本实用新型专利技术公开了一种抽油机毛辫子固定器，包括悬挂块、调整穿孔、固定凸台、固定圆柱腔、上圆柱垫环、滚珠推力轴承、下圆柱垫环、旋入螺纹、限位圆柱环、旋入卡孔、毛辫子、圆柱垂块。本使用新型装置的结构原理简单清晰，根据传统的毛辫子由于受力拉伸，钢缆绳产生的旋转张力无法缓解，形成打扭的原因，将下端的垂块通过推力轴承能够快速径向旋转的特性，解决打扭的根源因素，通过双层的调节穿孔避免不必要的摩擦损失，减少抽油杆在上下反复过程中在此处的事故发生，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抽油机毛辫子固定器
本技术涉及一种抽油机毛辫子固定器，具体说是一种具有快速缓冲，双层调节的毛辫子固定器。
技术介绍
在现有的抽油井作业过程中，抽油杆连接在上端的悬挂器上，使得悬挂器的悬挂毛辫子需要承受抽油杆带来的里的变化，抽油机井运转时，毛辫子始终承受下部交变载荷的拉力，发生非均匀弹性形变，即上冲程时拉力相对较大，形变较大，而下冲程卸载时，拉力相对较小，形变较小。 由于毛辫子本身是钢丝绳扭转组成具有旋转的惯性，所以毛辫子在被拉伸后会沿一定方向旋转(顺时针)，另一方面，驴头开口距离相对较小，在悬点载荷不间断的作用下，毛辫子不断拉伸，并产生旋转力(顺时针方向)，使下部的毛辫子间距变小，产生的旋转力推动悬绳器旋转，当两个毛辫子底部挨到一起时，二者就会打扭，久而久之毛辫子打扭越来越严重。
技术实现思路
技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种抽油机毛辫子固定器。 为了达到上述的目的，本技术采用的方法是:一种抽油机毛辫子固定器，包括悬挂块、调整穿孔、固定凸台、固定圆柱腔、上圆柱垫环、滚珠推力轴承、下圆柱垫环、旋入螺纹、限位圆柱环、旋入卡孔、毛辫子、圆柱垂块；所述的固定凸台的一端面和悬挂块的下端面固定连接，位于悬挂块的中间位置，所述的固定圆柱腔位于固定凸台的中心，下端打通，所述的调整穿孔穿过悬挂块的上下端面，和固定圆柱腔的中心位置相对应，连通到固定圆柱腔内，所述的上圆柱垫环的一个端面和固定圆柱腔的上端面连接，另一端和滚珠推力轴承的一个端面接触连接，位于固定圆柱腔内，所述的滚珠推力轴承的另一个端面和下圆柱垫环的一个端面接触连接，所述的下圆柱垫环位于固定圆柱腔内，所述的旋入螺纹位于固定圆柱腔内壁下段位置的柱面上，所述的限位圆柱环通过外圈的螺纹和固定圆柱腔上的旋入螺纹配合连接，所述的旋入卡孔位于限位圆柱环的下端面上，左右对称，所述的毛辫子的一端穿过调节穿孔以及上圆柱垫环、滚珠推力轴承、下圆柱垫环的中心孔，和圆柱垂块的一个端面的中心固定连接，所述的圆柱垂块连接毛辫子所在的端面和下圆柱垫环的另一端面接触连接。 作为优选，所述的固定圆柱腔的深度和固定凸台的突出距离一致。 作为优选，所述的限位圆柱环的上端面与固定圆柱腔上端面之间的距离大于上下圆柱垫环以及滚珠推力轴承的总厚度。 有益效果 本使用新型装置的结构原理简单清晰，根据传统的毛辫子由于受力拉伸，钢缆绳产生的旋转张力无法缓解，形成打扭的原因，将下端的垂块通过推力轴承能够快速径向旋转的特性，解决打扭的根源因素，通过双层的调节穿孔避免不必要的摩擦损失，减少抽油杆在上下反复过程中在此处的事故发生，提高生产效率。 【附图说明】 图1本技术装置结构示意图； 图2本技术装置俯视结构示意图； 其中，1-悬挂块、2-调整穿孔、3-固定凸台、4-固定圆柱腔、5-上圆柱垫环、6-滚珠推力轴承、7-下圆柱垫环、8-旋入螺纹、9-限位圆柱环、10-旋入卡孔、11-毛辫子、12-圆柱垂块。