一种隐形合页制造技术

本实用新型专利技术提供一种隐形合页，包括固定连接板、中间连接板和活动连接板；固定连接板底端面与待连接的固定型材紧密固接；中间连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生成，分别为第一翼板和第二翼板；第一翼板内端面与固定连接板连接，且与固定连接板的底端面相垂直，第二翼板位于固定连接板底端面的下方；活动连接板侧端面处与中间连接板的第二翼板的侧端面处铰接，其铰接轴的轴线平行于第一翼板与第二翼板的交线；活动连接板的底端面与待连接的活动型材紧密固接。能够很容易地将两个型材连接在一起，加工和组装容易，大大提高了生产效率，且具有结构简单和外观美观的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种隐形合页，包括固定连接板、中间连接板和活动连接板；固定连接板底端面与待连接的固定型材紧密固接；中间连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生成，分别为第一翼板和第二翼板；第一翼板内端面与固定连接板连接，且与固定连接板的底端面相垂直，第二翼板位于固定连接板底端面的下方；活动连接板侧端面处与中间连接板的第二翼板的侧端面处铰接，其铰接轴的轴线平行于第一翼板与第二翼板的交线；活动连接板的底端面与待连接的活动型材紧密固接。能够很容易地将两个型材连接在一起，加工和组装容易，大大提高了生产效率，且具有结构简单和外观美观的优点。【专利说明】一种隐形合页
本技术涉及一种隐形合页，用于型材连接。
技术介绍
现技术中使用的工业型材合页，主要有如下两种: 1、常用的方式是外部连接，在美观度上产生缺陷。 2、另一种连接方式是在加工钣金后，钣金的上下部进行焊接插销或者圆柱，然后在型材的边侧上进行打孔，外观上起到了美观的作用，但是在加工的难度上影响了生产效率，并且在铝型材上做让位孔，时间久了铝型材的磨损会很严重，还有加工型材易错位，钣金焊接易有偏差，组装会经常出现异常。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、外观美观、易加工、易组装的隐形合页。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种隐形合页，包括固定连接板、中间连接板和活动连接板；所述固定连接板底端面与待连接的固定型材紧密固接；所述中间连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生成，分别为第一翼板和第二翼板；所述第一翼板内端面与固定连接板连接，且与固定连接板的底端面相垂直，所述第二翼板位于固定连接板底端面的下方；所述活动连接板侧端面处与中间连接板的第二翼板的侧端面处铰接，其铰接轴的轴线平行于第一翼板与第二翼板的交线；所述活动连接板的底端面与待连接的活动型材紧密固接。 进一步，所述第一翼板上设有两个相互平行、且对称布置的长通孔；相应的，所述固接连接板上设有与长通孔相匹配的螺孔或通孔，所述螺孔或通孔匹配安装有螺栓或螺钉。长通孔的设置可依据不同型材的规格进行调节。 进一步，所述固定连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生产，分别为第三翼板和第四翼板；所述第三翼板的外端面与待连接的固定型材紧密固接，所述第四翼板的外端面与第一翼板的内端面紧密固接，所述第二翼板位于第三翼板的下方。 进一步，所述第三翼板上设有两个相互平行、且对称布置的长通孔；所述长通孔匹配安装有螺栓或螺钉。长通孔的设置可依据不同型材的规格进行调节。 进一步，所述活动连接板与待连接的活动型材的连接方式为焊接。 本技术具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，能够很容易地将两个型材连接在一起，加工和组装容易，大大提高了生产效率，且具有结构简单和外观美观的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本实施例隐形合页安装后使用时的立体结构示意图； 图2是图1中本实施例隐形合页的立体结构示意图； 图3是图1或图2中固定连接板的立体结构示意图； 图4是图1或图2中中间连接板的主视图示意图； 图5是图4中中间连接板的左视图示意图； 图6是图4中中间连接板的俯视图示意图； 图7是图4中中间连接板的立体结构示意图； 图8是图7中中间连接板的局部剖视图示意图； 图9是图1或图2中活动连接板的立体结构示意图。 