本实用新型专利技术公开了一种线材输送装置，旨在提供一种能断续输送多种材质、直径的金属丝输送装置，其技术方案要点是一种金属丝输送装置，包括机架、凸轮以及至少两组送料机构，所述凸轮与所述机架铰接，所述各送料机构包括推杆、齿轮以及咬合体，所述咬合体包括夹紧件以及输送件，所述夹紧件与所述输送件垂直设置，所述推杆与所述凸轮抵接，所述推杆上固定有齿条并与所述齿轮啮合，所述推杆与所述夹紧件之间设有杠杆，所述杠杆与所述推杆以及所述夹紧件之间、所述输送件与所述齿轮之间均设有推扭结构，所述夹紧件相对所述输送件一面设有滑动盘，本实用新型专利技术适用于金属丝输送装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种线材输送装置，旨在提供一种能断续输送多种材质、直径的金属丝输送装置，其技术方案要点是一种金属丝输送装置，包括机架、凸轮以及至少两组送料机构，所述凸轮与所述机架铰接，所述各送料机构包括推杆、齿轮以及咬合体，所述咬合体包括夹紧件以及输送件，所述夹紧件与所述输送件垂直设置，所述推杆与所述凸轮抵接，所述推杆上固定有齿条并与所述齿轮啮合，所述推杆与所述夹紧件之间设有杠杆，所述杠杆与所述推杆以及所述夹紧件之间、所述输送件与所述齿轮之间均设有推扭结构，所述夹紧件相对所述输送件一面设有滑动盘，本技术适用于金属丝输送装置。【专利说明】一种线材输送装置
本技术涉及一种线材输送装置，更具体地说，它涉及一种能断续输送多种材质、直径的金属丝输送装置。
技术介绍
目前，市场上的线材输送装置都只能连续输送同一种材料，而各种不同的金属材料表面摩擦力和硬度都不同，无法做到断续输送多种金属丝材料，夹紧的力过大则容易将金属丝压变形，若夹紧的力过小则无法带动金属丝进行移动，在实际生产加工时十分的不便，使得送料机构运用范围十分有限，因此设计一种能断续输送多种材质、直径的金属丝输送装置成为了一大技术问题。 中国专利公开了申请号为200510092461.7的一种线材输送装置，包括基座，其特征在于还包括线夹组装单元、夹线单元和推送单元。所述的线夹组装单元包括气密组装于基座的组装孔内的移动机构，所述的夹线单元包括至少二组装于移动机构内夹线块和包覆于两夹线块外的弹性筒状油封。该推送单元可带动移动机构往复位移，且当夹线块相向夹固线材而该移动机构被带动位移时，移动机构会连动夹线块同向位移，而可快速且稳定地进行线材的输送，并可借由该等夹线块夹固线材之设计，在线材输送过程中提供一将线材夹固定位的稳固力量。这种线材输送装置可快速稳定的输送线材，但是同一线材输送装置其无法用于多种不同直径的线材的输送，并且其夹线块的夹紧力是固定的，也就是说若材质较软的线材在其输送装置内会在挤压输送时发生形变和拉伸，导致线材无法使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能断续输送多种材质、直径的金属丝输送装置。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种线材输送装置，包括机架、凸轮以及至少两组送料机构，所述凸轮与机架铰接，其特征是:所述送料机构包括推杆、齿轮以及咬合体，所述咬合体包括夹紧件以及输送件，所述夹紧件与输送件运动方向相互垂直，所述齿轮与凸轮处于同一转动平面，所述的推杆包括前杆和末杆，所述前杆与凸轮抵接，所述前杆的侧面设有齿条，前杆和末杆之间连接有弹性件，所述的齿条与齿轮啮合，所述末杆与夹紧件之间设有杠杆组件，所述的杠杆组件包括杠杆和支架，所述的支架固定于机架上，所述的支架与杠杆铰接于杠杆上，所述杠杆和末杆之间、杠杆和夹紧件之间、输送件与齿轮之间均通过推扭结构依次连接，所述夹紧件与输送件相对的一面设有滑动盘，所述滑动盘与夹紧件弹性连接。 通过采用上述技术方案，凸轮由电机驱动，带动推杆做有规律的伸缩运动，推杆上的齿条分别带动齿轮以及杠杆运动，杠杆通过支点的作用将推杆的推力进行放大和换向，驱动夹紧件运动，夹紧件驱动滑动盘使滑动盘将金属丝与输送件压紧，与此同当时，当齿轮转动时，齿轮驱动输送件伸缩，输送件将金属丝送至工作位，本技术在传动位置均采用了推扭结构，使装置运行更加平顺和节能，咬合体的夹紧件和输送件可咬合多种不同直径的金属丝，推杆上的伸缩弹簧可降低咬合时的力，防止过度咬合导致的金属丝变形，完美解决了输送多种材质、直径金属丝的难题。 本技术进一步设置为:所述前杆朝向凸轮的一端固定有滚子，所述的弹性件为伸缩弹簧，所述的机架内固定有控制推杆、夹紧件和输送件移动的若干限位件，所述推杆、夹紧件以及输送件均穿设于限位件内。 