一种高空施工操作平台制造技术

技术编号:10855375 阅读:93 留言:0更新日期:2015-01-01 03:57
一种高空施工操作平台,作业平台由两个平行且槽口相对的16号槽钢以及钢板构成,钢板两侧边缘分别焊接于16号槽钢顶部,作业通道由两个平行且槽口相对的10号槽钢以及钢板构成,钢板两侧边缘分别焊接于10号槽钢顶部;作业平台置于承重支架分布梁上且外侧的16号槽钢与承重支架分布梁的边缘基本对齐,多个倒T形连接件焊接于作业平台内侧的16号槽钢的侧面,锚固螺杆纵向贯穿倒T形连接件和承重支架分布梁,锚固件连接于锚固螺杆下端并卡于承重支架分布梁底面,锚固螺栓连接于锚固螺杆并固定于倒T形连接件上。组装过程在地面完成,然后吊装到相应的承重支架分布梁,吊装及拆除均以机械为主,大大加快了施工的进度、节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高空施工操作平台,作业平台由两个平行且槽口相对的16号槽钢以及钢板构成,钢板两侧边缘分别焊接于16号槽钢顶部,作业通道由两个平行且槽口相对的10号槽钢以及钢板构成,钢板两侧边缘分别焊接于10号槽钢顶部;作业平台置于承重支架分布梁上且外侧的16号槽钢与承重支架分布梁的边缘基本对齐,多个倒T形连接件焊接于作业平台内侧的16号槽钢的侧面,锚固螺杆纵向贯穿倒T形连接件和承重支架分布梁,锚固件连接于锚固螺杆下端并卡于承重支架分布梁底面,锚固螺栓连接于锚固螺杆并固定于倒T形连接件上。组装过程在地面完成,然后吊装到相应的承重支架分布梁,吊装及拆除均以机械为主,大大加快了施工的进度、节省劳动力。【专利说明】一种高空施工操作平台
本技术涉及施工操作平台。
技术介绍
装饰施工一般采用钢管在地基搭建脚手架,并根据施工场所的高度向上搭建脚手架,其缺点是:1、搭建时需考虑地基等外界因素,对使用环境要求较高;2、搭建和拆卸脚手架的工作量大,且脚手架越高工作量越大,对于高度较高的施工目标更是低效;3、脚手架上的施工空间狭小,施工人员难以进行较大范围的移动和施工,容易互相干扰,影响施工效率,安全性欠佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可快速固定于高空施工现场且便于施工的高空施工操作平台。 为了解决上述技术问题,本技术提供了一种高空施工操作平台,包括多个固定于承重支架分布梁上的作业平台、与每个作业平台并排连接的作业通道、多个倒T形连接件、T形连接件、连接片、锚固螺栓、锚固螺杆、锚固件以及通道栏杆;所述作业平台由两个平行且槽口相对的16号槽钢以及钢板构成,所述钢板两侧边缘分别焊接于所述16号槽钢顶部,所述作业通道由两个平行且槽口相对的10号槽钢以及钢板构成,所述钢板两侧边缘分别焊接于所述10号槽钢顶部;所述作业平台置于所述承重支架分布梁上且外侧的16号槽钢与承重支架分布梁的边缘基本对齐,该16号槽钢侧面焊接有多个T形连接件,所述作业通道与该16号槽钢邻近的10号槽钢侧面水平焊接有多个与所述T形连接件一一对应的连接片,所述连接片与T形连接件通过螺栓固定连接,所述作业通道另一侧的10号槽钢侧面焊接有多个倒T形连接件,所述通道栏杆固定于所述倒T形连接件上;多个倒T形连接件焊接于作业平台内侧的16号槽钢的侧面,锚固螺杆纵向贯穿所述倒T形连接件和承重支架分布梁,锚固件连接于锚固螺杆下端并卡于承重支架分布梁底面,锚固螺栓连接于锚固螺杆并固定于所述倒T形连接件上。 作为优选方式,所述作业平台的16号槽钢侧面两端均焊接有L形连接件,所述作业通道邻近作业平台的10号槽钢侧面两端均焊接有倒L形连接件,所述倒L形连接件与邻近的16号槽钢的L形连接件螺栓连接,相邻的作业平台首尾相接且通过L形连接件螺栓固定连接,相邻的作业通道首尾相接且通过倒L形连接件螺栓固定连接。 作为优选方式,所述通道栏杆与所述倒T形连接件螺栓固定连接。 作为优选方式,所述作业平台的宽度为0.6m。 作为优选方式,所述作业通道的宽度为0.6m。 本技术包括为施工人员提供施工场地的作业平台和可供施工人员行走的作业通道,与现有技术相比具有如下优点: 1、安装快速方便,作业平台和作业通道通过螺栓连接,而作业平台通过锚固螺杆、锚固螺栓和锚固件固定于承重支架分布梁,现场组装好后即可模块化施工,结构稳固,安装高效快捷;另一方面,根据作业场地的环境,寻找合适的承重支架分布梁后即可安装本技术,作业场地在任何高度均可安装,适用性强,避免了因作业场地过高导致脚手架搭建的大量额外工作,节省工时。整个作业平台和作业通道标准组合块的组装过程全部在地面完成,然后吊装到相应的承重支架分布梁。它的吊装及拆除,均以机械为主,人工辅助的模式,跟以往脚手架平台纯人工模式搭设相比,大大加快了施工的进度、节省劳动力。 2、作业场地和作业通道分开,避免互相干扰,作业范围进一步增加,施工效率更高;作业通道悬空于承重支架分布梁外,减少对作业场地的占用,结构合理,充分利用作业空间。 3、相邻的作业场地和作业通道通过螺栓连接的L形连接件和倒L形连接件首尾相接,保证了结构受力和施工的安全性能。作业场地和作业通道的数量可根据作业场地的面积连接安装,灵活性强。