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。 实施例1: 如图1到图2所示，一种抽油机毛辫子固定器，包括悬挂块1、调整穿孔2、固定凸台3、固定圆柱腔4、上圆柱垫环5、滚珠推力轴承6、下圆柱垫环7、旋入螺纹8、限位圆柱环9、旋入卡孔10、毛辫子11、圆柱垂块12。 固定凸台3的一端面和悬挂块I的下端面固定连接，位于悬挂块I的中间位置，固定圆柱腔4位于固定凸台3的中心，下端打通，为了使得整个悬挂块I的下端有足够的承力强度，保证悬挂块I下端凸台的厚度，将固定圆柱腔4的深度和固定凸台3的突出距离一致。 调整穿孔2穿过悬挂块I的上下端面，和固定圆柱腔4的中心位置相对应，连通到固定圆柱腔4内，在调节穿孔中间设有一个缓冲空挡，使得当毛辫子11的一端出现打扭的时候有一个卷曲的空间，不会压在调节穿孔2的表面增大摩擦。 上圆柱垫环5的一个端面和固定圆柱腔4的上端面连接，另一端和滚珠推力轴承6的一个端面接触连接，位于固定圆柱腔4内，滚珠推力轴承6的另一个端面和下圆柱垫环7的一个端面接触连接，下圆柱垫环7位于固定圆柱腔4内，为了便于安装上述三个配件的外圈直径略小于旋入螺纹8的最小螺纹直径。 旋入螺纹8位于固定圆柱腔4内壁下段位置的柱面上，限位圆柱环9通过外圈的螺纹和固定圆柱腔4上的旋入螺纹8配合连接，旋入卡孔10位于限位圆柱环9的下端面上，左右对称，限位圆柱环9的上端面与固定圆柱腔4上端面之间的距离大于上下圆柱垫环以及滚珠推力轴承6的总厚度，固定圆柱腔4内的光滑柱面的厚度叶同样比起总厚度高。 毛辫子11的一端穿过调节穿孔2以及上圆柱垫环5、滚珠推力轴承6、下圆柱垫环7的中心孔，和圆柱垂块12的一个端面的中心固定连接，圆柱垂块12连接毛辫子11所在的端面和下圆柱垫环7的另一端面接触连接。 在为承力的情况下，由于设备自身的重量，使得固定圆柱腔4的上圆柱垫环5、滚珠推力轴承6以及下圆柱垫环7被圆柱垂块12的端面压靠在固定圆柱腔4的上端面上。 当抽油杆向上的时候，整个装置开始承受一个较大的力，圆柱垂块12向上的挤压力更大，毛辫子11受力产生一个径向的旋转扭力，滚珠推力轴承6的下端面连同下圆柱垫环7以及圆柱垂块12 —起快速的旋转，当抽油杆向下的时候受力减小，有回复扭力，如此反复缓冲毛辫子11的扭力。 实施例2: 如图1到图2所示，一种抽油机毛辫子固定器，包括悬挂块1、调整穿孔2、固定凸台3、固定圆柱腔4、上圆柱垫环5、滚珠推力轴承6、下圆柱垫环7、旋入螺纹8、限位圆柱环 9、旋入卡孔10、毛辫子11、圆柱垂块12。 固定凸台3的一端面和悬挂块I的下端面固定连接，位于悬挂块I的中间位置，固定圆柱腔4位于固定凸台3的中心，下端打通，为了使得整个悬挂块I的下端有足够的承力强度，保证悬挂块I下端凸台的厚度，将固定圆柱腔4的深度和固定凸台3的突出距离一致。 调整穿孔2穿过悬挂块I的上下端面，和固定圆柱腔4的中心位置相对应，连通到固定圆柱腔4内，在调节穿孔中间设有一个缓冲空挡，使得当毛辫子11的一端出现打扭的时候有一个卷曲的空间，不会压在调节穿孔2的表面增大摩擦。 上圆柱垫环5的一个端面和固定圆柱腔4的上端面连接，另一端和滚珠推力轴承6的一个端面接触连接，位于固定圆柱腔4内，滚珠推力轴承6的另一个端面和下圆柱垫环7的一个端面接触连接，下圆柱垫环7位于固定圆柱腔4内，为了便于安装上述三个配件的外圈直径略小于旋入螺纹8的最小螺纹直径。 