热压强筋铸石板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压强筋铸石板，属于铸石板结构技术领域，其目的在于提供一种抗冲击性能较好的铸石板。其技术方案为：一种热压强筋铸石板，包括由岩浆浇铸成一体的铸石层，铸石层内嵌有加强筋网，加强筋网边缘均弯向加强筋网的同一侧。铸石内嵌有加强筋网，浇铸时，岩浆穿透加强筋网流于模具底部，铸石岩浆将加强筋网全包裹，并与加强筋网有机结合，有效增强铸石板的抗冲击性能，可承受重物的冲击；加强筋网边缘均弯向加强筋网的同一侧，浇铸时，加强筋网放置于模具内后加强筋网与模具底部形成可填充岩浆的空腔，使浇铸后铸石板表面无法看到加强筋网，铸石板更加美观。本实用新型专利技术主要用于铸石板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸石板，属于铸石板结构

技术介绍
铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的碱性附加剂如角闪岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐磨、耐腐蚀材料，在耐磨方面，铸石板的耐磨性能相当于锰钢的7～10倍、铸铁的10～15倍、普钢的30倍以上。在耐化学腐蚀性能方面胜于不锈钢、铅板和橡胶制品，其是目前国内最理想的高强度防腐耐磨材料。铸石板的成型工艺为溶铸成型。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。铸石制品已广泛应用，在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点，除了30℃以上的热磷酸、氢氟酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机溶剂等都有良好的抗蚀能力。如申请号为200920253389.5的技术公开了一种冲渣沟用铸石板，该铸石板是一个有立边和底平边的L形铸石板，在立边的外侧有至少两条燕尾槽。该铸石板虽能解决铸石板易脱落的缺陷，极大改善铸石板的应用粘贴强度，但是铸石属于脆性材料，虽具有较高的硬度，但其脆性大，由铸石板制成的产品抗冲击性能低，不易承受重物的冲击。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种抗冲击性能较好的铸石板。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种热压强筋铸石板，其特征在于：包括由岩浆浇铸成一体的铸石层，铸石层内嵌有加强筋网，加强筋网边缘弯向加强筋网的同一侧。进一步地，铸石层的非工作面上设有横截面为三角形的压痕。进一步地，加强筋网与铸石层非工作面的距离h为铸石层厚度的1/2～2/3。进一步地，加强筋网的网孔为正方形或长方形。进一步地，所述岩浆为玄武岩岩浆。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、铸石内嵌有加强筋网，浇铸时，岩浆穿透加强筋网流于模具底部，铸石岩浆将加强筋网全包裹，并与加强筋网有机结合，有效增强铸石板的抗冲击性能，可承受重物的冲击；加强筋网边缘均弯向加强筋网的同一侧，浇铸时，加强筋网放置于模具内后加强筋网与模具底部形成可填充岩浆的空腔，使浇铸后铸石板表面无法看到加强筋网，铸石板更加美观。2、铸石的非工作面上设有横截面为三角形的压痕，不仅解决了浇铸时铸石板的粘贴面会产生气泡的问题，同时由于铸石板粘贴面设有的花纹，因而可有效增加其粘贴面积，极大改善铸石板的粘贴强度。3、加强筋网与铸石非工作面的距离h为铸石厚度的1/2～2/3，铸石板的抗冲击性能较佳。因为铸石板磨损的面为工作面，如果加强筋与工作面临近，会影响耐磨程度，同时在抗冲击时，会很快露出加强筋网，若筋网被砸断，就会影响抗冲击强度。4、加强筋网的网孔为正方形或长方形，具体根据铸石板材的规格型号加以确定，长方形铸石板的加强筋网的网孔可以做成长方形的网孔，正方形铸石板的加强筋网的网孔最好组成正方形的网孔，这样加强筋网与铸石板材热膨胀系数较为一致，相互之间紧密结合。5、岩浆为玄武岩岩浆，由玄武岩岩浆浇铸而成的铸石板，其耐磨性能、抗冲击性能更好。