本实用新型专利技术涉及一种玻璃钻孔机，属于玻璃加工设备领域，包括机座，机座上设有工作台，工作台上方设有钻孔装置，钻孔装置包括升降座及设置在升降座中心并与升降座同步升降的内钻，升降座外侧设有动框，动框下方安装外钻，外钻由依次连接的固定部、方形框部、刃部组成，其中，固定部与动框相连，刃部设置在方形框部下端，且刃部最低点高于内钻最低点，内钻上设有凸轮与方形框部相接。本实用新型专利技术可实现一次性钻出方孔，使用方便，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种玻璃钻孔机，属于玻璃加工设备领域，包括机座，机座上设有工作台，工作台上方设有钻孔装置，钻孔装置包括升降座及设置在升降座中心并与升降座同步升降的内钻，升降座外侧设有动框，动框下方安装外钻，外钻由依次连接的固定部、方形框部、刃部组成，其中，固定部与动框相连，刃部设置在方形框部下端，且刃部最低点高于内钻最低点，内钻上设有凸轮与方形框部相接。本技术可实现一次性钻出方孔，使用方便，生产效率高。【专利说明】玻璃钻孔机
本技术涉及一种玻璃钻孔机，属于玻璃加工设备领域。
技术介绍
玻璃深加工是指利用一次成型的平板玻璃为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。玻璃深加工过程中，经常需要通过玻璃钻孔机进行钻孔，但现有的玻璃钻孔机只能钻出圆形孔，对于方形孔只能钻孔后再通过如线切割等方式加工而成，工序繁琐，制作成本高。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种玻璃钻孔机，可实现一次性钻出方孔，使用方便，生产效率高。 本技术所述的玻璃钻孔机，包括机座，机座上设有工作台，工作台上方设有钻孔装置，钻孔装置包括升降座及设置在升降座中心并与升降座同步升降的内钻，升降座外侧设有动框，动框下方安装外钻，外钻由依次连接的固定部、方形框部、刃部组成，其中，固定部与动框相连，刃部设置在方形框部下端，且刃部最低点高于内钻最低点，内钻上设有凸轮与方形框部相接。 通过内钻钻出圆孔，内钻钻孔时同时带动钻杆上的凸轮旋转，凸轮推动方形框部进行左右及前后摆动，底部的刃部同时对玻璃进行切割，通过一点点不断的挤削，切出方形孔。由于中心先切出圆形孔，再进行方形孔切割时，切割更容易，通过外钻与内钻的配合，实现一次性钻出方孔，使用方便，生产效率高。 所述的升降座外周设有环形台阶孔，动框上端可活动的安装在该台阶孔内，动作随方形框部摆动时，动框随之在台阶孔内摆动，同时升降座通过动框带动方形框部下移，通过刃部对玻璃进行切割。 所述的动框上端设有向内的折边，折边内径大于台阶孔内径且小于台阶孔外径，这边内径与台阶孔内径差与凸轮推动方形框部的最大行程差相对应。 所述的外钻的固定部为圆形，固定部与动框通过螺纹连接。 所述的钻孔装置下方设有防护器，防护器包括与机座铰接的铰臂，铰臂前端通过连接臂连接防护环，铰臂上部与设置在机座上的气缸相连，在对玻璃进行钻孔时，玻璃渣容易四处飞溅，通过设置防护器可避免玻璃渣飞溅伤人，保证工作环境卫生及安全。 所述的防护环为圆筒状，其内部可容置外钻及动框。 使用时，通过气缸将防护环降至待加工玻璃上方，启动钻孔装置，升降座及内钻同步下降，内钻首先与玻璃接触，逐渐钻出圆形孔，内钻的钻杆通过凸轮使外钻的方形框部左右及前后摆动，方形框部通过固定部带动动框移动，动框在升降座的台阶孔内滑动，方形框部下端的刃部同步对玻璃进行挤削，当外钻完全钻透时，完成方形孔的加工。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果是: 本玻璃钻孔机通过设置内钻及外钻，可实现一次性钻出方孔，使用方便，生产效率高；通过设置防护器，避免玻璃渣飞溅，保证工作环境卫生及人员安全。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是图1中A处放大图； 图3是防护器结构示意图。 图中:1、机座；2、防护器；3、钻孔装置；4、工作台；5、万向轮；6、升降座；7、动框；8、外钻；9、凸轮；10、内钻；11、台阶孔；12、铰臂；13、气缸；14、连接臂；15、防护环；801、固定部；802、方形框部；803、刃部。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步说明。 