管件整口机制造技术

管件整口机。属于管件整口领域。主要解决现在的管头采用人工用锤头敲打管口边缘使其矫圆，浪费劳力、财力，对工件表面伤害严重，甚至会影响产品管件的内部组织的问题。其特征在于：固定平台上设有动力源，还包括整口装置和由动力源驱动的直线往复运动的柱塞，整口装置内设有夹口，夹口内壁一侧设有与柱塞联动的顶头模，另一侧内壁与顶头模之间形成与用于工件放入的工位槽。本实用新型专利技术提供了一种管件整口机，其整口装置内设有顶头模和工件槽，顶头模与柱塞联动，柱塞由动力源驱动，使用时将工件置入工件槽内便可以通过顶头模高效、方便整圆管件管口，节省人力物力，且不伤害工件内部结构。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】管件整口机。属于管件整口领域。主要解决现在的管头采用人工用锤头敲打管口边缘使其矫圆，浪费劳力、财力，对工件表面伤害严重，甚至会影响产品管件的内部组织的问题。其特征在于：固定平台上设有动力源，还包括整口装置和由动力源驱动的直线往复运动的柱塞，整口装置内设有夹口，夹口内壁一侧设有与柱塞联动的顶头模，另一侧内壁与顶头模之间形成与用于工件放入的工位槽。本技术提供了一种管件整口机，其整口装置内设有顶头模和工件槽，顶头模与柱塞联动，柱塞由动力源驱动，使用时将工件置入工件槽内便可以通过顶头模高效、方便整圆管件管口，节省人力物力，且不伤害工件内部结构。【专利说明】管件整口机
本技术属于管件整口领域，特别涉及管件整口机。
技术介绍
管件如弯头或三通在加工成成品之前，其管口尺寸都是不圆的，不符合标准要求的。现在传统的方法是采用人工用锤头敲打管口边缘使其校圆，厚壁的还需加热后敲打，从而达到标准要求，而这样的方案不仅浪费很多劳力、财力，还可能对工件表面伤害严重，甚至会影响产品管件的内部组织。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种管件整口机，主要解决现在的管头采用人工用锤头敲打管口边缘使其矫圆，浪费劳力、财力，对工件表面伤害严重，甚至会影响产品管件的内部组织的问题。 本技术所采用的技术方案是: 一种管件整口机，包括固定平台，所述固定平台上设有动力源，还包括整口装置和由动力源驱动的直线往复运动的柱塞，所述整口装置内设有夹口，所述夹口内壁一侧设有与柱塞联动的顶头模，另一侧内壁与顶头模之间形成用于工件放入的工位槽。 所述固定平台上还设有旋转平衡梁，所述旋转平衡梁包括相互垂直的支撑杆和平衡梁，所述平衡梁与支撑杆铰接，所述平衡梁一端与整口装置连接。 还包括滚轮、导绳和与整口装置质量相同的平衡坠，所述滚轮设置于平衡梁上，所述导绳与滚轮滑动配合且两端分别悬挂于平衡梁两侧，所述导绳一端连接整口装置，另一端连接平衡坠。 还包括导绳扣，所述导绳扣套设于导绳外侧且两端与平衡梁连接。 所述整口装置包括工装夹头和液压缸，所述液压缸与动力源连接，所述工装夹头上还设有吊环。 所述液压缸上设有控制开关。 所述整口装置顶端还设有观察口。 所述夹口内壁与顶头模相对应的一侧还开有挤压口，所述挤压口为通槽。 所述挤压口为矩形槽。 还包括油箱，所述动力源为电动机和电动机驱动的油泵，所述油泵与油箱连接。 本技术的有益效果是:本技术提供了一种管件整口机，其整口装置内设有顶头模和工件槽，顶头模与柱塞联动，柱塞由动力源驱动，使用时将工件置入工件槽内便可以通过顶头模高效、方便整圆管件管口，节省人力物力，且不伤害工件内部结构。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一个实施例的立体图。 图2为本技术一个实施例的整口装置的立体图。 图3为本技术一个实施例的整口装置的左视图。 图4为图1A处的放大图。 图中，固定平台1，侧壁4，整口装置4，动力源6，柱塞421，夹口 412，顶头模422，工位槽43，平衡梁3，支撑杆2，滚轮31，导绳33，平衡坠5，导绳扣32，工装夹头41，液压缸42，吊环44，控制开关423，挤压口 413，油箱61，电动机62，油泵63，观察口 411。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1结合图2至图4所示，一种管件整口机，包括固定平台1，所述固定平台I上设有动力源6，还包括整口装置4和由动力源6驱动的直线往复运动的柱塞421，所述整口装置4内设有夹口 412，所述夹口 412内壁一侧设有与柱塞421联动的顶头模422，另一侧内壁与顶头模422之间形成用于工件放入的工位槽43。