【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测漏装置的
，特别是一种铝铸件测漏装置。
技术介绍
铝铸件在生产完成后，需要对其进行测漏后才能投入使用。目前对于铝铸件进行测漏时，将其放入水槽内，通过在水槽中灌满水，为了固定铝铸件通常在水槽内设置安装基座，观察其是否漏气，然而这种方式由于铝铸件内的间隙极小时，凭肉眼很难观察出其表面的气饱，测漏准确度较低，而且需等其自然出气泡，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝铸件测漏装置，能够提升测漏速度，减少单个铝铸件测漏所需时间，提高测漏的准确度。 为实现上述目的，本技术提出了一种铝铸件测漏装置，包括水槽、位于在水槽内用于安装铝铸件的基座，所述基座连接有充气机构，基座内开设可向外充气的出气口，基座上可拆卸连接有用于固定铝铸件的中空夹具，所述中空夹具与基座的连接处保持密封状态，其出气口与中空夹具连通，基座上方设有向下的顶压机构。通过往夹具内充气，如夹具内的铝铸件具有间隙，可提高气泡产生速度，顶压机构向下压紧中空夹具内铝铸件，防止铝铸件受气而从夹具内脱出以致产生间隙，影响测漏准确度。 作为优选，所述顶压机构包括支架和气缸，所述支架固定在水槽内并位于基座的上方，所述气缸安装在支架上，气缸中活塞杆的朝向为竖直向下，活塞杆顶端与中空夹具的距离位于活塞杆的行程范围内。启动气缸控制活塞杆向下 伸长，从而压紧中空夹具内铝铸件。 作为优选，所中空夹具与基座螺接固定。方便在中空夹具内放置铝铸件后固定到基座上。 作为优选，所述基座与中空夹具的连接处固定有...
【技术保护点】
一种铝铸件测漏装置，包括水槽(1)、位于在水槽(1)内用于安装铝铸件的基座(2)，其特征在于：所述基座(2)连接有充气机构，基座(2)内开设可向外充气的出气口(3)，基座(2)上可拆卸连接有用于固定铝铸件的中空夹具(4)，所述中空夹具(4)与基座(2)的连接处可保持密封状态，其出气口(3)与中空夹具(4)连通，基座(2)上方设有向下压紧中空夹具(4)内铝铸件的顶压机构。
【技术特征摘要】
1.一种铝铸件测漏装置，包括水槽(1)、位于在水槽(1)内用于安装铝铸件的基座(2)，其特征在于：所述基座(2)连接有充气机构，基座(2)内开设可向外充气的出气口(3)，基座(2)上可拆卸连接有用于固定铝铸件的中空夹具(4)，所述中空夹具(4)与基座(2)的连接处可保持密封状态，其出气口(3)与中空夹具(4)连通，基座(2)上方设有向下压紧中空夹具(4)内铝铸件的顶压机构。
2.如权利要求1所述的一种铝铸件测漏装置，其特征在于：所述顶压机构包括支架(5)和气缸(6)，所述支架(5)固定在水槽(1)内并位于基座(2)的上方，所述气缸(6)安装在支架(5)上，气缸(6)中活塞杆(7)的朝向为竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：季石华，周永清，
申请(专利权)人：浙江拓卡斯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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