锅炉烟气旁通换向挡板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉烟气的旁通系统，具体地说是一种锅炉烟气旁通换向挡板装置，包括挡板骨架，在所述挡板骨架上、下表面分别固定设置滑动垫，在挡板骨架上表面的滑动垫上固定有上面板，在挡板骨架下表面的滑动垫上固定有下面板；上面板上通过等高垫连接有上顶板，下面板上通过支撑角钢连接有下底板，在上顶板的中心位置处固定连接有角铁架；所述上顶板、上面板两者的边缘分别设有上密封部件，下面板、下底板两者的边缘分别设有下密封部件。本实用新型专利技术产品结构简单、合理，针对现有技术中换向挡板门存在的问题进行技术改进，通过采用一块挡板骨架，在该挡板骨架上分别通过螺栓连接上面板与下面板，并采用了有效的密封连接方式。

【技术实现步骤摘要】
锅炉烟气旁通换向挡板装置
本技术涉及锅炉烟气的旁通系统，具体地说是一种锅炉烟气旁通换向挡板装置。
技术介绍
锅炉烟气旁通换向挡板是具有一个入口和两个出口的换向挡板门。挡板门采用水平安装形式，能使烟气或者水平通往余热锅炉，或者垂直通往旁通烟?，但不能也不会同时关闭两个出口，保证燃机安全运行。 现有的换向挡板装置大多为整体式结构，该结构的优点是结构简洁、造型美观，安装方便；存在的不足主要是换向挡板在长期工作过程中，会受到颗粒物体的冲刷碰撞，导致表面局部损坏，而一旦挡板表面产生损坏现象，对于损坏现象的补救措施就只能是对换向挡板装置进行整体更换，这种整体更换给企业造成较大的生产成本压力，也造成较大资源浪费。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种锅炉烟气旁通换向挡板装置，该挡板装置密封性能良好、采用上面板、挡板骨架及下面板通过螺栓连接的方式，可以根据需要对损坏的面进行更换处理，操作十分便利。 按照本技术的技术方案:一种锅炉烟气旁通换向挡板装置，其特征是:包括挡板骨架，在所述挡板骨架上、下表面分别固定设置滑动垫，在挡板骨架上表面的滑动垫上固定有上面板，在挡板骨架下表面的滑动垫上固定有下面板；上面板上通过等高垫连接有上顶板，下面板上通过支撑角钢连接有下底板，在上顶板的中心位置处固定连接有角铁架；所述上顶板、上面板两者的边缘分别设有上密封部件，下面板、下底板两者的边缘分别设有下密封部件。 作为本技术的进一步改进，所述上密封部件包括从上到下依次设置的第一密封片、第一弹簧片、第一压板，下密封部件包括从上到下依次设置的第二压板、第二弹簧片、第二密封片。 作为本技术的进一步改进，所述上面板、下面板之间通过第二螺杆与第二螺母锁紧固定连接，第二螺杆主体部分位于挡板骨架内，第二螺杆两端分别从上面板、下面板中穿出，第二螺杆两端通过第二螺母锁紧固定。 作为本技术的进一步改进，所述下面板、挡板骨架、上面板、上顶板上贯穿设置第三螺杆，所述第三螺杆两端分别从上顶板、下面板中穿出，并在第三螺杆两端分别连接第三螺母，并在第三螺母压紧面上设置有第二平垫。 作为本技术的进一步改进，所述上顶板通过第四螺杆、第四螺母连接有吊耳，第四螺杆底端旋紧连接于挡板骨架上的吊耳底板上，在所述第四螺母与吊耳底座之间设有第三平垫。 本技术的技术效果在于:本技术产品结构简单、合理，针对现有技术中换向挡板门存在的问题进行技术改进，通过采用一块挡板骨架，在该挡板骨架上分别通过螺栓连接上面板与下面板，并采用了有效的密封连接方式，使得产品使用灵活，在长期使用过程中，上面板、下面板两块面板表面发生损坏时，只需通过简单更换处理，即可确保挡板换向门安全有效进行工作。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的左视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的说明。 图1、2中，包括挡板骨架1、吊耳底板1.1、上面板2、角铁架3、滑动垫4、第一螺杆5、第一平垫6、第一螺母7、上密封部件8、第一密封片8.1、第一弹簧片8.2、第一压板8.3、下密封部件9、第二密封片9.1、第二弹簧片9.2、第三压板9.3、包覆件10、第三螺杆11、第二平垫12、第三螺母13、第二螺杆14、下底板15、等高垫16、吊耳17、第四螺杆18、下面板19、上顶板20、第二螺母21等。 