本发明专利技术公开了一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料，其原料按重量份包括：醇酸树脂44-47份，丙烯酸树脂20-24份，环氧树脂25-28份，增塑剂1.5-1.8份，消泡剂1.1-1.4份，触变助剂1.1-1.4份，固化剂1.2-1.5份，改性碳纳米管25-28份，活性二氧化硅5-8份，硅藻土4-7份，硅烷偶联剂WD-602.2-2.5份，溶剂60-63份，颜料1.8-2.2份。本发明专利技术具备高韧性、高附着力和优异的耐磨性能，能够满足防腐涂料的广泛使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料
本专利技术涉及防腐涂料
，尤其涉及一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料。
技术介绍
地球表面的4/5为海洋所覆盖，海洋经济和海洋产业对人类社会的发展进步起到了举足轻重的地位，船舶则是海洋经济和海洋产业的重要支柱，船舶在海洋中航行时，需要面对十分严酷的腐蚀环境，防腐涂料就起到了阻止海洋环境对金属船舶腐蚀的作用，目前防腐涂料的生产加工技术日渐成熟，但是仍有一些问题阻碍着该领域的发展，例如船舶在航行中，由于温度变化导致船体容易发生细微的扩张或收缩等形变，而涂覆于船体表面的防腐涂料也随着这些形变而产生形变，严重时能够导致原本密布在船体表面的防腐涂料产生缝隙，从而失去防腐性能，这就对船舶防腐涂料的韧性提出了极高的要求；另外，船舶在航行过程中，水分子以及水生生物等易与防腐涂料产生磨擦作用，其中水生生物还易于附着在防腐涂料表面，导致防腐涂料剥落，这也要求防腐涂料具备良好的耐磨性能和高附着力。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料，具备高韧性、高附着力和优异的耐磨性能，能够满足防腐涂料的广泛使用。 本专利技术提出的一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料，其原料按重量份包括:醇酸树脂44-47份，丙烯酸树脂20-24份，环氧树脂25-28份，增塑剂1.5-1.8份，消泡剂1.1-1.4份，触变助剂1.1-1.4份，固化剂1.2-1.5份，改性碳纳米管25-28份，活性二氧化硅5-8份，硅藻土 4-7份，硅烷偶联剂WD-60 2.2-2.5份，溶剂60-63份，颜料1.8-2.2份。 优选地，醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂的重量比为45-46:22-23:26_27。 优选地，醇酸树脂的油度为62_65wt%。 优选地，其原料按重量份包括:醇酸树脂45-46份，丙烯酸树脂22-23份，环氧树脂26-27份，增塑剂1.6-1.7份，消泡剂1.2-1.3份，触变助剂1.2-1.3份，固化剂1.3-1.4份，改性碳纳米管26-27份，活性二氧化硅6-7份，硅藻土 5-6份，硅烷偶联剂WD-60 2.3-2.4份，溶剂61-62份，颜料1.9-2.1份。 优选地，改性碳纳米管的制备过程中，按重量份将1-4份碳纳米管和15-20份45-50wt%的氢氧化钾溶液第一次超声分散4-6h，第一次超声分散的频率为30-35KHZ，第一次超声分散的功率为1000-1200W，调节pH值为6.8-7.2后，抽滤、干燥得到物料A，将物料A、20-25份96-98wt %硫酸加入第一反应容器，搅拌20_24h，搅拌速度为50_60rpm，再加入10-13份23-26wt%的盐酸溶液第二次超声分散0.5_lh，第二次超声分散的频率为 52-57KHZ，第二次超声分散的功率为1200-1400W，调节pH值为6.9-7.0后，抽滤、干燥得到物料C，将物料C、2-5份正丁胺、30-35份四氢呋喃加入第二反应容器中第三次超声分散 5-8h，第三次超声分散的频率为115-130KHZ，第三次超声分散的功率为1300-1500W，再陈化2-3.5h，抽滤、干燥得到改性碳纳米管。 优选地，改性碳纳米管的制备过程中，按重量份将2-3份碳纳米管和16-18份46-47wt%的氢氧化钾溶液第一次超声分散4.5-5h，第一次超声分散的频率为33_34KHz，第一次超声分散的功率为1100-1150W，调节pH值为6.9-7.1后，抽滤、干燥得到物料A，将物料A、22-23份96-98wt %硫酸加入第一反应容器，搅拌22_23h，搅拌速度为54_58rpm，再加入11-12份24-25wt%的盐酸溶液第二次超声分散0.7-0.8h，第二次超声分散的频率为 53-55KHZ，第二次超声分散的功率为1250-1300W，调节pH值为6.9-7.0后，抽滤、干燥得到物料C，将物料C、3-4份正丁胺、33-34份四氢呋喃加入第二反应容器中第三次超声分散 6-7h，第三次超声分散的频率为120-125KHZ，第三次超声分散的功率为1350-1400W，再陈化2.5-3h，抽滤、干燥得到改性碳纳米管。 