通过采用上述技术方案，滚子的设置使推杆与凸轮之间的连接更加平顺，推杆上的伸缩弹簧可防止推杆移动量过大导致金属丝被压变形，本技术在运行时能减少大量噪音和节约大量能量，输送装置在输送多种材质、直径金属丝的同时，伸缩弹簧可保证材质较软的金属丝在夹紧时不变形。 本技术进一步设置为:所述滑动盘与夹紧件之间设有若干扭簧，所述的扭簧两端连接夹紧件和滑动盘，所述滑动盘与输送件相对的面为夹紧工作面，所述的夹紧工作面均设有倒刺。 通过采用上述技术方案，扭簧的设置使滑动盘能自动复位，提高了机械运行的效率，倒刺的设置能有效防止金属丝发生滑动的现象，使本技术运行更加可靠。 本技术进一步设置为:所述凸轮设有凸轮槽，所述滚子的直径与凸轮槽的宽度相同，所述滚子位于凸轮槽内。 通过采用上述技术方案，凸轮槽的设置使推杆能自动来回运动，使结构更加紧凑，凸轮高速转动时，滚子也发生高速的转动，并且滚子随推杆来回移动，滚子设置于凸轮槽内，可有效的防止滚子脱离原有运动轨道，发生滚子脱离推杆等危险情况，提高线材输送装置的安全性。 本技术进一步设置为:所述推扭结构包括滚轮与滚槽，所述的滚轮设于滚槽内，滚轮的直径与滚槽的宽度相同，所述滚轮包括第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，所述滚槽包括第一滚槽、第二滚槽以及第三滚槽，与推杆连接的杠杆一端上铰接有第一滚轮，所述第一滚槽位于推杆上，与杠杆连接的夹紧件一端上铰接有第二滚轮，所述第二滚槽位于杠杆上，与齿轮连接的输送件一端上铰接有第三滚轮，第三滚槽位于齿轮上。 通过采用上述技术方案，滚轮与滚槽的设置使直线运动与圆周运动无缝衔接，直径与宽度相等使机构的响应更迅速、准确，使结构更加紧凑，运行更加平稳，滚轮与滚槽的均匀分布有利于提高本技术的结构强度，适应各种复杂的工况。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术金属丝输送装置实施例的平面示意图； 图2为本技术金属丝输送装置实施例的待命状态示意图； 图3为本技术金属丝输送装置实施例的工作状态示意图； 图4为图2的A处局部示意图； 图5为图3的B处局部示意图； 图6为推扭结构的平面示意图。 附图标记:1、机架；2、凸轮；3、推杆；3A、前杆；3B、推杆后端；4、齿轮；5、输送件； 6、杠杆组件；7、夹紧件；8、滑动盘；9、扭簧；10、滚轮；11、滚槽；12、金属丝；21、凸轮槽；31、 伸缩弹簧；32、齿条；33、滚子；61、支架；62杠杆。 【具体实施方式】 参照图1至图6对本技术金属丝12输送装置做进一步说明。 如图1至图6所示，一种线材输送装置，包括机架1、凸轮2以及至少两组送料机构，所述凸轮2与机架I铰接，其特征是:所述送料机构包括推杆3、齿轮4以及咬合体，所述咬合体包括夹紧件7以及输送件5，所述夹紧件7与输送件5运动方向相互垂直，所述齿轮4与凸轮2处于同一转动平面，所述的推杆3包括前杆3A和末杆3B，所述前杆3A与凸轮 2抵接，所述前杆3A的侧面设有齿条32，前杆3A和末杆3B之间连接有弹性件，所述的齿条32与齿轮4啮合，所述末杆3B与夹紧件7之间设有杠杆组件6，所述的杠杆组件6包括杠杆62和支架61，所述的支架61固定于机架I上，所述的支架61与杠杆62铰接于杠杆62上，所述杠杆62和末杆3B之间、杠杆62和夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线材输送装置，包括机架、凸轮以及至少两组送料机构，所述凸轮与机架铰接，其特征是：所述送料机构包括推杆、齿轮以及咬合体，所述咬合体包括夹紧件以及输送件，所述夹紧件与输送件运动方向相互垂直，所述齿轮与凸轮处于同一转动平面，所述的推杆包括前杆和末杆，所述前杆与凸轮抵接，所述前杆的侧面设有齿条，前杆和末杆之间连接有弹性件，所述的齿条与齿轮啮合，所述末杆与夹紧件之间设有杠杆组件，所述的杠杆组件包括杠杆和支架，所述的支架固定于机架上，所述的支架与杠杆铰接于杠杆上，所述杠杆和末杆之间、杠杆和夹紧件之间、输送件与齿轮之间均通过推扭结构依次连接，所述夹紧件与输送件相对的一面设有滑动盘，所述滑动盘与夹紧件弹性连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂良峰，
申请(专利权)人：温州赛金电工合金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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