如图1?2所示，本玻璃钻孔机包括机座1，机座I上设有工作台4，工作台4周边设有万向轮5，方便放置玻璃，工作台4上方设有钻孔装置3，钻孔装置3包括升降座6及设置在升降座6中心并与升降座6同步升降的内钻10,升降座6外侧设有动框7,升降座6外周设有环形台阶孔11，动框7上端可活动的安装在该台阶孔11内，动框7上端设有向内的折边，折边内径大于台阶孔11内径且小于台阶孔11外径。 动框7下方安装外钻8，外钻8由依次连接的固定部801、方形框部802、刃部803组成，其中，固定部801与动框7相连，外钻8的固定部801为圆形，固定部801与动框7通过螺纹连接，刃部803设置在方形框部802下端，且刃部803最低点高于内钻10最低点，内钻10上设有凸轮9与方形框部802相接。 如图3所示，钻孔装置3下方设有防护器2，防护器2包括与机座I铰接的铰臂12，铰臂12前端通过连接臂14连接防护环15，防护环15为圆筒状，其内部可容置外钻8及动框7，铰臂12上部与设置在机座I上的气缸13相连。 工作过程: 使用时，通过气缸13将防护环15降至待加工玻璃上方，启动钻孔装置3，升降座6及内钻10同步下降，内钻10首先与玻璃接触，逐渐钻出圆形孔，内钻10的钻杆通过凸轮9使外钻8的方形框部802左右及前后摆动，方形框部802通过固定部801带动动框7移动，动框7在升降座6的台阶孔11内滑动，方形框部802下端的刃部803同步对玻璃进行挤削，当外钻8完全钻透时，完成方形孔的加工。【权利要求】1.一种玻璃钻孔机，包括机座(1)，机座(I)上设有工作台(4)，工作台(4)上方设有钻孔装置(3)，其特征在于:钻孔装置(3)包括升降座(6)及设置在升降座￠)中心并与升降座(6)同步升降的内钻(10)，升降座(6)外侧设有动框(7)，动框(7)下方安装外钻(8)，外钻(8)由依次连接的固定部(801)、方形框部(802)、刃部(803)组成，其中，固定部(801)与动框(7)相连，刃部(803)设置在方形框部(802)下端，且刃部(803)最低点高于内钻(10)最低点，内钻(10)上设有凸轮(9)与方形框部(802)相接。2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔机，其特征在于:所述的升降座(6)外周设有环形台阶孔(11)，动框⑵上端可活动的安装在该台阶孔(11)内。3.根据权利要求2所述的玻璃钻孔机，其特征在于:所述的动框(7)上端设有向内的折边，折边内径大于台阶孔(11)内径且小于台阶孔(11)外径。4.根据权利要求1所述的玻璃钻孔机，其特征在于:所述的外钻⑶的固定部(801)为圆形，固定部(801)与动框(7)通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的玻璃钻孔机，其特征在于:所述的钻孔装置(3)下方设有防护器(2)，防护器(2)包括与机座(I)铰接的铰臂(12)，铰臂(12)前端通过连接臂(14)连接防护环(15)，铰臂(12)上部与设置在机座⑴上的气缸(13)相连。6.根据权利要求5所述的玻璃钻孔机，其特征在于:所述的防护环(15)为圆筒状，其内部可容置外钻(8)及动框(7)。【文档编号】B28D7/02GK204054364SQ201420496985【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日 【专利技术者】许恒富, 董廷帅 申请人:山东鑫泽装饰工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钻孔机，包括机座(1)，机座(1)上设有工作台(4)，工作台(4)上方设有钻孔装置(3)，其特征在于：钻孔装置(3)包括升降座(6)及设置在升降座(6)中心并与升降座(6)同步升降的内钻(10)，升降座(6)外侧设有动框(7)，动框(7)下方安装外钻(8)，外钻(8)由依次连接的固定部(801)、方形框部(802)、刃部(803)组成，其中，固定部(801)与动框(7)相连，刃部(803)设置在方形框部(802)下端，且刃部(803)最低点高于内钻(10)最低点，内钻(10)上设有凸轮(9)与方形框部(802)相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许恒富，董廷帅，
申请(专利权)人：山东鑫泽装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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