一种收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种收线装置，包括：支撑架；安装在所述支撑架上的收线机构，具有两排平行设置的收线线筒组，每排收线线筒组具有若干间隔设置的收线线筒；位于所述收线机构上方的排线机构，具有排线导轮架和安装在所述排线导轮架上的两排平行设置的排线导轮组，每排排线导轮组具有若干个间隔设置并分别与所述收线线筒一一对应的排线导轮；安装在所述支撑架上的排线驱动机构，连接并驱动所述排线导轮架在两排收线线筒组之间做往复运动；其中，所述排线驱动机构具有多个滚动支撑，所述滚动支撑固定在支撑架上。本实用新型专利技术的排线驱动机构可驱动排线机构稳定的工作，生产效率高，排线均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种收线装置
本技术涉及复合材料光纤
，尤其涉及一种收线装置。 技术背景 目前，为了提高收线工作效率，生产厂家多会配备多个线筒来同时收线，线筒数量越多，那么为每个线筒排线的排线导轮的数量也会越多，造成用于驱动排线导轮往复运动的驱动轴变形，进而造成驱动机构损坏，使排线不同步，直接造成排线不均匀，有隆起现象，在倒丝工序易造成断线。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种收线装置，若干排线导轮在同一个排线驱动机构的驱动下同步工作，驱动轴工作稳定，生产效率高，排线均匀。 本技术的目的在于提供一种收线装置，包括:支撑架；安装在所述支撑架上的收线机构，具有两排平行设置的收线线筒组，每排收线线筒组具有若干间隔设置的收线线筒；位于所述收线机构上方的排线机构，具有排线导轮架和安装在所述排线导轮架上的两排平行设置的排线导轮组，每排排线导轮组具有若干个间隔设置并分别与所述收线线筒一一对应的的排线导轮；安装在所述支撑架上的排线驱动机构，连接并驱动所述排线导轮架在两排收线线筒组之间做往复运动；其中，所述排线驱动机构具有多个滚动支撑，所述滚动支撑固定在支撑架上。 优选的，所述排线驱动机构还包括:安装在所述支撑架上的驱动电机；安装在所述支撑架上的齿轮齿条传动机构，具有相啮合的齿轮和齿条，所述齿条固定连接所述排线导轮架；连接在所述驱动电机和齿轮之间的驱动轴。 优选的，所述滚动支撑为滚动轴承，所述多个滚动轴承间隔均匀的套装在所述驱动轴上。 优选的，所述排线导轮架为框架结构，包括:两根平行设置的纵向排线方管，每根纵向排线方管上安装一排排线导轮组；连接在两根纵向排线方管之间的多根间隔设置的横向方管；其中，一根横向方管固定连接所述齿条。 优选的，所述每根纵向排线方管上还安装有至少一个分线轮，每个分线轮上在圆周方向上开设有间隔均匀的多个分线环槽。 优选的，所述分线环槽的个数大于等于排线导轮的个数。 优选的，所述排线导轮在圆周方向上开设有排线环槽。 本技术的有益效果体现在以下方面: 1、本技术采用若干排线导轮和收线线筒同时工作，生产效率高。 2、本技术的排线导轮架采用框架结构，强度高，不易变形，使用寿命长。 3、本技术在排线驱动机构的驱动轴上安装多个滚动支撑，既能防止驱动轴变形，又可以防止驱动轴径向震动，从而使驱动轴工作稳定。 【附图说明】 图1是本技术收线装置的主视图； 图2是图1所示的俯视图； 图3是图1所示的侧视图。 附图标记说明:1-支撑架；21、22_收线线筒组；20_收线线筒；31、32_排线导轮组；30_排线导轮；301-排线环槽；4_排线导轮架；41、42_纵向排线方管；43_横向方管；5_驱动电机；6_驱动轴；7_齿轮齿条传动机构；71_齿轮；72_齿条；8_分线轮；81_分线环槽；9-滚动支撑。 【具体实施方式】 本技术用在光纤的大规模批量生产过程中，能大大提高生产效率。下面结合具体实施例详细叙述本技术。 如图1至3所示，本技术的收线装置，包括:支撑架I ;安装在支撑架I上的收线机构，排线机构以及排线驱动机构。如图1所示，排线驱动机构、排线机构以及收线机构从上到下依次排列，具体的，排线驱动机构安装在支撑架的最上方，排线机构固定在排线驱动机构的下方，收线机构安装在支撑架的最下方。本技术在工作时，排线驱动机构用来驱动排线机构往复运动，排线机构在往复运动的过程中使光纤线缆均匀排布在收线机构上。 如图1至3所示，收线机构包括两排平行设置的收线线筒组21、22。如图2所示，一排收线线筒组21位于支撑架I的右侧，另一排收线线筒组22位于支撑架I的左侧，收线线筒组21、22均具有若干间隔设置的收线线筒20，且位于同一排的相邻的收线线筒20之间的间隔相同。具体实施时，一排收线线筒组21和另一排收线线筒组22具有相同数目的收线线筒20，且一排收线线筒组21中的若干收线线筒20和另一排收线线筒组22中的若干收线线筒20 —一对应设置，对应设置的两个收线线筒20位于同一条轴线上，且对应设置的两个收线线筒20之间的间距相同。