片电连接，该恒流稳压芯片Ul输出端与所述的整流二极管D3、D4电连接，形成负载LED恒流驱动回路 上述负载LED恒流驱动回路可二组反向并接在一起，用市电直接驱动，负载LED恒流驱动回路中电流强度由恒流稳压晶片Ul内置的限流电阻来达到恒流目的。 在具体使用时，AC220V(或AC110V)通过L/N直接为电路供电，交流电通过内置的恒流稳压芯片Ul及附属电路后驱动多个LED晶片发光。 本技术还涉及一种驱动集成式COB光源，包括基板及如上所述的COB光源驱动电路。所述基板上设有至少两个放置区，所述COB光源驱动电路的LED晶片放置于一个放置区中，所述整流模块与恒流稳压芯片放置于另一个放置区中；于基板上还设有交流输入端，所述基板内设有线路将所述交流输入端与整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片串接。 从上述描述可知，本技术的有益效果在于:由于驱动电路被大大简化，因此其各个部分可以很方便的与LED晶片封装在一个基板上，从而形成一体度高，体积小巧的产品O 实施例1: 所述放置LED晶片的放置区外覆盖有发光层；所述放置整流模块与恒流稳压芯片的另一个放置区外覆盖有保护胶构成的保护层。 由此，发光层可以起到对放置LED晶片配光的作用。而保护层则可将整流模块与恒流稳压芯片包裹保护，起到隔离、防水等保护效果。 实施例2: 上述中，所述放置LED晶片的放置区外设有一圈凸台；所述放置整流模块与恒流稳压芯片的另一个放置区外设有一圈凸台。 此处凸台结构的设置可在上述发光层、保护层形成过程中起到放置外溢的功能，从而使得生产更为方便快捷。 实施例3: 所述保护胶由不透光材料制成。保护胶采用不透光，可最大限度避免光源发光对驱动电路中元器件的影响。特别是驱动电路中恒流稳压芯片Ul的稳定工作不宜感光。 实施例3: 上述中，所述基板上设置有第一焊盘及第二焊盘，第一焊盘与第二焊盘构成所述交流输入端；所述第一焊盘及第二焊盘靠近基板边缘设置。 交流输入端设置在基板边缘可方便与外部接线与焊接的生产工作。 实施例4: 上述中，所述整流模块包括四组二极管；所述一个放置区为第一放置区；所述另一个放置区包括第二放置区及第三放置区；所述第二放置区内放置有两组二极管，第三放置区内放置有另两组二极管及恒流稳压芯片。 将另一个放置区拆分为两个放置区的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种COB光源驱动电路，其特征在于：由交流输入端、整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片组成；所述交流输入端与整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片依次串接， 所述整流模块包括桥式全波整流单元。

【技术特征摘要】
1.一种COB光源驱动电路，其特征在于:由交流输入端、整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片组成；所述交流输入端与整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片依次串接， 所述整流模块包括桥式全波整流单元。2.一种驱动集成式COB光源，其特征在于:包括基板及如权利要求1所述的COB光源驱动电路；所述基板上设有至少两个放置区，所述COB光源驱动电路的LED晶片放置于一个放置区中，所述整流模块与恒流稳压芯片放置于另一个放置区中；于基板上还设有交流输入端，所述基板内设有线路将所述交流输入端与整流模块、恒流稳压芯片及LED晶片串接。3.如权利要求2所述的驱动集成式COB光源，其特征在于:所述放置LED晶片的放置区外覆盖有发光层；所述放置整流模块与恒流稳压芯片的另一个放置区外覆盖有保护胶。4.如权利要求3所述的驱动集成式COB光源，其特征在于:所述保护胶由不透光材料制成。5.如权利要求2所述的驱动集成式COB光源，其特征在于:所述放置LED晶片的放置区外设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振雷，
申请(专利权)人：深圳市聚人成电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44