如图1、2所示，本技术是一种锅炉烟气旁通换向挡板装置，包括挡板骨架1，在所述挡板骨架I上、下表面分别固定设置滑动垫4，在挡板骨架I上表面的滑动垫4上固定有上面板2，在挡板骨架I下表面的滑动垫4上固定有下面板19 ;上面板2上通过等高垫16连接有上顶板20，下面板19上通过支撑角钢连接有下底板15，在上顶板20的中心位置处固定连接有角铁架3 ;所述上顶板20、上面板2两者的边缘分别设有上密封部件8，下面板19、下底板15两者的边缘分别设有下密封部件9。 如图1所示，上面板2通过第一螺杆5与第一螺母7紧固连接于滑动垫4上，并在第一螺母7与上面板2之间设置第一平垫6。 所述上密封部件8包括从上到下依次设置的第一密封片8.1、第一弹簧片8.2、第一压板8.3，下密封部件9包括从上到下依次设置的第二压板9.3、第二弹簧片9.2、第二密封片9.1。 所述上面板2、下面板19之间通过第二螺杆14与第二螺母21锁紧固定连接，第二螺杆14主体部分位于挡板骨架I内，第二螺杆14两端分别从上面板2、下面板19中穿出，第二螺杆14两端通过第二螺母21锁紧固定。 所述下面板19、挡板骨架1、上面板2、上顶板20上贯穿设置第三螺杆11，所述第三螺杆11两端分别从上顶板20、下面板19中穿出，并在第三螺杆11两端分别连接第三螺母13，并在第三螺母13压紧面上设置有第二平垫12。 所述上顶板20通过第四螺杆18、第四螺母7连接有吊耳17，第四螺杆18底端旋紧连接于挡板骨架I上的吊耳底板1.1上，在所述第四螺母7与吊耳17底座之间设有第三平垫6。 本技术产品的工作原理如下:产品中的各个零部件在组装前必须进行清渣去毛刺处理，滑动垫4在通过螺栓连接后，为确保牢固，通常还需进行焊接处理，将其与挡板骨架I固定连接，上密封部件8与下密封部件9在装配调整好后，四个角焊牢，组成整体；上密封部件8与下密封部件9起到密封作用，通过挡板骨架I外侧连接的扭臂实现挡板装置的转动操作过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气旁通换向挡板装置，其特征是：包括挡板骨架（1），在所述挡板骨架（1）上、下表面分别固定设置滑动垫（4），在挡板骨架（1）上表面的滑动垫（4）上固定有上面板（2），在挡板骨架（1）下表面的滑动垫（4）上固定有下面板（19）；上面板（2）上通过等高垫（16）连接有上顶板（20），下面板（19）上通过支撑角钢连接有下底板（15），在上顶板（20）的中心位置处固定连接有角铁架（3）；所述上顶板（20）、上面板（2）两者的边缘分别设有上密封部件（8），下面板（19）、下底板（15）两者的边缘分别设有下密封部件（9）。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气旁通换向挡板装置，其特征是:包括挡板骨架(1)，在所述挡板骨架(I)上、下表面分别固定设置滑动垫(4)，在挡板骨架(I)上表面的滑动垫(4)上固定有上面板(2)，在挡板骨架(I)下表面的滑动垫(4)上固定有下面板(19);上面板(2)上通过等高垫(16)连接有上顶板(20)，下面板(19)上通过支撑角钢连接有下底板(15)，在上顶板(20)的中心位置处固定连接有角铁架(3);所述上顶板(20)、上面板(2)两者的边缘分别设有上密封部件(8)，下面板(19)、下底板(15)两者的边缘分别设有下密封部件(9)。2.按照权利要求1所述的锅炉烟气旁通换向挡板装置，其特征是:所述上密封部件(8)包括从上到下依次设置的第一密封片(8.1)、第一弹簧片(8.2)、第一压板(8.3),下密封部件(9)包括从上到下依次设置的第二压板(9.3)、第二弹簧片(9.2)、第二密封片(9.1)。3.按照权利要求1所述的锅炉烟气旁通换向挡板装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆昕，黄燕萍，
申请(专利权)人：无锡市华通电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32