实施时，一排收线线筒组21和另一排收线线筒组22中具有的所有收线线筒20在同一个驱动力的驱动下，经过链齿传动，实现同步转动。 如图1至3所示，排线机构包括:排线导轮架4，排线导轮架4位于若干收线线筒20的上方；安装在排线导轮架上的两排平行设置的排线导轮组31、32。如图1和2所示，一排排线导轮组31对应设置在一排收线线筒组21的上方，另一排排线导轮组32对应设置在另一排收线线筒组22的上方，排线导轮组31、32均具有若干个间隔设置的排线导轮30，且若干排线导轮30与若干收线线筒20 —一对应设置。具体实施时，每个收线线筒20的上方设置一个排线导轮30，且排线导轮30要布置在收线线筒20的布线区。同样的，实施时，一排排线导轮组31中的若干排线导轮30和另一排排线导轮组32中的若干排线导轮30 —一对应设置，对应设置的两个排线导轮30位于同一条轴线上，且对应设置的两个排线导轮30之间的间距相同。对应设置的两个排线导轮30之间的间距要根据实际需要设置，以便于每个排线导轮30在沿着与其对应的收线线筒20的径向往复运动时，使每个排线导轮30的运动行程可以覆盖与其对应的收线线筒20的径向区域，以便使光纤可以从每个收线线筒20的径向的一端缠绕到另一端，即光纤布满收线线筒20的径向，避免出现嵌线、压摞现象。 如图2所示，排线导轮架4为框架结构，包括:两根平行设置的纵向排线方管41、 42;连接在两根纵向排线方管41、42之间的多根间隔设置的横向方管43。如图2所示，一排排线导轮组31中的若干排线导轮30安装在一根纵向排线方管41上，另一排排线导轮组32中的若干排线导轮30安装在另一根纵向排线方管42上。 框架结构的排线导轮架4不仅结构强度强，而且轻便。当框架结构的排线导轮架4固定在排线驱动机构下方时，排线驱动机构可以轻松的驱动排线导轮架4在收线线筒组21和收线线筒组22之间做往复运动。由于框架结构的排线导轮架4的结构强度强，长期使用也不会变形，可以确保每个排线导轮30在与其对应的收线线筒20上精确排线，可以延长排线导轮架4的使用寿命。 如图1和2所示，排线驱动机构安装在支撑架I上，包括:安装在支撑架I上的驱动电机5 ;安装在支撑架I上的齿轮齿条传动机构7，具有相啮合的齿轮71和齿条72 ;连接在驱动电机5和齿轮71之间的驱动轴6 ;固定在支撑架上的多个滚动支撑9，多个滚动支撑9间隔均匀的套装在驱动轴6上，用来支撑驱动轴6，防止驱动轴6由于过长而在重力作用下下垂，同时滚动支撑9套装在驱动轴6上还可以防止驱动轴径向晃动，使驱动轴6工作稳定。本实施例的滚动支撑9优选滚动轴承。具体实施时，齿条72固定连接排线导轮架4的一根横向方管43,驱动电机5通过驱动轴6驱动齿轮71不停的正向和反向旋转,与齿轮71相啮合的齿条72在齿轮71的驱动下不断的进行往复运动，从而带动排线导轮架4进行往复运动。为了使排线导轮架4运行平稳，排线导轮架4与支撑架I滑动连接。 为了使位于同一排的若干收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收线装置，其特征在于，包括：支撑架；安装在所述支撑架上的收线机构，具有两排平行设置的收线线筒组，每排收线线筒组具有若干间隔设置的收线线筒；位于所述收线机构上方的排线机构，具有排线导轮架和安装在所述排线导轮架上的两排平行设置的排线导轮组，每排排线导轮组具有若干个间隔设置并分别与所述收线线筒一一对应的的排线导轮；安装在所述支撑架上的排线驱动机构，连接并驱动所述排线导轮架在两排收线线筒组之间做往复运动；其中，所述排线驱动机构具有多个滚动支撑，所述滚动支撑固定在支撑架上。

【技术特征摘要】
1.一种收线装置，其特征在于，包括: 支撑架； 安装在所述支撑架上的收线机构，具有两排平行设置的收线线筒组，每排收线线筒组具有若干间隔设置的收线线筒； 位于所述收线机构上方的排线机构，具有排线导轮架和安装在所述排线导轮架上的两排平行设置的排线导轮组，每排排线导轮组具有若干个间隔设置并分别与所述收线线筒对应的的排线导轮； 安装在所述支撑架上的排线驱动机构，连接并驱动所述排线导轮架在两排收线线筒组之间做往复运动； 其中，所述排线驱动机构具有多个滚动支撑，所述滚动支撑固定在支撑架上。2.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，所述排线驱动机构还包括: 安装在所述支撑架上的驱动电机； 安装在所述支撑架上的齿轮齿条传动机构，具有相啮合的齿轮和齿条，所述齿条固定连接所述排线导轮架； 连接在所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙现，赵忠良，苑翠玲，
申请(专利权)人：巨野兆迅复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37