图中: 1、固定连接板2、中间连接板3、第一长通孔 4、第二长通孔5、第一螺栓 6、第二螺栓 7、活动连接板8、螺母9、固定型材 10、活动型材 11、连接销 12、第一翼板 13、第二翼板 14、第三翼板 15、第四翼板 【具体实施方式】 本实施例是一种隐形合页，如图1和图2所示，包括固定连接板1、中间连接板2和活动连接板7。 如图3所示，固定连接板1为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生产，分别为第三翼板14和第四翼板15 ;第三翼板上设有两个相互平行、且对称布置的第二长通孔4。 如图4-图8所示，中间连接板2为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生成，分别为第一翼板12和第二翼板13 ;第一翼板12内端面与固定连接板1连接，且与固定连接板1的底端面相垂直，第二翼板13位于固定连接板1底端面的下方；第一翼板12上设有两个相互平行、且对称布置的第一长通孔3。 如图1-图3所示，固定连接板1上，第二长通孔4匹配安装有第二螺栓6和螺母8，第四翼板15上设有与第一长通孔3相匹配的通孔；第三翼板14的外端面与待连接的固定型材9通过第一螺栓5固接，第四翼板15的外端面与第一翼板12的内端面通过第二螺栓6固接，且第二翼板13位于第三翼板14的下方。如图1和图9所示，活动连接板7侧端面处与中间连接板2的第二翼板13的侧端面处铰接，其铰接轴的轴线平行于第一翼板12与第二翼板13的交线。 综上可知，固定连接板1的第三翼板14底端面与固定型材9通过第一螺栓固定连接在一起，固定连接板1与中间连接板2的连接是通过第二螺栓6和螺母8将第四翼板15和第一翼板12固接在一起实现的，中间连接板2与活动连接板7的连接是通过连接销11铰接在一起实现的，活动连接板7的底端面与活动型材10焊接在一起，由此实现隐形合页的功能。 本实施例中，利用固定连接板1、中间连接板2和活动连接板7间的连接配合，只需活动连接板7的固定型材(例如:工业型材框架、门框等)上下梁，其位置无论偏上还是偏下，都不会影响活动型材(钣金)在固定型材(例如:工业型材框架、门框等)内部的正确放置，甚至可依据固定型材(例如:工业型材框架、门框等)框架的偏差，轻易的调节活动型材(钣金)的位置。 本实施例所述的隐形合页可按如下顺序进行安装: 1.将活动连接板焊接到活动型材(例如:钣金)上； 2.将中间连接板与焊接板通过连接销连接； 3.将固定连接板与中间连接板通过螺栓等紧固件连接，并根据实际型材规格进行合理的调整； 4.将固定连接板与固定型材(例如:工业铝型材框架)连接，并调整活动型材(例如:钣金)在框架内部的上下位置，并调节固定连接板的前后合适位置； 5.全部调整完毕后，通过螺栓、螺母等紧固件对各零部件进行紧固。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种隐形合页，其特征在于:包括固定连接板、中间连接板和活动连接板； 所述固定连接板底端面与待连接的固定型材紧密固接； 所述中间连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生成，分别为第一翼板和第二翼板；所述第一翼板内端面与固定连接板连接，且与固定连接板的底端面相垂直，所述第二翼板位于固定连接板底端面的下方； 所述活动连接板侧端面处与中间连接板的第二翼板的侧端面处铰接，其铰接轴的轴线平行于第一翼板与第二翼板的交线；所述活动连接板的底端面与待连接的活动型材紧密固接。2.根据权利要求1所述的隐形合页，其特征在于:所述第一翼板上设有两个相互平行、且对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐形合页，其特征在于：包括固定连接板、中间连接板和活动连接板；所述固定连接板底端面与待连接的固定型材紧密固接；所述中间连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生成，分别为第一翼板和第二翼板；所述第一翼板内端面与固定连接板连接，且与固定连接板的底端面相垂直，所述第二翼板位于固定连接板底端面的下方；所述活动连接板侧端面处与中间连接板的第二翼板的侧端面处铰接，其铰接轴的轴线平行于第一翼板与第二翼板的交线；所述活动连接板的底端面与待连接的活动型材紧密固接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：天津艾普斯工业铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12