使用时，将管件的开口端的边缘放入工件槽内，然后启动动力源，柱塞可以往复拍打，挤压不规则的管件口使其矫圆，这里的柱塞也可以采用活塞，整口装置在使用时，可以手持，如果管件是外凸的，可以参照图1整口装置方向使用，如果管件是内凹的，可以将整口装置倒转180度，以始终以顶头模朝向需要向前做功的方向为准，使用相当方便，本技术提供了一种管件整口机，其整口装置内设有顶头模和工件槽，顶头模与柱塞联动，柱塞由动力源驱动，使用时将工件置入工件槽内便可以通过顶头模高效、方便整圆管件管口，节省人力物力，且不伤害工件内部结构。 在本技术中，如图所示，所述固定平台I上还设有旋转平衡梁，所述旋转平衡梁包括相互垂直的支撑杆2和平衡梁3，所述平衡梁3与支撑杆2铰接，所述平衡梁3 —端与整口装置4连接。可以通过旋转平衡梁来控制整口装置4以支撑杆2为轴360度转动，使用更加方便。 在本技术中，如图所示，还包括滚轮31、导绳33和与整口装置4质量相同的平衡坠5，所述滚轮31设置于平衡梁3上，所述导绳33与滚轮31滑动配合且两端分别悬挂于平衡梁3两侧，所述导绳33 —端连接整口装置4，另一端连接平衡坠5。平衡梁3两端都设有滚轮，由于平衡坠5与整口装置等重，所以可以方便的通过拉动来控制整口装置4的高度，可以工作的角度更加多，而且操作的时候更加方便。 在本技术中，如图所示，还包括导绳扣32，所述导绳扣32套设于导绳33外侧且两端与平衡梁3连接。平衡梁3两端都设有导绳扣32可以使导绳在工作时更加稳定，使用效果更好。 在本技术中，如图所示，所述整口装置4包括工装夹头41和液压缸42，所述液压缸42与动力源6连接，所述工装夹头41上还设有吊环44。吊环44用来与导绳连接，平时也可以用来手提，使用更加方便。 在本技术中，如图所示，所述液压缸42上设有控制开关423。控制开关423直接设置在液压缸42上，操作时可以更加方便的控制，使用效果好。 在本技术中，如图所示，所述整口装置4顶端还设有观察口 411。可以直观的观察到工作时，工件的状态，方便使用。 在本技术中，如图所示，所述夹口 412内壁与顶头模422相对应的一侧还开有挤压口 413，所述挤压口 413为通槽。在针对较大形状的形变时候，使用效果更好。 在本技术中，如图所示，所述挤压口 413为矩形槽。此处也可以采用拱形槽，圆形槽等，可以根据实际需求来选用，矩形槽为优选。 在本技术中，如图所示,还包括油箱61,所述动力源6为电动机62和电动机62驱动的油泵63，所述油泵63与油箱61连接。这里采用的是液压系统来驱动整口装置工作，使用效果更好，性能稳定。 实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种管件整口机，包括固定平台(1 )，其特征在于:所述固定平台(1)上设有动力源(6)，还包括整口装置(4)和由动力源(6)驱动的直线往复运动的柱塞(421)，所述整口装置(4)内设有夹口(412)，所述夹口(412)内壁一侧设有与柱塞(421)联动的顶头模(422)，另一侧内壁与顶头模(422)之间形成用于工件放入的工位槽(43)。2.根据权利要求1所述的管件整口机，其特征在于:所述固定平台(1)上还设有旋转平衡梁，所述旋转平衡梁包括相互垂直的支撑杆(2)和平衡梁(3)，所述平衡梁(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件整口机，包括固定平台（1），其特征在于：所述固定平台（1）上设有动力源（6），还包括整口装置（4）和由动力源（6）驱动的直线往复运动的柱塞（421），所述整口装置（4）内设有夹口（412），所述夹口（412）内壁一侧设有与柱塞（421）联动的顶头模（422），另一侧内壁与顶头模（422）之间形成用于工件放入的工位槽（43）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明启，
申请(专利权)人：温州市明洋管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33