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】,对本技术作进一步地详细说明: 图1为本技术高空施工操作平台的主视图。 图2为本技术高空施工操作平台的俯视图。 图3为本技术高空施工操作平台的侧视图。 图4为本技术高空施工操作平台的侧剖图。 图5为本技术高空施工操作平台的仰视图。 图6为本技术高空施工操作平台的立体图。 【具体实施方式】 如图1?图6所示,本技术高空施工操作平台包括多个固定于承重支架分布梁200 (即作业现场的结构梁)上的作业平台110以及与每个作业平台110并排连接的作业通道120,所述作业平台110和作业通道120的宽度优选为0.6m。参见图4,所述作业平台110由一对平行且槽口相对的16号槽钢111以及钢板112构成,所述钢板112两侧边缘分别焊接于所述16号槽钢111顶部,所述作业通道120由一对平行且槽口相对的10号槽钢121以及钢板122构成,所述钢板122两侧边缘分别焊接于所述10号槽钢121顶部。所述作业平台110置于所述承重支架分布梁200上且外侧的16号槽钢111与承重支架分布梁200的边缘基本对齐,该16号槽钢111侧面焊接有多个T形连接件130,所述作业通道120与该16号槽钢111邻近的10号槽钢121侧面水平焊接有多个与所述T形连接件130 —一对应的连接片190,所述连接片190贴在T形连接件130上并通过螺栓固定连接,从而将作业通道120与作业平台110固定连接,作业通道120悬空于承重支架分布梁200外,可供施工人员自由行走,且不妨碍施工人员在作业平台110上施工。T形连接件130除了固定连接片190外,还能与作业通道120侧面贴合(如图5所示)并对作业通道120侧面进行支撑,使作业通道120的部分重量传递到T形连接件130,减少固定连接片190的承重,提高结构强度。所述作业通道120另一侧的10号槽钢121侧面焊接有多个倒T形连接件181,所述通道栏杆140通过螺栓固定于所述倒T形连接件181上,保证施工人员在作业通道120上的行走安全。多个倒T形连接件180焊接于作业平台110内侧(即靠近承重支架分布梁200内侧)的16号槽钢111的侧面,锚固螺杆160纵向贯穿所述倒T形连接件180和承重支架分布梁200,锚固件170连接于锚固螺杆160下端并卡于承重支架分布梁200底面,锚固螺栓210连接于锚固螺杆160并固定于所述倒T形连接件180上,从而使作业平台110内侧固定于承重支架分布梁200,避免外侧悬空的作业平台110侧翻。 所述作业平台110的16号槽钢111侧面两端均焊接有L形连接件220,所述作业通道120邻近作业平台110的10号槽钢121侧面两端均焊接有倒L形连接件230,所述倒L形连接件230与邻近的16号槽钢111的L形连接件220螺栓连接,相邻的作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高空施工操作平台,其特征在于:包括多个固定于承重支架分布梁(200)上的作业平台(110)、与每个作业平台(110)并排连接的作业通道(120)、多个倒T形连接件(180、181)、T形连接件(130)、连接片(190)、锚固螺栓(210)、锚固螺杆(160)、锚固件(170)以及通道栏杆(140);所述作业平台(110)由两个平行且槽口相对的16号槽钢(111)以及钢板(112)构成,所述钢板(112)两侧边缘分别焊接于所述16号槽钢(111)顶部,所述作业通道(120)由两个平行且槽口相对的10号槽钢(121)以及钢板(122)构成,所述钢板(122)两侧边缘分别焊接于所述10号槽钢(121)顶部;所述作业平台(110)置于所述承重支架分布梁(200)上且外侧的16号槽钢(111)与承重支架分布梁(200)的边缘基本对齐,该16号槽钢(111)侧面焊接有多个T形连接件(130),所述作业通道(120)与该16号槽钢(111)邻近的10号槽钢(121)侧面水平焊接有多个与所述T形连接件(130)一一对应的连接片(190),所述连接片(190)与T形连接件(130)通过螺栓固定连接,所述作业通道(120)另一侧的10号槽钢(121)侧面焊接有多个倒T形连接件(181),所述通道栏杆(140)固定于所述倒T形连接件(181)上;多个倒T形连接件(180)焊接于作业平台(110)内侧的16号槽钢(111)的侧面,锚固螺杆(160)纵向贯穿所述倒T形连接件(180)和承重支架分布梁(200),锚固件(170)连接于锚固螺杆(160)下端并卡于承重支架分布梁(200)底面,锚固螺栓(210)连接于锚固螺杆(160)并固定于所述倒T形连接件(180)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于洋波古朴罗志龙叶石坚
申请(专利权)人:深圳市宝鹰建设集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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