本实用新型专利技术公开了一种喷雾浓缩装置，其特征在于，所述喷雾浓缩装置由壳体、风机阵列、喷雾头和接液池组成。使用本实用新型专利技术的喷雾浓缩装置，利用空气自身所含的热能，可将含盐废水充分浓缩、结晶。该装置比多效蒸发工艺节约能源，为含盐废水的处理提供了一种选择。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种喷雾浓缩装置，其特征在于，所述喷雾浓缩装置由壳体、风机阵列、喷雾头和接液池组成。使用本技术的喷雾浓缩装置，利用空气自身所含的热能，可将含盐废水充分浓缩、结晶。该装置比多效蒸发工艺节约能源，为含盐废水的处理提供了一种选择。【专利说明】一种喷雾浓缩装置
本技术涉及一种溶液喷雾浓缩系统，尤其涉及一种浓缩水溶液且不回收水份的浓缩系统。
技术介绍
反渗透是处理废水的一种有效方法，目前被大量的使用，但反渗透方法会产生一部分“浓水”，这种“浓水”含盐量较高，大量排放，对环境有危害，因此，已有许多地方对这种“浓水”的排放进行了限制。 处理这种“浓水”，目前的工艺选择是投入热量进行蒸发或用蒸发塘进行自然蒸发，前者成本高，后者占地大。将这两者的结合起来，把“浓水”喷成细小的雾滴，用空气对其进行蒸发，则既能提高蒸发速度(缩小占地)，又能节约能量的。本技术拟提供这样的一种装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种既有足够的蒸发速度、占地小，又能节约能量的喷雾浓缩装置，其特征在于，所述喷雾浓缩装置由壳体、喷雾头、风机阵列和接液池组成。所述壳体四周密封、上下贯通；所述风机阵列位于所述壳体顶端；所述喷雾头位于所述风机阵列下方；所述接液池位于壳体下端。 作为优选，所述壳体为隧道式壳体；所述风机阵列位于所述壳体的一端；所述喷雾头位于所述风机阵列的出风口处；所述接液池位于壳体下方。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1、将废液喷成雾状，可大大的提高蒸发速度，从而使该装置的占地面积大大的小于蒸发塘。 2、利用空气进行蒸发，从而使该装置的能耗大大的小于多效蒸发系统。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例一的喷雾浓缩装置的结构示意图； 图2是本技术实施例二的喷雾浓缩装置的结构示意图； 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的实施例。 实施例一: 如图1所示的喷雾浓缩装置，由壳体1、喷雾头2、风机阵列3和接液池4组成。所述壳体I四周密封、上下贯通；所述风机阵列3位于所述壳体I顶端；所述喷雾头2位于所述风机阵列3下方；所述接液池4位于壳体I下端。 下面对本实施例一的工作原理简要介绍如下: 废水经喷雾头2喷成一定粒径的雾滴后，其表面积极大的增加，蒸发速度也大大的增加；此时，由风机阵列3使空气流过壳体1，将所蒸发的水汽带出壳体I ;蒸发所要的热量，来自废水自身的温度下降和流过壳体I的空气的温度下降。控制好雾滴的粒径，使其浓缩后的雾滴或蒸发后析出的结晶粒不逸出壳体1，而是落入接液池4。 实施例二: 如图2所示的喷雾浓缩装置，由壳体1、喷雾头2、风机阵列3和接液池4组成。所述壳体I为隧道式壳体；所述风机阵列3位于所述壳体I的一端；所述喷雾头2位于所述风机阵列3的出风口处；所述接液池4位于壳体I下方。 本实施例二是本技术的一种横向布置方式，其工作原理与实施例一相同。 以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种喷雾浓缩装置，其特征在于，所述喷雾浓缩装置由壳体、喷雾头、风机阵列和接液池组成。所述壳体四周密封、上下贯通；所述风机阵列位于所述壳体顶端；所述喷雾头位于所述风机阵列下方；所述接液池位于壳体下端。2.根据权利要求1所述的喷雾浓缩装置，其特征在于，所述壳体为隧道式壳体；所述风机阵列位于所述壳体的一端；所述喷雾头位于所述风机阵列的出风口处；所述接液池位于壳体下方。【文档编号】C02F1/12GK204058005SQ201420443853【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日 【专利技术者】张建中 申请人:张建中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷雾浓缩装置，其特征在于，所述喷雾浓缩装置由壳体、喷雾头、风机阵列和接液池组成。所述壳体四周密封、上下贯通；所述风机阵列位于所述壳体顶端；所述喷雾头位于所述风机阵列下方；所述接液池位于壳体下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建中，
申请(专利权)人：张建中，
类型：新型
国别省市：北京;11
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