附图说明图1为本技术的示意图；图2为图1在B处的局部放大图；图3为图1的A-A剖视图；其中，附图标记为：1—铸石层、2—加强筋网、11—非工作面、12—压痕、21—网孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步说明：实施例一一种热压强筋铸石板，包括由岩浆浇铸成一体的铸石层，该岩浆为玄武岩铸石岩浆。该铸石层内嵌有加强筋网，该加强筋网由金属材质做成网状结构，加强筋网的网孔为正方形或长方形；加强筋网边缘均弯向加强筋网的同一侧，该边缘可以是加强筋网的四个角落弯向加强筋网的一侧，也可以是加强筋网的全部边缘均弯向加强筋网的一侧，形成类似于碗状或盒状结构，使得当加强筋网放入模具后，加强筋网与模具内部底面之间的距离为所要浇铸铸石板的铸石层厚度的1/2～2/3，并最终使得，加强筋网与铸石层非工作面的距离h为铸石层厚度的1/2～2/3。在铸石板浇铸时，1）将玄武岩及配合料加入熔炉中熔化成岩浆，其中，所述配合料包括富锰渣、白云石粉、萤石粉，三者按质量比预先6:3:1配好，玄武岩与配好的配合料按质量比8:2的比例加入熔炉中熔化成岩浆；将加强筋网放置于模具中，加强筋网与模具底部有一可容纳岩浆的的空腔；2）将熔化的岩浆浇铸在模具内，岩浆首先通过加强筋网的方形孔流入加强筋网与模具底部形成的空腔内，随着岩浆逐渐增多，岩浆漫过加强筋网并将加强筋网全包裹，并且与加强筋网有机结合，增强产品抗冲击性能；3）浇铸完成后热压成纹，经过结晶后去掉模具，然后退火冷却处理至室温。铸石内嵌有加强筋网，浇铸时，岩浆穿透加强筋网流于模具底部，铸石岩浆将加强筋网全包裹，并与加强筋网有机结合，有效增强铸石板的抗冲击性能，可承受重物的冲击；加强筋网边缘均弯向加强筋网的同一侧，浇铸时，加强筋网放置于模具内后加强筋网与模具底部形成可填充岩浆的空腔，使浇铸后铸石板表面无法看到加强筋网，铸石板更加美观。实施例二在实施例一的基础上，在铸石层的非工作面上设有横截面为三角形的压痕。通过该压痕，不仅解决了浇铸时铸石板的粘贴面会产生气泡的问题，同时由于铸石板粘贴面设有的花纹，因而可有效增加其粘贴面积，极大改善铸石板的粘贴强度。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，为了保证铸石板的耐磨性和整体稳定性，在铸石层外表面涂覆四遍乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂料。该乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂料采用上海JSM烯基酯玻璃鳞片无溶剂型防腐涂料，其固体含量高达65％，附着力好(可达到l级)，一遍干膜厚度达到0．1mm。考虑到铸石板的铸石层经常受外力冲击，因而增加一道涂料，为一道底涂料；一道中涂料，一道封面涂料共计四道涂装。在封面涂料中按照助剂用量的5％加入工业石蜡片，混合均匀后涂装，可起到更好的封闭作用，有利于涂层的固化。各涂层滚涂方向横竖交叉进行。底层表干后，再涂装下一层。涂装时避免多次往复，涂装后可用滚筒沾些许助剂压服鳞片。配合比厂家已提供分别组份的成套包装，不用现场称量。有利保证质量，配好的涂料应在45分钟内用完。施工环境温度宜在10—30℃，并做好防雨防水工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压强筋铸石板，其特征在于：包括由岩浆浇铸成一体的铸石层（1），铸石层（1）内嵌有加强筋网（2），加强筋网（2）边缘弯向加强筋网（2）的同一侧。

【技术特征摘要】
1.一种热压强筋铸石板，其特征在于：包括由岩浆浇铸成一体的铸石层（1），铸石层（1）内嵌有加强筋网（2），加强筋网（2）边缘弯向加强筋网（2）的同一侧。
2.如权利要求1所述的热压强筋铸石板，其特征在于：铸石层（1）的非工作面（11）上设有横截面为三角形的压痕（12）。
3.如权利要求1所述的热压强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，朱承斌，李芳，
申请(专利权)人：四川省川东铸石有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51