旋入螺纹8位于固定圆柱腔4内壁下段位置的柱面上，限位圆柱环9通过外圈的螺纹和固定圆柱腔4上的旋入螺纹8配合连接，旋入卡孔10位于限位圆柱环9的下端面上，左右对称，限位圆柱环9的上端面与固定圆柱腔4上端面之间的距离大于上下圆柱垫环以及滚珠推力轴承6的总厚度，固定圆柱腔4内的光滑柱面的厚度叶同样比起总厚度高。 毛辫子11的一端穿过调节穿孔2以及上圆柱垫环5、滚珠推力轴承6、下圆柱垫环7的中心孔，和圆柱垂块12的一个端面的中心固定连接，圆柱垂块12连接毛辫子11所在的端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽油机毛辫子固定器，其特征在于：包括悬挂块(1)、调整穿孔(2)、固定凸台(3)、固定圆柱腔(4)、上圆柱垫环(5)、滚珠推力轴承(6)、下圆柱垫环(7)、旋入螺纹(8)、限位圆柱环(9)、旋入卡孔(10)、毛辫子(11)、圆柱垂块(12)；所述的固定凸台(3)的一端面和悬挂块(1)的下端面固定连接，位于悬挂块(1)的中间位置，所述的固定圆柱腔(4)位于固定凸台(3)的中心，下端打通，所述的调整穿孔(2)穿过悬挂块(1)的上下端面，和固定圆柱腔(4)的中心位置相对应，连通到固定圆柱腔(4)内，所述的上圆柱垫环(5)的一个端面和固定圆柱腔(4)的上端面连接，另一端和滚珠推力轴承(6)的一个端面接触连接，位于固定圆柱腔(4)内，所述的滚珠推力轴承(6)的另一个端面和下圆柱垫环(7)的一个端面接触连接，所述的下圆柱垫环(7)位于固定圆柱腔(4)内，所述的旋入螺纹(8)位于固定圆柱腔(4)内壁下段位置的柱面上，所述的限位圆柱环(9)通过外圈的螺纹和固定圆柱腔(4)上的旋入螺纹(8)配合连接，所述的旋入卡孔(10)位于限位圆柱环(9)的下端面上，左右对称，所述的毛辫子(11)的一端穿过调节穿孔(2)以及上圆柱垫环(5)、滚珠推力轴承(6)、下圆柱垫环(7)的中心孔，和圆柱垂块(12)的一个端面的中心固定连接，所述的圆柱垂块(12)连接毛辫子(11)所在的端面和下圆柱垫环(7)的另一端面接触连接。...
【技术特征摘要】
1.一种抽油机毛辫子固定器，其特征在于:包括悬挂块(I)、调整穿孔(2)、固定凸台(3)、固定圆柱腔(4)、上圆柱垫环(5)、滚珠推力轴承(6)、下圆柱垫环(7)、旋入螺纹(8)、限位圆柱环(9)、旋入卡孔(10)、毛辫子(11)、圆柱垂块(12);所述的固定凸台(3)的一端面和悬挂块(I)的下端面固定连接，位于悬挂块(I)的中间位置，所述的固定圆柱腔(4)位于固定凸台(3)的中心，下端打通，所述的调整穿孔(2)穿过悬挂块(I)的上下端面，和固定圆柱腔(4)的中心位置相对应，连通到固定圆柱腔(4)内，所述的上圆柱垫环(5)的一个端面和固定圆柱腔(4)的上端面连接，另一端和滚珠推力轴承(6)的一个端面接触连接，位于固定圆柱腔(4)内，所述的滚珠推力轴承￠)的另一个端面和下圆柱垫环(7)的一个端面接触连接，所述的下圆柱垫环(7)位于固定圆柱腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世英，姬梦阳，同鸿文，朱明哲，白建平，董长东，张景志，程斌，
申请(专利权)人：刘世英，姬梦阳，同鸿文，朱明哲，白建平，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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