本专利技术使用醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂作为主料，使本专利技术具有高韧性、高附着力和较好的耐磨性能，其中醇酸树脂的油度为62-65wt%，该油度的醇酸树脂弱极性结构含量高，溶解性好，使本专利技术具有较好的光泽高、刷涂性、流平性；添加的改性碳纳米管、活性二氧化硅、硅藻土使本专利技术具有极好的耐磨性能，其中改性碳纳米管是由碳纳米管经正丁胺改性制得的，碳纳米管是一种性能优异的纳米材料，既具有碳纤维的固有性质，又具有纺织纤维的柔软可编性以及高分子材料的易加工性，由于其表面含有多个非配对原子，经过改性修饰后，应用范围更为广泛，当采用正丁胺对碳纳米管改性修饰时，正丁胺表面带有的氨基活性官能基团能与碳纳米管形成酰胺键，从而被牢固地接枝到碳纳米管表面，改变了碳纳米管的在主料中的界面能，降低了碳纳米管的有序度，使得碳纳米管更易于高度分散、深度嵌入主料之中，同时氨基活性官能基团能够能与主料发生反应，使两者牢固的结合在一起形成界面，当本专利技术受到冲击、摩擦等作用力时，主料上的负载能够通过界面转移到碳纳米管上，从而吸收更多的作用力，从而增强了本专利技术的韧性、附着力、耐磨等性能；而硅烷偶联剂WD-60使用，一方面使上述添加的改性碳纳米管、活性二氧化硅、硅藻土均匀地分散在主料中，另一方面，硅烷偶联剂WD-60的一端能够与船舶金属表面的羟基反应，另一端能与环氧树脂中的环氧基发生反应，从而在船舶金属表面和本专利技术之间构成牢固的共价键，从而大大提高了本专利技术的附着力。 【具体实施方式】 下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 本专利技术提出的一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料，其原料按重量份包括:醇酸树脂47份，丙烯酸树脂20份，环氧树脂28份，增塑剂1.5份，消泡剂1.4份，触变助剂1.1份，固化剂1.5份，改性碳纳米管25份，活性二氧化硅8份，硅藻土 4份，硅烷偶联剂WD-602.5份，溶剂60份，颜料2.2份；醇酸树脂的油度为62wt% ； 改性碳纳米管的制备过程中，按重量份将4份碳纳米管和15份50wt%的氢氧化钾溶液第一次超声分散4h,第一次超声分散的频率为35KHz,第一次超声分散的功率为1000W,调节pH值为7.2后，抽滤、干燥得到物料A，将物料A、20份98wt %硫酸加入第一反应容器，搅拌20h,搅拌速度为60rpm,再加入10份26wt%的盐酸溶液第二次超声分散0.5h,第二次超声分散的频率为57KHz，第二次超声分散的功率为1200W，调节pH值为7.0后，抽滤、干燥得到物料C，将物料C、2份正丁胺、35份四氢呋喃加入第二反应容器中第三次超声分散5h，第三次超声分散的频率为130KHz，第三次超声分散的功率为1300W，再陈化3.5h，抽滤、干燥得到改性碳纳米管。 实施例2 本专利技术提出的一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料，其原料按重量份包括:醇酸树脂44份，丙烯酸树脂24份，环氧树脂25份，增塑剂1.8份，消泡剂1.1份，触变助剂1.4份，固化剂1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：醇酸树脂44‑47份，丙烯酸树脂20‑24份，环氧树脂25‑28份，增塑剂1.5‑1.8份，消泡剂1.1‑1.4份，触变助剂1.1‑1.4份，固化剂1.2‑1.5份，改性碳纳米管25‑28份，活性二氧化硅5‑8份，硅藻土4‑7份，硅烷偶联剂WD‑602.2‑2.5份，溶剂60‑63份，颜料1.8‑2.2份。
【技术特征摘要】
1.一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:醇酸树脂44-47份，丙烯酸树脂20-24份，环氧树脂25-28份，增塑剂1.5-1.8份，消泡剂1.1-1.4份，触变助剂1.1-1.4份，固化剂1.2-1.5份，改性碳纳米管25-28份，活性二氧化硅5-8份，硅藻土 4-7份，硅烷偶联剂WD-602.2-2.5份，溶剂60-63份，颜料1.8-2.2份。2.根据权利要求1所述高韧性高附着力耐磨防腐涂料，其特征在于，醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂的重量比为45-46:22-23:26_27。3.根据权利要求1或2所述高韧性高附着力耐磨防腐涂料，其特征在于，醇酸树脂的油度为 62-65wt%。4.根据权利要求1-3任一项所述高韧性高附着力耐磨防腐涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:醇酸树脂45-46份，丙烯酸树脂22-23份，环氧树脂26-27份，增塑剂1.6-1.7份，消泡剂1.2-1.3份，触变助剂1.2-1.3份，固化剂1.3-1.4份，改性碳纳米管26-27份，活性二氧化硅6-7份，硅藻土 5-6份，硅烷偶联剂WD-602.3-2.4份，溶剂61-62份，颜料1.9-2.1份。5.根据权利要求1-4任一项所述高韧性高附着力耐磨防腐涂料，其特征在于，改性碳纳米管的制备过程中，按重量份将1-4份碳纳米管和15-20份45-50wt%的氢氧化钾溶液第一次超声分散4-6h，第一次超声分散的频率为30-35KHZ，第一次超声分散的功率为1000-1200W，调节pH值为6.8-7.2后，抽滤、干燥得到物料A，将物料A、20_25份96_9...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌悌，
申请(专利权)人：芜湖县双宝建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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